一种高旁阀防止内漏结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种高旁阀防止内漏结构，属于阀门技术领域，包括，阀座与角体，阀座嵌设于角体的内部处，防内漏结构，设于阀座的内部处，其中：防内漏结构包括阀瓣、插销、螺母与阀杆，阀瓣嵌设于阀座的内壁处处，插销固定设置于阀杆的一端，螺母螺纹连接于插销的外壁处，阀杆的一端贯穿至阀座的内壁处。通过防内漏结构，可以避免维修后连续启停2次机后阀门开始内漏，高旁减温水调节阀内漏后，最高温度达385℃，严重影响机组的安全运行，严重影响机组汽耗效率，高旁减温水调节阀内漏，避免产生大量安全事故。安全事故。安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种高旁阀防止内漏结构


[0001]本技术属于阀门
，具体涉及一种高旁阀防止内漏结构。

技术介绍

[0002]阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
[0003]高旁阀漏量大时，大量蒸汽没有做功而是直接进入再热蒸气系统，造成大量能量损失，机组经济性降低。高旁减温水调节阀内漏量大时，降低高压缸排气温度，增大煤耗，同时增加暖机时的汽轮机进水风险；且增大凝结水的补水量，机组不能可靠运行，每次大修对高旁阀结合面外委修理，修理工艺为堆焊、车削、渗氮、回炉，连续启停机不超过2次低旁阀再次出现内漏现象。高旁减温水电动阀、调节阀每次小修均进行外委修复处理，处理后使用效果相对较差，启停机不超过2次再次出现内漏现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高旁阀防止内漏结构，旨在解决
技术介绍
所提出的问题。
[0005]一种高旁阀防止内漏结构，包括，
[0006]阀座与角体，所述阀座嵌设于角体的内部处；
[0007]防内漏结构，设于阀座的内部处，其中：所述防内漏结构包括阀瓣、插销、螺母与阀杆，所述阀瓣嵌设于阀座的内壁处处，所述插销固定设置于阀杆的一端，所述螺母螺纹连接于插销的外壁处，所述阀杆的一端贯穿至阀座的内壁处。
[0008]进一步的，所述阀座的内壁贯穿设置有限制螺钉，且限制螺钉的一端套设有止退垫片。
[0009]进一步的，所述限制螺钉的底端外壁套设有石墨垫片。
[0010]进一步的，所述阀座的内壁开设有弹填料室。
[0011]进一步的，所述阀座的一端外壁套设有石墨圈，且石墨圈嵌设于角体的内部。
[0012]进一步的，所述阀座的顶端内部嵌设有填料垫圈，所述阀座的顶端内部嵌设有阀杆填料。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本方案中，通过防内漏结构，可以避免维修后连续启停2次机后阀门开始内漏，高旁减温水调节阀内漏后，最高温度达385℃，严重影响机组的安全运行，严重影响机组汽耗效率，高旁减温水调节阀内漏，避免产生大量安全事故。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的局部剖示意图；
[0017]图2为本技术的剖视示意图；
[0018]图3为本技术的立体图。
[0019]图中：1、阀座；2、石墨垫片；3、限制螺钉；4、阀瓣；5、插销；6、螺母；7、阀杆；8、止退垫片；9、弹填料室；10、石墨圈；11、填料垫圈；12、阀杆填料；101、角体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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3，本实施例提供的技术方案如下：
[0024]一种高旁阀防止内漏结构，包括，
[0025]阀座1与角体101，阀座1嵌设于角体101的内部处；
[0026]防内漏结构，设于阀座1的内部处，其中：防内漏结构包括阀瓣4、插销5、螺母6与阀杆7，阀瓣4嵌设于阀座1的内壁处处，插销5固定设置于阀杆7的一端，螺母6螺纹连接于插销5的外壁处，阀杆7的一端贯穿至阀座1的内壁处。
[0027]在本技术的具体实施例中，通过防内漏结构，可以避免维修后连续启停2次机后阀门开始内漏，高旁减温水调节阀内漏后，最高温度达385℃，严重影响机组的安全运行，严重影响机组汽耗效率，高旁减温水调节阀内漏，避免产生大量安全事故。
[0028]具体的，阀座1的内壁贯穿设置有限制螺钉3，且限制螺钉3的一端套设有止退垫片8。
[0029]在本技术的具体实施例中，通过限制螺钉3，可以保证阀座1和的安装便捷性和稳定性。
[0030]具体的，限制螺钉3的底端外壁套设有石墨垫片2。
[0031]在本技术的具体实施例中，通过石墨垫片2，可以保证限制螺钉3的稳定连接。
[0032]具体的，阀座1的内壁开设有弹填料室9。
[0033]在本技术的具体实施例中，通过弹填料室9，可以保证阀座1的阀杆7的高精度移动。
[0034]具体的，阀座1的一端外壁套设有石墨圈10，且石墨圈10嵌设于角体101的内部。
[0035]在本技术的具体实施例中，通过石墨圈10，可以保证密封性。
[0036]具体的，阀座1的顶端内部嵌设有填料垫圈11，阀座1的顶端内部嵌设有阀杆填料12。
[0037]在本技术的具体实施例中，通过填料垫圈11与阀杆填料12，可以保证阀杆7的密封性。
[0038]本技术提供的一种高旁阀防止内漏结构的工作过程为：
[0039]通过防内漏结构，可以避免维修后连续启停2次机后阀门开始内漏，高旁减温水调节阀内漏后，最高温度达385℃，严重影响机组的安全运行，严重影响机组汽耗效率，高旁减温水调节阀内漏，避免产生大量安全事故，结合阀瓣4与阀杆7，可以实现稳定的密封，避免因为过度磨损，导致的内漏现象。
[0040]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高旁阀防止内漏结构，其特征在于，包括，阀座(1)与角体(101)，所述阀座(1)嵌设于角体(101)的内部处；防内漏结构，设于阀座(1)的内部处，其中：所述防内漏结构包括阀瓣(4)、插销(5)、螺母(6)与阀杆(7)，所述阀瓣(4)嵌设于阀座(1)的内壁处处，所述插销(5)固定设置于阀杆(7)的一端，所述螺母(6)螺纹连接于插销(5)的外壁处，所述阀杆(7)的一端贯穿至阀座(1)的内壁处。2.根据权利要求1所述的一种高旁阀防止内漏结构，其特征在于，所述阀座(1)的内壁贯穿设置有限制螺钉(3)，且限制螺钉(3)的一端套设有止退垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翔，贾刚，曹茂昌，
申请(专利权)人：大唐陕西发电有限公司，
类型：新型
国别省市：