一种新型反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种新型反应釜。包括底座，底座顶部的一侧固定有釜体，底座顶部的另一侧安装有降温结构，降温结构的外侧和釜体连接，降温结构用来降低釜体的温度，底座顶部的一侧固定有支撑块，支撑块的顶部固定有电机，釜体的内侧安装有搅拌结构，电机的输出端和搅拌结构固定。实用新型专利技术通过搅拌结构的设计，使得装置通过使电机通电转动，由于第二锥齿轮的转动和第三锥齿轮的转动方向相反，使得第二转轴的转动和连接套的转动相反，从而使得连接套外侧的多个搅拌棒和第二转轴外侧的多个搅拌棒转动方向相反，从而能够对釜体内部的溶剂之间混合充分，提高了装置的使用效率。的使用效率。的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种新型反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
[0003]如公开号为CN210145997U的混凝土减水剂反应釜，其解决了传统装置仅通过搅拌装置，使溶剂之间混合不充分，原料未完全反应，混合效果较差，造成资源浪费的弊病，该装置包括釜体，釜体内部设有进料组件和搅拌组件，进料组件包括第一进料管、第二进料管、第三进料管和进料器，进料器内部设有第一总管、第二总管和第三总管，进料器底部设有多个第一通孔、第二通孔和第三通孔，多个第一通孔、第二通孔和第三通孔依次交错分布。在釜体顶部设置了三个进料管，可分别将不同的溶剂排放至釜体内部，同时，设置在进料器底部的第一通孔、第二通孔和第三通孔依次交错分布，不同的溶剂相互交融着投入釜体，使得不同的溶剂在进入釜体时就进行初步的混合，然后再经过搅拌组件进一步搅拌，从而使溶剂之间充分混合，原料反应完全，减小了资源浪费，提高了混合质量。
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：传统装置仅通过搅拌装置，使溶剂之间混合不充分，原料未完全反应，混合效果较差，造成资源浪费，基于此，提出一种新型反应釜，为解决上述技术问题提出一种新的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种新型反应釜，总的来说，是针对技术问题：传统装置仅通过搅拌装置，使溶剂之间混合不充分，原料未完全反应，混合效果较差，造成资源浪费。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种新型反应釜，包括底座，所述底座顶部的一侧固定有釜体，所述底座顶部的另一侧安装有降温结构，所述降温结构的外侧和釜体连接，所述降温结构用来降低釜体的温度，所述底座顶部的一侧固定有支撑块，所述支撑块的顶部固定有电机，所述釜体的内侧安装有搅拌结构，所述电机的输出端和搅拌结构固定，所述电机带动搅拌结构转动。
[0008]优选的，所述降温结构包括水桶、第一水管、连接板、水泵和第二水管，所述底座顶部的一侧固定有水桶，所述水桶的一侧固定有连接板，所述连接板的一侧固定有水泵，所述水泵的输入端固定有第二水管，所述第二水管的一侧和水桶内部连接，所述水泵的输出端固定有第一水管，所述第一水管和釜体的外侧连接，所述第一水管的一侧和水桶的内侧固定。
[0009]优选的，所述搅拌结构包括连接杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一转轴和密封板，所述电机的输出端固定有连接杆，所述连接杆与釜体转动连接，所述连接杆的一端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部的一端啮合连接与第三锥齿轮，所述第一
锥齿轮底部的一端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内侧固定有第一转轴，所述第一转轴与釜体转动连接，所述釜体内侧固定有密封板。
[0010]优选的，所述搅拌结构还包括第二转轴、连接套和搅拌棒，所述第三锥齿轮的内侧固定有第二转轴，所述第二转轴和密封板转动连接，所述第一转轴贯穿第二转轴并与第二转轴转动连接，所述第一转轴外侧的顶端固定有连接套，所述第二转轴和连接套均固定有多个搅拌棒。
[0011]优选的，所述底座内部安装有蓄电池，所述电机与水泵均与蓄电池电性连接。
[0012]优选的，所述密封板的直径和釜体的内径大小相等。
[0013]可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0014]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0015]本技术通过搅拌结构的设计，使得连接套外侧的多个搅拌棒和第二转轴外侧的多个搅拌棒转动方向相反，从而能够对釜体内部的溶剂之间混合充分，提高了装置的使用效率；
