便携式产氧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及便携式产氧装置，包括产氧容器，所述产氧容器内腔的底部设置有第一药品层，所述第一药品层的上方设置有第二药品投入机构，所述产氧容器的顶部设置有排气管，所述排气管连接有柔性的氧气袋，所述氧气袋上设置有供氧管，所述供氧管上设置有流量控制滑轮；所述产氧容器内或者供氧管上设置有过氧化氢净化机构。氧气袋可以起到收集氧气的作用，收集的氧气通过供氧管输送至氧气面罩等用氧设备，由于在供氧管上设置有了流量控制滑轮，可以按照耗氧速度调控供氧流量，且保证均匀供氧，并可以随时停止供氧，使用方便。通过设置过氧化氢净化机构，可以去除氧气中的过氧化氢，提高氧气的纯度。提高氧气的纯度。提高氧气的纯度。

【技术实现步骤摘要】
便携式产氧装置


[0001]本技术属于制氧设备领域，尤其是一种便携式产氧装置。

技术介绍

[0002]高原活动、战场、深海活动、地下勘探以及地下采矿等领域常需要制氧机辅助供氧，目前，生产氧气的装置包括利用分子筛物理吸附和解吸技术制氧的分子筛制氧机以及利用电化学原理制氧的电子制氧机，这些设备结构复杂，运行时消耗能量，氧气成本高，不方便随身携带，难以在缺氧环境中使用。
[0003]迄今为止，同时实现恒定、便携、节能和原位生产高纯度氧气的技术鲜少在氧气生产工业中实现。目前，利用催化剂催化过氧化氢分解成氧气和水是一种原位生产氧气的可行方案，该方案利用可设计性好，具有稳定性优异、成本低、能耗少的优点。
[0004]现有的利用催化剂促进过氧化氢分解制氧的便携式制氧机可参考CN203033767U
‑
采用过氧化氢的制氧装置或者CN205953499U
‑
一种便携制氧装置等现有技术，现有的这些制氧机存在以下问题：
[0005]1、在使用的过程中，如果制氧容器倾倒，可能导致过氧化氢溶液进入输送氧气的管道，导致氧气不纯；
[0006]2、产氧速率难以保持匀速，输出氧气的流量无法调控。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是提供一种便携式产氧装置，防止过氧化氢混入氧气中，同时可以调控供氧流量。
[0008]为解决上述问题，本技术采用的技术方案为：便携式产氧装置，包括产氧容器，所述产氧容器内腔的底部设置有第一药品层，所述第一药品层的上方设置有第二药品投入机构，所述产氧容器的顶部设置有排气管；
[0009]所述排气管连接有柔性的氧气袋，所述氧气袋上设置有供氧管，所述供氧管上设置有流量控制滑轮；
[0010]所述产氧容器内或者供氧管上设置有过氧化氢净化机构。
[0011]进一步地，所述第一药品层为过氧化氢溶液层，所述第二药品投入机构包括转动轮，所述转动轮通过转轴设置在产氧容器内，所述转动轮上缠绕设置有拉绳，所述拉绳的端部设置有催化剂装填件，所述转轴的一端伸出产氧容器的侧壁并设置有转动把手。
[0012]进一步地，所述催化剂装填件为催化剂袋或者催化剂碳纸。
[0013]进一步地，所述产氧容器的上端口内设置有橡胶塞，所述排气管贯穿橡胶塞。
[0014]进一步地，所述第一药品层为催化剂粉末层，所述第二药品投入机构为设置在产氧容器上端口内的单向注液通道。
[0015]进一步地，所述过氧化氢净化机构包括氧气瓶，所述氧气瓶内设置有纯水层，所述氧气瓶的顶部设置有进气管，所述排气管包括第一排气管和第二排气管，所述第一排气管
的一端与产氧容器相连，第一排气管的另一端与所述进气管的上端相连，进气管的下端伸入纯水层内；所述第二排气管的一端与氧气瓶的上部相连，另一端与氧气袋相连。
[0016]进一步地，所述进气管上设置有流量计、压力表和减压阀。
[0017]进一步地，所述过氧化氢净化机构为设置在排气管进口处的聚四氟乙烯透气疏水膜。
[0018]本技术的有益效果是：氧气袋可以起到收集氧气的作用，收集的氧气通过供氧管输送至氧气面罩等用氧设备，由于在供氧管上设置有了流量控制滑轮，可以按照耗氧速度调控供氧流量，且保证均匀供氧，并可以随时停止供氧，使用方便。
[0019]通过设置过氧化氢净化机构，可以防止过氧化氢溶液进入氧气袋，提高氧气的纯度。
附图说明
[0020]图1是实施例一的示意图；
[0021]图2是实施例二的示意图；
[0022]图3是实施例三的示意图；
[0023]图4是实施例四的示意图；
