一种便于快速更换轴承的缩软管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于快速更换轴承的缩软管机，包括缩软管机主体、左外壳、右外壳、滑轨、安装孔、一号内模、固定栓、二号内模、主轴承、模具安装架和模具主体，所述缩软管机主体由左外壳和右外壳组成，所述左外壳上安装有滑轨，所述左外壳内开设有安装孔，所述安装孔内安装有一号内模，所述一号内模上安装有固定栓，所述一号内模内设置有二号内模，所述二号内模内设置有快拆轴承，所述快拆轴承内安装有主轴承，所述主轴承内连接有模具安装架。本实用新型专利技术通过两个对称的外壳内的相同结构来对需要缩管的模具内工件进行缩管作业，以及在外壳内设置的快拆轴承是便于快速安装和拆卸的结构，大大提高工作效率和减少转动时的噪音。音。音。

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速更换轴承的缩软管机


[0001]本技术涉及缩软管机
，具体涉及一种便于快速更换轴承的缩软管机。

技术介绍

[0002]缩软管机是将需要缩管的工件放置在模具内，通过主轴的转动，带动被动转动的滚珠轴承的转动的同时产生瞬间的咬合力，使得圆管件的端部被缩管成圆锥或者圆台状的管件，此工艺被广泛的应用在机械模具以及大规模的工业生产中，而在大批量的缩管作业中的滚珠轴承一经安装是不易更换的，并且传动的滚珠轴承由于法兰之间不能保证平行，噪音大，机械损耗大。
[0003]现有的缩软管机内的滚珠轴承不易拆装，以及噪音大，机械损耗大，例如申请号为201620963994.1公开的一种缩软管机高精度旋转滚子结构，在轴承中使用噪音大，机械损耗大，不易拆装。
[0004]因此，专利技术一种便于快速更换轴承的缩软管机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种便于快速更换轴承的缩软管机，以解决技术中缩软管机内的滚珠轴承运行时的噪音大，机械损耗大的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于快速更换轴承的缩软管机，包括缩软管机主体、左外壳、右外壳、滑轨、安装孔、一号内模、固定栓、二号内模、主轴承、模具安装架和模具主体，所述缩软管机主体由左外壳和右外壳组成，所述左外壳上安装有滑轨，所述左外壳内开设有安装孔，所述安装孔内安装有一号内模，所述一号内模上安装有固定栓，所述一号内模内设置有二号内模，所述二号内模内设置有快拆轴承，所述快拆轴承内安装有主轴承，所述主轴承内连接有模具安装架，所述模具安装架内安装有模具主体。
[0007]优选的，所述左外壳和右外壳为完全相同的内部结构，且其均滑动连接在滑轨上，所述滑轨贯穿缩软管机主体底部。
[0008]优选的，所述一号内模上均匀开设有孔，且其孔的直径与固定栓的直径相吻合，并且其孔的位置关于一号内模的圆心环形阵列设置。
[0009]优选的，所述固定栓设置有多个，多个所述固定栓的尺寸和型号都相同，且所述固定栓的直径与一号内模的上开设的孔直径相匹配。
[0010]优选的，所述快拆轴承上均匀开设有限位孔，所述限位孔内安装有滚珠主体，所述滚珠主体的直径与限位孔相吻合。
[0011]优选的，所述限位孔与滚珠主体的数量相同，且所述限位孔关于快拆轴承圆心环形阵列分布，并且所述快拆轴承为两个直径不同的轴组成。
[0012]优选的，所述主轴承上也开设有圆孔和十字形槽，且其槽形状和大小与模具安装
架的大小形状相吻合，并且所述模具安装架内开设有形状与模具主体完全吻合的槽。
[0013]优选的，所述模具主体内开设有插孔，所述模具主体为十字形，且所述插孔开设在模具主体的中心位置。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1.通过两个对称的外壳内的相同结构来对需要缩管的模具内工件进行缩管作业，以及在外壳内设置的快拆轴承是便于快速安装和拆卸的结构，大大提高工作效率和减少转动时的噪音；
[0016]2.通过快拆轴承内开设的限位孔和滚珠主体的插拔的方式快速安装，以及整个快拆轴承的机构是减少了焊接柱和法兰的结构，转动时的机械损耗小，噪音小，也更便于润滑。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术左外壳的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术主轴承的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术模具主体的立体爆炸图；