[0016]本技术通过降温结构的设计，使得反应釜可通过水泵的输出端将冷却液压入第一水管内侧，然后冷却液通过第一水管重新回到水桶内部，由于第一水管缠绕连接在釜体的外侧，使得冷却液降低釜体的温度，有利于溶剂之间进行充分混合。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一种新型反应釜的结构示意图；
[0019]图2为一种新型反应釜的后视图；
[0020]图3为一种新型反应釜第一锥齿轮和第二锥齿轮的连接示意图。
[0021]图中：1、底座；2、水桶；3、釜体；4、支撑块；5、电机；6、第一水管；7、连接杆；8、连接板；9、水泵；10、第二水管；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第三锥齿轮；14、第一转轴；15、密封板；16、第二转轴；17、连接套；18、搅拌棒。
实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0023]参照图1
‑
3，一种新型反应釜，包括底座1，底座1顶部的一侧固定有釜体3，底座1顶部的另一侧安装有降温结构，降温结构的外侧和釜体3连接，降温结构用来降低釜体3的温度，底座1顶部的一侧固定有支撑块4，支撑块4的顶部固定有电机5，釜体3的内侧安装有搅
拌结构，电机5的输出端和搅拌结构固定，电机5带动搅拌结构转动。
[0024]降温结构包括水桶2、第一水管6、连接板8、水泵9和第二水管10，底座1顶部的一侧固定有水桶2，水桶2的一侧固定有连接板8，连接板8的一侧固定有水泵9，水泵9的输入端固定有第二水管10，第二水管10的一侧和水桶2内部连接，水泵9的输出端固定有第一水管6，第一水管6和釜体3的外侧连接，第一水管6的一侧和水桶2的内侧固定，使得降温结构能够降低釜体3的温度。
[0025]搅拌结构包括连接杆7、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、第三锥齿轮13、第一转轴14、密封板15、第二转轴16、连接套17和搅拌棒18，电机5的输出端固定有连接杆7，连接杆7与釜体3转动连接，连接杆7的一端固定有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11的顶部的一端啮合连接与第三锥齿轮13，第一锥齿轮11底部的一端啮合连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12的内侧固定有第一转轴14，第一转轴14与釜体3转动连接，釜体3内侧固定有密封板15，第三锥齿轮13的内侧固定有第二转轴16，第二转轴16和密封板15转动连接，第一转轴14贯穿第二转轴16并与第二转轴16转动连接，第一转轴14外侧的顶端固定有连接套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型反应釜，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部的一侧固定有釜体（3），所述底座（1）顶部的另一侧安装有降温结构，所述降温结构的外侧和釜体（3）连接，所述降温结构用来降低釜体（3）的温度，所述底座（1）顶部的一侧固定有支撑块（4），所述支撑块（4）的顶部固定有电机（5），所述釜体（3）的内侧安装有搅拌结构，所述电机（5）的输出端和搅拌结构固定，所述电机（5）带动搅拌结构转动。2.根据权利要求1所述的一种新型反应釜，其特征在于，所述降温结构包括水桶（2）、第一水管（6）、连接板（8）、水泵（9）和第二水管（10），所述底座（1）顶部的一侧固定有水桶（2），所述水桶（2）的一侧固定有连接板（8），所述连接板（8）的一侧固定有水泵（9），所述水泵（9）的输入端固定有第二水管（10），所述第二水管（10）的一侧和水桶（2）内部连接，所述水泵（9）的输出端固定有第一水管（6），所述第一水管（6）和釜体（3）的外侧连接，所述第一水管（6）的一侧和水桶（2）的内侧固定。3.根据权利要求1所述的一种新型反应釜，其特征在于，所述搅拌结构包括连接杆（7）、第一锥齿轮（11）、第二锥齿轮（12）、第三锥齿轮（13）、第一转轴（14）和密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翠敏，李红真，陈金龙，马仕忠，高志强，
申请(专利权)人：山东正珩新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：