本实用新型专利技术涉及带有自动裁边功能装置的制袋机，属于制袋设备技术领域。其主要针对现有产品中的冲裁工具缺乏对薄膜袋裁边分离时压紧固定结构的问题，提出如下技术方案，包括制袋机主体，所述制袋机主体的出料口下方设置有用于承载薄膜袋的集料台，且制袋机主体的出料口内部安装有用于薄膜袋裁切的裁切机构，所述裁切机构包括有底部件、气缸与上部件，所述底部件包括设置于制袋机主体内部的框型底座，框型底座的内部左右对称设置有压板。本实用新型专利技术通过以裁切机构取代现有技术中所采用的简单式冲裁工具，使得薄膜袋在进行裁边分离时能够对其进行压紧固定，避免其出现褶皱或偏移的现象产生，进而保障其裁边分离的合格率。进而保障其裁边分离的合格率。进而保障其裁边分离的合格率。
【技术实现步骤摘要】
带有自动裁边功能装置的制袋机
[0001]本技术涉及制袋设备
，尤其涉及带有自动裁边功能装置的制袋机。
技术介绍
[0002]制袋机是一种制作各种塑料包装袋的设备，随着社会的发展，薄膜袋已经成为人们生活中必不可少的一种用品，人们在出行购物时一般都会使用薄膜袋而对物品进行封装，从而便于人们将购置的物品带走。
[0003]利用制袋机可快速的将薄膜袋批量的生产出来，在利用制袋机对薄膜袋进行生产时，将塑料薄膜沿其长度方向进行间歇性传送，每当在塑料薄膜进行间歇性传送时，利用制袋机上的热封装置对塑料薄膜进行热封，从而制成薄膜袋，之后接着对其进行传送，当薄膜袋再次进入到间歇性传送时，利用之后的冲裁工具将相邻的两个薄膜袋进行裁边分离，再将分离后的薄膜袋输送出去，从而将薄膜袋制作出来。
[0004]但现有设备中用于薄膜袋裁边分离的冲裁工具多以简单的气缸带动裁切刀进行冲压裁切，而薄膜袋在冲裁切边时缺乏抵紧结构，进而其在裁边的过程中容易出现薄膜袋褶皱或偏移的现象产生，造成薄膜袋的破损，影响其裁边的合格率。
[0005]因此，如何对制袋设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种带有自动裁边功能装置的制袋机。
[0007]本技术的技术方案：带有自动裁边功能装置的制袋机，包括制袋机主体，所述制袋机主体的出料口下方设置有用于承载薄膜袋的集料台，且制袋机主体的出料口内部安装有用于薄膜袋裁切的裁切机构，所述裁切机构包括有底部件、气缸与上部件，所述底部件包括设置于制袋机主体内部的框型底座，框型底座的内部左右对称设置有压板，压板的顶部安装有伸缩杆组，伸缩杆组的顶端固定连接有连板，连板与框型底座之间连接有用于复位调整的弹簧；
[0008]所述上部件包括固定连接于气缸输出端上的安装板，安装板的底部设置有用于挤压连板的挤压板组与用于裁切薄膜袋的刀片。
[0009]优选的，所述制袋机主体的底部内壁上开设有凹槽，所述框型底座固定连接于凹槽中，且框型底座的底部内壁上开设有刀槽。
[0010]优选的，所述刀槽的上方开设有位于框型底座顶部壳壁上的通槽，所述刀片的底部穿过通槽，且刀片的底端与刀槽之间相契合。
[0011]优选的，对称所述压板分别设置于通槽的两侧，所述伸缩杆组包括有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆之间前后对称设置。
[0012]优选的，所述气缸通过螺钉连接于制袋机主体的顶部外壁上，且气缸的输出端延伸入制袋机主体的内部。
[0013]优选的，所述挤压板组包括有两个挤压板，两个所述挤压板分别设置于刀片的两侧，且挤压板位于连板的正上方。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]通过以裁切机构取代现有技术中所采用的简单式冲裁工具，使得薄膜袋在进行裁边分离时能够对其进行压紧固定，避免其出现褶皱或偏移的现象产生，进而保障其裁边分离的合格率。
附图说明
[0016]图1给出本技术一种实施例的局部立体结构示意图；
[0017]图2为图1的侧仰视结构示意图。
[0018]附图标记：1、制袋机主体；2、集料台；3、裁切机构；31、底部件；311、框型底座；312、压板；313、伸缩杆组；314、连板；315、弹簧；32、气缸；33、上部件；331、安装板；332、刀片；333、挤压板组。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1所示，本技术提出的带有自动裁边功能装置的制袋机，包括制袋机主体1，制袋机主体1的出料口下方设置有用于承载薄膜袋的集料台2，且制袋机主体1的出料口内部安装有用于薄膜袋裁切的裁切机构3。裁切机构3包括有底部件31、气缸32与上部件33。底部件31包括设置于制袋机主体1内部的框型底座311，框型底座311的内部左右对称设置有压板312。压板312的顶部安装有伸缩杆组313，伸缩杆组313的顶端固定连接有连板314。连板314与框型底座311之间连接有用于复位调整的弹簧315。
