本实用新型专利技术公开了一种线束总成生产用组装装置，包括机架组件，传输组件，组装组件，控制组件，电控箱，端面压紧座，组装卡扣，端面捋线钣金，其特征在于：所述传输组件包括滚轮固定钣金，所述滚轮固定钣金上端面连接有传送滚轮，所述组装组件包括顶升气缸固定板，所述传送滚轮下端面连接有顶升气缸固定板，通过传输组件进行对完成品工件进行输送，从中传输固定横管与传输固定纵管进行固定，通过传输限位管进行限位，通过下侧滚轮固定钣金进行对传送滚轮进行固定，使得工件放置在其传送滚轮上面，将完成工件流入下一工序，从而更加简单，简单易懂，集成化高，并且兼具有自动化。并且兼具有自动化。并且兼具有自动化。
【技术实现步骤摘要】
一种线束总成生产用组装装置
[0001]本技术涉及一种组装装置，尤其涉及一种线束总成生产用组装装置。
技术介绍
[0002]当前，为了对尼龙气管、线束进行保护，增长使用寿命，通常在尼龙气管、线束外套设波纹管(保护套)。在进行尼龙气管、线束与开口式波纹管(保护套)的组装过程中，通常采用人工包裹的方式进行组装，采用人工包裹的方式，仅适合长度较短的线束，对于一些长度较长的线束，采用人工包裹的方式，速度慢，效率低，劳动强度大，增加了人工成本。
[0003]如申请号为CN202122324318.3的实用性新型公开了线束组装工装。技术提供一种支杆压力检测设备。技术实施例提供一种线束组装工装，属于线束组装
，包括：框架式穿线架；供线机构，转动设置在穿线架的一侧顶端，用于供给未组装的线束和波纹管；导向组装机构，通过安装板固定设置在穿线架的另一侧顶端，所述导向组装机构包括依序设置在安装板上的第一导向机构、穿线机构和第二导向机构，且第一导向机构位于供线机构的近端；第一导向机构用于对供给自供线机构的未组装的线束和波纹管进行限位，穿线机构用于将线束穿入波纹管，第二导向机构用于对组装后的波纹管进行限位。本技术的线束组装工装具有结构简单，操作方便，使用寿命长，线束组装速度快，组装效率高，降低工作人员的劳动强度大，减少人工成本和生产成本的优点，但是该技术，组装时无法进行自动运输与压装，为此我们提出一种线束总成生产用组装装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种线束总成生产用组装装置，以解决上述提出的组装时无法进行自动运输与压装。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种线束总成生产用组装装置，包括机架组件，传输组件，组装组件，控制组件，电控箱，端面压紧座，组装卡扣，端面捋线钣金，其特征在于：所述传输组件包括滚轮固定钣金，所述滚轮固定钣金上端面连接有传送滚轮，所述组装组件包括顶升气缸固定板，所述传送滚轮下端面连接有顶升气缸固定板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述机架组件上端面放置有传输组件，所述传输组件上端面连接有组装组件，所述传输组件端面传动连接有控制组件，所述控制组件下端面连接有电控箱，所述组装组件下端面连接有端面压紧座，所述端面压紧座下端面连接有组装卡扣，所述组装卡扣上端面放置有端面捋线钣金。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述机架组件包括横向圆管，所述横向圆管端面连接有纵向圆管，所述纵向圆管端面连接有立管，所述立管下端面连接有底座支撑座，所述立管端面连接有端面挂靠圆管，所述端面挂靠圆管端面连接有支撑筋，所述立管端面连接有电控箱固定钣金。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述传输组件包括传输固定横管，所述传输固定横管端面连接有传输固定纵管，所述传输固定纵管上端面连接有传输限位管，所述传输限位管下端面连接有滚轮固定钣金，所述滚轮固定钣金上端面连接有传送滚轮。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述组装组件包括下部顶升气缸，所述下部顶升气缸上端面连接有顶升气缸固定板，所护下部顶升气缸端面传动连接有顶升气缸连接轴，所述顶升气缸连接轴端面连接有的顶升气缸固定圆管，所述顶升气缸固定圆管上端面连接有组装固定卡扣，所述组装固定卡扣上端面连接有组装固定板，所述组装固定板上端面连接有组装固定内槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述控制组件包括控制气泵，所述控制气泵端面连接有控制气管，所述控制气管端面传动连接有控制电磁阀，所述控制气泵端面连接有控制固定接头，所述控制固定接头下端面连接有控制固定套管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术中，通过传输组件进行对完成品工件进行输送，从中传输固定横管与传输固定纵管进行固定，通过传输限位管进行限位，通过下侧滚轮固定钣金进行对传送滚轮进行固定，使得工件放置在其传送滚轮上面，将完成工件流入下一工序，从而更加简单，简单易懂，集成化高，并且兼具有自动化。
