软包锂电池载具制造技术

本申请涉及软包锂电池装载技术领域，尤其是涉及一种软包锂电池载具。所述软包锂电池载具包括载料件以及保护盖；所述载料件具有多个向其主体内凹陷的载料腔，每个所述载料腔用于放置多个电池；所述保护盖扣设于所述载料件，以封闭所述载料腔的开口。本申请通过合理改善载料件的结构来增大存储电池的数量，从而提高软包锂电池的放置空间利用率，进而满足软包锂电池提高转运效率需求，使软包锂电池的生产成本降低且生产效率得到有效提升。本降低且生产效率得到有效提升。本降低且生产效率得到有效提升。

【技术实现步骤摘要】
软包锂电池载具


[0001]本申请涉及软包锂电池装载
，尤其是涉及一种软包锂电池载具。

技术介绍

[0002]软包锂离子电池凭借其工作电压高、比能量高、循环寿命长、自放电小，广泛应用于动力、储能、3c数码等领域。
[0003]现有软包电池自放电静置及后续工序转运载具普遍使用常规注塑料框,其静置和转运工序可以满足使用要求,但是常规注塑料框存在空间利用率低、单位储存数量需要的占地面积大、需要的载具数量多、载具成本投入大、需要的搬运的堆垛机需求数量多等缺点。
[0004]因此，亟需一种软包锂电池载具，以在一定程度上以解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种软包锂电池载具，在一定程度上以解决现有技术中存在的用于静置及转运软包锂电池的料框载具的空间利用率不足，导致软包锂电池的生产效率低且成本高的问题。
[0006]本申请提供了一种软包锂电池载具，包括载料件以及保护盖；
[0007]所述载料件具有多个向其主体内凹陷的载料腔，每个所述载料腔用于放置多个电池；所述保护盖扣设于所述载料件，以封闭所述载料腔的开口。
[0008]在上述技术方案中，进一步地，多个所述载料腔呈矩形阵列排布；
[0009]每个所述载料腔中的多个所述电池呈堆叠放置。
[0010]在上述技术方案中，进一步地，每个所述载料腔中所述电池的堆叠方向与所述载料腔的凹陷方向相同；
[0011]沿所述电池的宽度方向，所述载料腔两侧的腔壁形成为U字形结构，所述U字形结构的开口朝向所述保护盖，所述U字形结构的底部高于所述载料腔的腔底。
[0012]在上述技术方案中，进一步地，所述载料件和所述保护盖的周向侧壁均呈倾斜设置；
[0013]所述载料件的周向尺寸沿靠近所述保护盖的方向渐缩；
[0014]所述保护盖的周向尺寸沿靠近所述载料件的方向渐扩。
[0015]在上述技术方案中，进一步地，所述载料腔形成为类矩形的腔体；
[0016]所述载料腔的腔壁的四角均朝向所述载料件的主体凹陷，用于避让所述电池的四角；
[0017]所述载料腔在长度方向上的两侧腔壁形成有对置凸出的限位部，当所述电池放置于所述载料腔时，所述限位部与所述电池的侧壁抵接。
[0018]在上述技术方案中，进一步地，所述限位部包括第一限位部和第二限位部；
[0019]所述电池在其长度方向上的一端设置有极耳，与设置有所述极耳的所述电池的侧壁抵接的所述限位部形成为所述第一限位部，所述极耳位于所述第一限位部的两侧；与所述第一限位部对置设置的形成为第二限位部；
[0020]沿所述限位部的凸出方向，所述第一限位部的尺寸大于所述第二限位部的尺寸；
[0021]沿垂直于所述限位部的凸出方向，所述第一限位部的尺寸小于所述第二限位部的尺寸。
[0022]在上述技术方案中，进一步地，所述载料腔的腔底形成有向上凸出预定高度的台阶，用于撑托所述电池的极耳；
[0023]所述台阶的两端侧壁凹陷，以形成避让所述电池的封边的第一避让槽。
[0024]在上述技术方案中，进一步地，所述载料腔在宽度方向上的两侧壁形成有供人员的手指伸入的第二避让槽，以便于放取所述电池；
[0025]所述第二避让槽延伸至所述载料腔的腔底。
[0026]在上述技术方案中，进一步地，所述载料件的外壁形成有凹陷的加强部，所述加强部设置有多个，多个所述加强部围设于所述载料件的周向设置；
[0027]所述保护盖的外壁形成有凹陷的第一定位部，所述第一定位部设置有多个，多个所述第一定位部围设于所述保护盖的周向设置；