[0024]附图标记：1—产氧容器；11—第一药品层；12—排气管；13—转动轮；14—拉绳；15—催化剂装填件；16—转动把手；17—橡胶塞；18—聚四氟乙烯透气疏水膜；19—单向注液通道；2—氧气袋；21—供氧管；22—流量控制滑轮；3—氧气瓶；31—纯水层；32—进气管；33—流量计；34—压力表；35—减压阀。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0026]实施例一
[0027]本实施例的便携式产氧装置，如图1所示，包括产氧容器1，产氧容器1内腔的底部设置有第一药品层11，第一药品层11的上方设置有第二药品投入机构，产氧容器1的顶部设置有排气管12，排气管12连接有柔性的氧气袋2，氧气袋2上设置有供氧管21，供氧管21上设置有流量控制滑轮22。
[0028]产氧容器1可以采用玻璃瓶、塑料瓶或者金属瓶等桶状、瓶状容器。
[0029]第二药品投入机构用于投入第二药品，使得第二药品与第一药品反应，本技术中，第二药品为过氧化氢溶液和催化剂中的一个，第一药品为过氧化氢溶液和催化剂中的另一个，催化剂可以采用二氧化锰粉末，两者混合后，可以促进过氧化氢分解而产生氧气。
[0030]本实施例中，第一药品层11为过氧化氢溶液层，第二药品投入机构包括转动轮13，转动轮13通过转轴设置在产氧容器1内，转动轮13上缠绕设置有拉绳14，拉绳14的端部设置有催化剂装填件15，转轴的一端伸出产氧容器1的侧壁并设置有转动把手16。
[0031]事先将过氧化氢溶液注入产氧容器1，在产氧容器1的底部形成一定深度的过氧化氢溶液层。催化剂装填件15位于过氧化氢溶液层的上方，不与过氧化氢溶液层接触，当需要制氧时，则转动转动把手16，带动转轴和转轴上的转动轮13旋转，转动轮13对拉绳14进行放
卷，从而将催化剂装填件15下放至过氧化氢溶液中，催化剂装填件15上的催化剂则促进过氧化氢分解，产生氧气。
[0032]现有的便携式制氧机大都是一次性的，制氧反应开始后就难以停止，直到完全反应。本技术中，当制氧量满足要求后，可以反向转动转动把手16，拉动催化剂装填件15向上移动，催化剂装填件15从过氧化氢溶液中脱离，过氧化氢即可停止分解，即制氧停止。可见，本技术制氧过程可中断，可以多次制氧，使用更加灵活。
[0033]催化剂装填件15为催化剂袋或者催化剂碳纸。催化剂袋即装有催化剂的袋子，袋子可以采用各种过氧化氢能够进入的材料，如滤膜等。催化剂碳纸则为催化剂粉末通过Nafion(聚四氟乙烯和全氟
‑
3，6
‑
二环氧
‑4‑
甲基
‑7‑
癸烯
‑
硫酸的共聚物)粘黏到碳纸上构成，与过氧化氢溶液接触也不会导致粉末掉落。
[0034]产氧容器1的上端口内设置有橡胶塞17，排气管12贯穿橡胶塞17。橡胶塞17可以对产氧容器1的上端口进行密封，防止漏气。
[0035]供氧管21上设置有过氧化氢净化机构，过氧化氢净化机构包括氧气瓶3，氧气瓶3内设置有纯水层31，氧气瓶3的顶部设置有进气管32，排气管12包括第一排气管和第二排气管，第一排气管的一端与产氧容器1相连，第一排气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便携式产氧装置，包括产氧容器(1)，所述产氧容器(1)内腔的底部设置有第一药品层(11)，所述第一药品层(11)的上方设置有第二药品投入机构，所述产氧容器(1)的顶部设置有排气管(12)，其特征在于：所述排气管(12)连接有柔性的氧气袋(2)，所述氧气袋(2)上设置有供氧管(21)，所述供氧管(21)上设置有流量控制滑轮(22)；所述产氧容器(1)内或者供氧管(21)上设置有过氧化氢净化机构。2.如权利要求1所述的便携式产氧装置，其特征在于：所述第一药品层(11)为过氧化氢溶液层，所述第二药品投入机构包括转动轮(13)，所述转动轮(13)通过转轴设置在产氧容器(1)内，所述转动轮(13)上缠绕设置有拉绳(14)，所述拉绳(14)的端部设置有催化剂装填件(15)，所述转轴的一端伸出产氧容器(1)的侧壁并设置有转动把手(16)。3.如权利要求2所述的便携式产氧装置，其特征在于：所述催化剂装填件(15)为催化剂袋或者催化剂碳纸。4.如权利要求1所述的便携式产氧装置，其特征在于：所述产氧容器(1)的上端口内设置有橡胶塞(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程冲，王婷，邓玉婷，陈梁昱，徐若瑄，张艺芸，段定怡，何超，李爽，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：新型
国别省市：