[0014]2.本技术中，通过控制组件进行对整体传输与组装进行控制，通过控制组件中控制气泵进行对整体输入气量进行控制，通过控制气管进行对空气进行压缩传输，通过控制电磁阀进行控制进气与出气，从而达到想要的传输与组装效果，提高了应用率以及应用场合。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的组装组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术中控制组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术中传输组件的结构示意图。
[0019]图中：1、机架组件；11、横向圆管；12、纵向圆管；13、立管；14、底座支撑座；15、端面挂靠圆管；16、支撑筋；17、电控箱固定钣金；2、传输组件；21、传输固定横管；22、传输固定纵管；23、传输限位管；24、传送滚轮；25、滚轮固定钣金；3、组装组件；31、下部顶升气缸；32、顶升气缸固定板；33、顶升气缸连接轴；34、顶升气缸固定圆管；35、组装固定板；36、组装固定卡扣；37、组装固定内槽；4、控制组件；41、控制气泵；42、控制电磁阀；43、控制气管；44、控制固定接头；45、控制固定套管；5、电控箱；6、端面压紧座；7、组装卡扣；8、端面捋线钣金。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0021]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种线束总成生产用组装装置，包括机架组件1，传输组件2，组装组件3，控制组件4，电控箱5，端面压紧座6，组装卡扣7，端面捋线钣金8，其特征在于：传输组件2包括滚轮固定钣金25，滚轮固定钣金25上端面连接有传送滚轮24，组装组件3包括顶升气缸固定板32，传送滚轮24下端面连接有顶升气缸固定板32。
[0022]机架组件1上端面放置有传输组件2，传输组件2上端面连接有组装组件3，传输组件2端面传动连接有控制组件4，控制组件4下端面连接有电控箱5，组装组件3下端面连接有端面压紧座6，端面压紧座6下端面连接有组装卡扣7，组装卡扣7上端面放置有端面捋线钣金8。
[0023]具体的，通过将端面捋线钣金8进行对线束进行约束固定，从而使得线束更加容易放置，通过传送组件2进行对工件进行传输，在组装卡扣7与端面压紧座6进行对其工件进行固定，使得人工更加便捷操。
[0024]机架组件1包括横向圆管11，横向圆管11端面连接有纵向圆管12，纵向圆管12端面连接有立管13，立管13下端面连接有底座支撑座14，立管13端面连接有端面挂靠圆管15，端面挂靠圆管15端面连接有支撑筋16，立管13端面连接有电控箱固定钣金17。
[0025]具体的，通过机架组件1中端面挂靠圆管15进行对其余多余不良品线缆进行挂靠，并且可以放置工具，较为人性化。
[0026]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束总成生产用组装装置，包括机架组件(1)，传输组件(2)，组装组件(3)，控制组件(4)，电控箱(5)，端面压紧座(6)，组装卡扣(7)，端面捋线钣金(8)，其特征在于：所述传输组件(2)包括滚轮固定钣金(25)，所述滚轮固定钣金(25)上端面连接有传送滚轮(24)，所述组装组件(3)包括顶升气缸固定板(32)，所述传送滚轮(24)下端面连接有顶升气缸固定板(32)。2.根据权利要求1所述的一种线束总成生产用组装装置，其特征在于：所述机架组件(1)上端面放置有传输组件(2)，所述传输组件(2)上端面连接有组装组件(3)，所述传输组件(2)端面传动连接有控制组件(4)，所述控制组件(4)下端面连接有电控箱(5)，所述组装组件(3)下端面连接有端面压紧座(6)，所述端面压紧座(6)下端面连接有组装卡扣(7)，所述组装卡扣(7)上端面放置有端面捋线钣金(8)。3.根据权利要求2所述的一种线束总成生产用组装装置，其特征在于：所述机架组件(1)包括横向圆管(11)，所述横向圆管(11)端面连接有纵向圆管(12)，所述纵向圆管(12)端面连接有立管(13)，所述立管(13)下端面连接有底座支撑座(14)，所述立管(13)端面连接有端面挂靠圆管(15)，所述端面挂靠圆管(15)端面连接有支撑筋(16)，所述立管(13)端面连接有电控...
【专利技术属性】
技术研发人员：董延聪，王嘉晖，黄霞，
申请(专利权)人：株洲悠进电装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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