[0028]所述载料件形成有与所述第一定位部对应设置的第二定位部，当所述保护盖扣设于所述载料件时，所述第一定位部与所述第二定位部仿形贴合；
[0029]所述第二定位部设置在至少部分的所述加强部的顶部。
[0030]在上述技术方案中，进一步地，所述保护盖形成有与每个所述载料腔对应设置的下沉部，使得所述保护盖背向所述载料腔的一面向其主体内凹陷且面向所述载料腔的一面向其主体外凸出；
[0031]当所述载料腔放满所述电池时，所述下沉部与放置在所述载料腔最上方的所述电池抵接。
[0032]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0033]本申请提供一种软包锂电池载具，包括载料件以及保护盖；所述载料件具有多个向其主体内凹陷的载料腔，每个所述载料腔用于放置多个电池；所述保护盖扣设于所述载料件，以封闭所述载料腔的开口。
[0034]综上，本申请通过合理改善载料件的结构来增大存储电池的数量，从而提高软包锂电池的放置空间利用率，进而满足软包锂电池提高转运效率需求，使软包锂电池的生产成本降低且生产效率得到有效提升。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本申请提供的软包锂电池载具在第一视角下的结构示意图；
[0037]图2为本申请提供的软包锂电池载具在第二视角下的结构示意图；
[0038]图3为本申请提供的软包锂电池载具中载料件放置有电池的结构示意图；
[0039]图4为本申请提供的软包锂电池载具中载料件的结构示意图；
[0040]图5为本申请提供的软包锂电池载具中保护盖的结构示意图。
[0041]附图标记：1
‑
载料件；2
‑
保护盖；3
‑
电池；11
‑
载料腔；12
‑
第一限位部；13
‑
第二限位部；14
‑
台阶；15
‑
第一避让槽；16
‑
第二避让槽；17
‑
加强部；18
‑
第二定位部；21
‑
第一定位部；22
‑
下沉部；31
‑
极耳。
具体实施方式
[0042]提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。
[0043]这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本申请的公开内容之后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包锂电池载具，其特征在于，包括载料件以及保护盖；所述载料件具有多个向其主体内凹陷的载料腔，每个所述载料腔用于放置多个电池；所述保护盖扣设于所述载料件，以封闭所述载料腔的开口。2.根据权利要求1所述的软包锂电池载具，其特征在于，多个所述载料腔呈矩形阵列排布；每个所述载料腔中的多个所述电池呈堆叠放置。3.根据权利要求2所述的软包锂电池载具，其特征在于，每个所述载料腔中所述电池的堆叠方向与所述载料腔的凹陷方向相同；沿所述电池的宽度方向，所述载料腔两侧的腔壁形成为U字形结构，所述U字形结构的开口朝向所述保护盖，所述U字形结构的底部高于所述载料腔的腔底。4.根据权利要求1所述的软包锂电池载具，其特征在于，所述载料件和所述保护盖的周向侧壁均呈倾斜设置；所述载料件的周向尺寸沿靠近所述保护盖的方向渐缩；所述保护盖的周向尺寸沿靠近所述载料件的方向渐扩。5.根据权利要求1所述的软包锂电池载具，其特征在于，所述载料腔形成为类矩形的腔体；所述载料腔的腔壁的四角均朝向所述载料件的主体凹陷，用于避让所述电池的四角；所述载料腔在长度方向上的两侧腔壁形成有对置凸出的限位部，当所述电池放置于所述载料腔时，所述限位部与所述电池的侧壁抵接。6.根据权利要求5所述的软包锂电池载具，其特征在于，所述限位部包括第一限位部和第二限位部；所述电池在其长度方向上的一端设置有极耳，与设置有所述极耳的所述电池的侧壁抵接的所述限位部形成为所述第一限位部，与所述第一限位部对置设置的形成为第二限位部；...

【专利技术属性】
技术研发人员：马科，杨庆亨，刘娟，
申请(专利权)人：江苏中兴派能电池有限公司，
类型：新型
国别省市：