本实用新型专利技术具体涉及一种皮带拉紧装置，包括皮带滚筒、滚筒架和支撑导轨，皮带滚筒设置在支撑导轨上，支撑导轨与滚筒架固定连接，支撑导轨上、位于皮带滚筒的两端分别连接第一拉紧机构，第一拉紧机构与第二拉紧机构连接，第二拉紧机构带动两个第一拉紧机构同时移动拉紧皮带；第一拉紧机构包括组合底座和滑动块，组合底座滑动套设在支撑导轨上，支撑导轨凹槽截面为“U”型，滑动块滑动设置在支撑导轨内，组合底座内壁固定设置限位块，滑动块与限位块相适配；滑动块上固定连接组合螺杆，组合螺杆上设置有第一螺母。通过调节第一拉紧机构的，分别调节滚筒两侧的皮带拉紧力，通过第二拉紧机构直接拉紧整个滚筒，方便快捷，多个止退结构，更安全可靠。更安全可靠。更安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种皮带拉紧装置
[0001]本技术属于皮带输送设备
，具体涉及一种输送机皮带拉紧装置。
技术介绍
[0002]选矿生产过程中，从开采矿物到进入破碎机破碎，破碎后进入筛分进行筛选，筛选合格后的产品再运输至磨矿环节，每一过程中都有皮带运输机的参与。在皮带运输矿物的过程中，由于给料和运料的不均匀性，皮带在运行时的张力也不是恒定不变的，即在运行过程中受到矿物自身重力、下料的冲击力等作用皮带会逐渐变松，不及时调整会导致皮带打滑或跑偏，处理这类问题时，需停下皮带进行调整检修，但生产也随之停止，影响正常作业，严重影响工作效率。现有技术中通常使用螺旋拉紧装置对尾部滚筒进行拉紧，而依靠调节丝杆与螺母锁紧固定，螺旋拉紧装置的止退方式单一，安全性较差；而且使用这种调整方法往往需要工人手动对滚筒两侧的装置分别调节，不易保证滚筒调整的平稳，往往需要反复调节两侧的量，也费时费力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种拉紧调节更方便、更安全的拉紧皮带的装置。
[0004]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是一种皮带拉紧装置，包括皮带滚筒、滚筒架和支撑导轨，所述皮带滚筒设置在支撑导轨上，所述支撑导轨与滚筒架固定连接，所述支撑导轨上、位于皮带滚筒的两端分别连接第一拉紧机构，两个所述第一拉紧机构与第二拉紧机构连接，所述第二拉紧机构带动两个第一拉紧机构同时移动拉紧皮带；
[0005]所述第一拉紧机构包括组合底座和滑动块，所述皮带滚筒与组合底座连接，所述组合底座滑动套设在支撑导轨上，所述支撑导轨凹槽截面为“U”型,所述滑动块滑动设置在支撑导轨内，所述组合底座内壁固定设置限位块，所述滑动块与限位块相适配；所述滑动块上固定连接组合螺杆，所述组合螺杆伸出所述支撑导轨的一端，所述组合螺杆上设置有第一螺母；旋转所述第一螺母可控制滑动块在所述支撑导轨的凹槽中滑动，进而控制皮带滚筒的一侧移动。
[0006]优选的，所述组合螺杆分为两段，一段为设置有螺纹的螺纹段，一段为设置有齿条的齿条段,所述齿条段贯穿固定挡板，所述固定挡板固定连接在所述滚筒架上，所述固定挡板上设置有与所述齿条段相适配的止退结构。
[0007]优选的，所述止退结构包括设置在所述固定挡板上的齿轮，所述齿轮转动设置于固定挡板上，所述齿轮齿形与所述齿条段相适配，所述固定挡板上设置有锁紧螺钉，通过旋动锁紧螺钉，使锁紧螺钉从所述固定挡板上方伸入所述固定挡板内部并接触所述齿轮、限制所述齿轮的转动。
[0008]优选的，所述第二拉紧机构包括活动挡板，所述活动挡板平行设置在固定挡板的一侧，所述活动挡板两端设置有供所述组合螺杆齿条段通过的开口，所述开口上设置有棘
轮结构。
[0009]优选的，所述固定挡板朝向所述活动挡板伸出有螺杆，所述螺杆穿过所述活动挡板，所述螺杆在所述活动挡板与所述固定挡板之间的部分设置有第二螺母，通过转动第二螺母使所述活动挡板远离所述固定挡板。
[0010]优选的，所述棘轮结构包括转动齿轮，所述转动齿轮与所述齿条段相适配，所述转动齿轮上同心固定设置有棘轮，所述棘轮旁设置有棘轮卡扣，所述棘轮卡扣与棘轮相适配。
[0011]优选的，所述棘轮卡扣转动设置在所述活动挡板内，所述棘轮卡扣的一端上连接有调节拨片，所述调节拨片伸出于所述活动挡板。
[0012]本技术具有以下有益效果：设置有第一拉紧机构和第二拉紧机构，组合螺杆中螺纹段有第一螺母止退、齿条段有棘轮结构止退，还有活动板和固定板之间设置的螺母螺杆机构止退，多种止退结构，使安全性更高。同时，在发生滚筒倾斜、皮带跑偏等问题时可以通过调节第一拉紧机构上的滚筒两侧组合螺杆上的第一螺母，做到单独调节滚筒一侧的拉紧程度；当发生皮带打滑、拉紧失效等情况又可直接调节第二拉紧机构上的第二螺母，使滚筒整体拉紧，避免出现分别调节两侧时拉紧程度不同的情况。结构简单，方便高效。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视图；