[0022]上部件33包括固定连接于气缸32输出端上的安装板331，安装板331的底部设置有用于挤压连板314的挤压板组333与用于裁切薄膜袋的刀片332。
[0023]本实施例中，制袋机主体1的前后内壁上均开设有导向槽，导向槽中滑动连接有导向块，导向块远离导向槽的一侧固定连接于安装板331上，进而对安装板331随气缸32的运动进行导向。
[0024]基于实施例一的带有自动裁边功能装置的制袋机工作原理是：当薄膜袋在制袋机主体1的内部完成热封成型后，其在输送处制袋机主体1时，经过裁切机构3对薄膜袋进行裁边分离。裁切机构3在对薄膜袋进行裁边分离时，薄膜袋待裁切的部分经过裁切机构3中底部件31的框型底座311。当其达到裁切的位置后，薄膜袋停止输送，而气缸32进行运行。气缸32的活动使得上部件33中的安装板331进行下移，安装板331的下移使得挤压板组333及刀片332同步下移。挤压板组333在下移的过程中对连板314进行挤压，进而压缩弹簧315，通过伸缩杆组313带动压板312下移调整。压板312在下移的过程中先接触薄膜袋，进而随着气缸32的持续输出，进而刀片332持续下移，而伸缩杆组313进行收缩调整，进而满足对薄膜袋裁切时压板312对其进行压紧固定，防止其出现偏移。当薄膜袋裁切完成后，气缸32上移至初始状态，而随着气缸32的恢复，在弹簧315的作用下，进而底部件31恢复初始状态，裁切完成的薄膜袋从其出料口落到集料台2上，后续的薄膜袋持续供料。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
2所示，基于实施例一的基础上，本实施例还包括：制袋机主体1的底部内壁上开设有凹槽，框型底座311固定连接于凹槽中，且框型底座311的底部内壁上开设有刀槽。刀槽的上方开设有位于框型底座311顶部壳壁上的通槽，刀片332的底部穿过通槽，且刀片332的底端与刀槽之间相契合。对称压板312分别设置于通槽的两侧，伸缩杆组313包括有两个伸缩杆，两个伸缩杆之间前后对称设置。
[0027]本实施例中，伸缩杆组313中伸缩杆的设置，使得压板312在接触到薄膜袋后，随着刀片332的持续下移，进而其进行收缩调整，进而在刀片332完成对其的裁边操作时，压板312保障对薄膜袋的压紧固定。
[0028]实施例三
[0029]如图1所示，基于上述实施例一或二，本实施例还包括：气缸32通过螺钉连接于制袋机主体1的顶部外壁上，且气缸32的输出端延伸入制袋机主体1的内部。挤压板组333包括有两个挤压板，两个挤压板分别设置于刀片332的两侧，且挤压板位于连板314的正上方。
[0030]本实施例中，挤压板组333中的挤压板对应多个连板314，进而随着气缸32的运行，其在下降后对多个连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带有自动裁边功能装置的制袋机，包括制袋机主体(1)，所述制袋机主体(1)的出料口下方设置有用于承载薄膜袋的集料台(2)，且制袋机主体(1)的出料口内部安装有用于薄膜袋裁切的裁切机构(3)，其特征在于：所述裁切机构(3)包括有底部件(31)、气缸(32)与上部件(33)，所述底部件(31)包括设置于制袋机主体(1)内部的框型底座(311)，框型底座(311)的内部左右对称设置有压板(312)，压板(312)的顶部安装有伸缩杆组(313)，伸缩杆组(313)的顶端固定连接有连板(314)，连板(314)与框型底座(311)之间连接有用于复位调整的弹簧(315)；所述上部件(33)包括固定连接于气缸(32)输出端上的安装板(331)，安装板(331)的底部设置有用于挤压连板(314)的挤压板组(333)与用于裁切薄膜袋的刀片(332)。2.根据权利要求1所述的带有自动裁边功能装置的制袋机，其特征在于：所述制袋机主体(1)的底部内壁上开设有凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：马建华，
申请(专利权)人：上海和逸印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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