[0021]图5为本技术滚珠主体的立体爆炸图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、缩软管机主体；101、左外壳；102、右外壳；2、滑轨；3、安装孔；4、一号内模；5、固定栓；6、二号内模；7、快拆轴承；701、限位孔；702、滚珠主体；8、主轴承；9、模具安装架；10、模具主体；1001、插孔。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种便于快速更换轴承的缩软管机，包括缩软管机主体1、左外壳101、右外壳102、滑轨2、安装孔3、一号内模4、固定栓5、二号内模6、主轴承8、模具安装架9和模具主体10，缩软管机主体1由左外壳101和右外壳102组成，左外壳101上安装有滑轨2，左外壳101内开设有安装孔3，安装孔3内安装有一号内模4，一号内模4上安装有固定栓5，一号内模4内设置有二号内模6，二号内模6内设置有快拆轴承7，快拆轴承7内安装有主轴承8，主轴承8内连接有模具安装架9，模具安装架9内安装有模具主体10。
[0026]左外壳101和右外壳102为完全相同的内部结构，且其均滑动连接在滑轨2上，滑轨2贯穿缩软管机主体1底部，一号内模4上均匀开设有孔，且其孔的直径与固定栓5的直径相吻合，并且其孔的位置关于一号内模4的圆心环形阵列设置，固定栓5设置有多个，多个固定栓5的尺寸和型号都相同，且固定栓5的直径与一号内模4的上开设的孔直径相匹配。
[0027]快拆轴承7上均匀开设有限位孔701，限位孔701内安装有滚珠主体702，滚珠主体702的直径与限位孔701相吻合，限位孔701与滚珠主体702的数量相同，且限位孔701关于快拆轴承7圆心环形阵列分布，并且快拆轴承7为两个直径不同的轴组成，主轴承8上也开设有圆孔和十字形槽，且其槽形状和大小与模具安装架9的大小形状相吻合，并且模具安装架9
内开设有形状与模具主体10完全吻合的槽，模具主体10内开设有插孔1001，模具主体10为十字形，且插孔1001开设在模具主体10的中心位置。
[0028]本技术工作原理：
[0029]参照说明书附图1
‑
5，在使用本技术时，首先通过缩软管机主体1上的滑轨2来进行合模，将安装好模具主体10的左外壳101和右外壳102相互靠近合模关闭缩软管机主体1，在缩软管机主体1内进行缩管作业(缩管的工艺是利用主轴承8的高速转动，与被动的快拆轴承7产生瞬间的咬合力，使得产品变成为直径不同的圆管，即端部为圆锥或者圆台状)；
[0030]参照说明书附图1
‑
5，在使用本技术时，通过快拆轴承7设置成大小直径不同的轴，使得更便于从二号内模6内拆卸，同时滚珠主体702和限位孔701的插拔式的安装方式，能灵活的安装滚珠主体702，也能将其快拆轴承7转动时产生的噪音(传统的快拆轴承7是两端为齐平的法兰，两端的法兰通过焊接柱连接，在安装滚珠主体702时一定要保证两端的法兰绝对的平行，才能运行运行)；
[0031]改良后的快拆轴承7上安装完滚珠主体702之后外表面是近光滑，取消了支撑柱的连接，噪音小，滚珠主体702的距离变短，减少杠杆力，降低损耗，更换滚珠主体702也很便利，以及更换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于快速更换轴承的缩软管机，包括缩软管机主体(1)、左外壳(101)、右外壳(102)、滑轨(2)、安装孔(3)、一号内模(4)、固定栓(5)、二号内模(6)、主轴承(8)、模具安装架(9)和模具主体(10)，其特征在于：所述缩软管机主体(1)由左外壳(101)和右外壳(102)组成，所述左外壳(101)上安装有滑轨(2)，所述左外壳(101)内开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)内安装有一号内模(4)，所述一号内模(4)上安装有固定栓(5)，所述一号内模(4)内设置有二号内模(6)，所述二号内模(6)内设置有快拆轴承(7)，所述快拆轴承(7)内安装有主轴承(8)，所述主轴承(8)内连接有模具安装架(9)，所述模具安装架(9)内安装有模具主体(10)。2.根据权利要求1所述的一种便于快速更换轴承的缩软管机，其特征在于：所述左外壳(101)和右外壳(102)为完全相同的内部结构，且其均滑动连接在滑轨(2)上，所述滑轨(2)贯穿缩软管机主体(1)底部。3.根据权利要求1所述的一种便于快速更换轴承的缩软管机，其特征在于：所述一号内模(4)上均匀开设有孔，且其孔的直径与固定栓(5)的直径相吻合，并且其孔的位置关于一号内模(4)的圆心环形阵列设置。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌梅，武加军，孙川，
申请(专利权)人：昆山捷桥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：