[0014]图2为本技术的正视的局部剖视图；
[0015]图3为本技术的图2中A处的放大图；
[0016]图4为本技术的图1中C向半剖图；
[0017]图5为本技术的俯视图；
[0018]图6为本技术的图5中B处的放大剖视图；
[0019]图7为本技术组合螺杆的示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1～图5所示，一种皮带拉紧装置，包括皮带滚筒，现有技术中，皮带滚筒两侧轴都通过滚筒轴承座2连接在滚筒架3上，本技术包括皮带滚筒1、滚筒架3和支撑导轨7，所述皮带滚筒1设置在支撑导轨7上，所述支撑导轨7与滚筒架3固定连接，其所述支撑导轨7上、位于皮带滚筒1的两端分别连接第一拉紧机构，两个所述第一拉紧机构与第二拉紧机构连接，所述第二拉紧机构带动两个第一拉紧机构同时移动拉紧皮带。
[0023]所述第一拉紧机构包括组合底座4和滑动块41，所述皮带滚筒1与组合底座4连接
所述组合底座41滑动套设在支撑导轨7上，所述支撑导轨7凹槽截面为“U”型,所述滑动块41滑动设置在支撑导轨7内，所述组合底座4内壁固定设置限位块42，所述滑动块41与限位块42相适配；所述滑动块41上固定连接组合螺杆5，所述组合螺杆5伸出所述支撑导轨7的一端，所述组合螺杆2上设置有第一螺母6；旋转所述第一螺母6可控制滑动块41在所述支撑导轨7的凹槽中滑动，进而控制皮带滚筒1的一侧移动。所述滑动块41在所述凹槽中滑动时通过触碰限位块42带动组合底座移动，当然也可在限位块42上设置压力传感器，实时检测滚筒两端的拉紧力，提高工作人员的调节精度。
[0024]进一步的，如图7所示，所述组合螺杆5分为两段，一段为设置有螺纹的螺纹段52，一段为设置有齿条的齿条段51,所述齿条段51贯穿固定挡板11，所述固定挡板11固定连接在所述滚筒架3上，所述固定挡板11上设置有与所述齿条段51相适配的止退结构。
[0025]具体的，所述止退结构包括设置在所述固定挡板11上的齿轮10，所述齿轮10转动设置于固定挡板11上，所述齿轮10齿形与所述齿条段51相适配，所述固定挡板11上设置有锁紧螺钉9，通过旋动锁紧螺钉9，使锁紧螺钉9从所述固定挡板11上方伸入所述固定挡板11内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮带拉紧装置，包括皮带滚筒（1）、滚筒架（3）和支撑导轨（7），所述皮带滚筒（1）设置在支撑导轨（7）上，所述支撑导轨（7）与滚筒架（3）固定连接，其特征在于：所述支撑导轨（7）上、位于皮带滚筒（1）的两端分别连接第一拉紧机构，两个所述第一拉紧机构与第二拉紧机构连接，所述第二拉紧机构带动两个第一拉紧机构同时移动拉紧皮带；所述第一拉紧机构包括组合底座（4）和滑动块（41），所述皮带滚筒（1）与组合底座（4）连接，所述组合底座（4）滑动套设在支撑导轨（7）上，所述支撑导轨（7）凹槽截面为“U”型,所述滑动块（41）滑动设置在支撑导轨（7）内，所述组合底座（4）内壁固定设置限位块（42），所述滑动块（41）与限位块（42）相适配；所述滑动块（41）上固定连接组合螺杆（5），所述组合螺杆（5）伸出所述支撑导轨（7）的一端，所述组合螺杆（5）上设置有第一螺母（6）；旋转所述第一螺母（6）可控制滑动块（41）在所述支撑导轨（7）的凹槽中滑动，进而控制皮带滚筒（1）的一侧移动。2.根据权利要求1所述的一种皮带拉紧装置，其特征在于：所述组合螺杆（5）分为两段，一段为设置有螺纹的螺纹段（52），一段为设置有齿条的齿条段（51）,所述齿条段（51）贯穿固定挡板（11），所述固定挡板（11）固定连接在所述滚筒架（3）上，所述固定挡板（11）上设置有与所述齿条段（51）相适配的止退结构。3.根据权利要求2所述的一种皮带拉紧装置，其特征在于：所述止退结构包括设置在所述固定挡板（11）上的齿轮（10），所述齿轮（10）转动设置于固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙大桢，张明，张志扬，周智超，范阳月，孙波，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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