一种高精度检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度检测工装，包括方形底座、轴固定机构、轴支撑座、轴定位机构、轴同心度检测座、平面度检测座及待测工件，所述轴定位机构由工件放置座、两个侧支撑块、紧定轴及两个锁紧螺母组成，所述平面度检测座由检测座及三个圆销组成，所述轴固定机构由两个三角座、弧形压板及两个插销组成，本实用新型专利技术提供的检测工装，整体工装为可拆卸，可根据所测主轴选用相应工装，可根据主轴长度选择轴固定机构、轴支撑座、轴定位机构、轴同心度检测座、平面度检测座数量及支撑位置，不同工装部件相互搭配适用于多种阶梯主轴的测量，设计新颖，测量效率高；且测量方式简单，便于操作，作业员均可操作，省时省力，可用于全检检测。可用于全检检测。可用于全检检测。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度检测工装


[0001]本技术涉及主轴加工的
，特别涉及一种高精度检测工装。

技术介绍

[0002]主轴是机械设备中主要的传动部件，其尺寸的合格决定了传动设备是否安全可靠，为保证传动的稳定性，主轴在出货时需要进行全检出货。现有主轴大多数为阶梯柱状结构，出货检验通常采用卡尺进行线性尺寸及圆度尺寸的测量，不能检测出各阶梯相应的同轴度，测量同轴度时靠检验员定时进行抽检，存在质量隐患。
[0003]因此需要提供一种高精度检测工装来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决主轴是机械设备中主要的传动部件，其尺寸的合格决定了传动设备是否安全可靠，为保证传动的稳定性，主轴在出货时需要进行全检出货。现有主轴大多数为阶梯柱状结构，出货检验通常采用卡尺进行线性尺寸及圆度尺寸的测量，不能检测出各阶梯相应的同轴度，测量同轴度时靠检验员定时进行抽检，存在质量隐患这一技术问题，提供一种高精度检测工装来解决上述技术问题。
[0005]为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案：一种高精度检测工装，包括方形底座、轴固定机构、轴支撑座、轴定位机构、轴同心度检测座、平面度检测座及待测工件，所述轴固定机构、轴支撑座、轴定位机构、轴同心度检测座及平面度检测座按照轴定位机构、轴固定机构、轴支撑座、平面度检测座及轴同心度检测座依次呈直线排列的顺序组装在方形底座上，所述轴定位机构由工件放置座、两个侧支撑块、紧定轴及两个锁紧螺母组成，两个侧支撑块垂直固定在工件放置座的两端，且相互平行，两个锁紧螺母组装在侧支撑块的上部内侧，所述紧定轴的一端为螺纹结构，另一端为圆轴结构，所述轴固定机构由两个三角座、弧形压板及两个插销组成，两个三角座对称设置在方形底座的两侧，弧形压板及插销组装在三角座上，所述轴支撑座的顶部为V形槽结构，所述平面度检测座由检测座及三个圆销组成，所述检测座的中间为U形槽结构，三个圆销分别组装在检测座上，且其中一个设置在U型槽的下部，另外两个分别设置在U型槽两侧上部的两侧，所述轴同心度检测座设有2
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3个，所述轴同心度检测座由检测块及支座组成，所述支座的顶部设有通孔，所述检测块可以穿过通孔，所述检测块的一端设有U型开槽，所述U型开槽的直径与待检测工件的直径相匹配。
[0006]进一步的，所述三角座的顶部设有销孔，所述销孔与插销相匹配，插销可以插接在销孔中，所述弧形压板的中间为圆弧形结构，两端设有紧定U型槽，所述弧形压板通过插销穿过紧定U型槽底部插接在销孔内，将弧形压板组装在三角座上。
[0007]进一步的，所述紧定轴通过螺纹结构螺旋在锁紧螺母上行为组装在侧支撑块上，且紧定轴的螺纹结构穿过锁紧螺母。
[0008]进一步的，所述轴固定机构、轴支撑座、轴定位机构、轴同心度检测座及平面度检
测座均通过螺丝组装在方形底座上，所述轴固定机构、轴支撑座、轴定位机构、轴同心度检测座及平面度检测座均可进行拆卸。
[0009]进一步的，所述弧形压板的弧形结构与待检测工件的直径相匹配。
[0010]进一步的，所述插销为可插拔式，所述紧定轴为螺旋紧固式。
[0011]进一步的，所述插销、紧定轴、弧形压板的弧形结构及检测块上的U型开槽公差为H7/h6或H8/h7。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点包括：本技术提供的检测工装，整体工装为可拆卸，可根据所测主轴选用相应工装，可根据主轴长度选择轴固定机构、轴支撑座、轴定位机构、轴同心度检测座、平面度检测座数量及支撑位置，不同工装部件相互搭配适用于多种阶梯主轴的测量，设计新颖，测量效率高；且测量方式简单，便于操作，作业员均可操作，省时省力，可用于全检检测，省时省力，保证检验效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种高精度检测工装去掉部分部件的结构立体图；
[0014]图2为本技术的一种高精度检测工装去掉部分部件的结构俯视图；
[0015]图3为本技术的一种高精度检测工装的结构立体图；
[0016]图4为本技术的一种高精度检测工装的结构俯视图图；
[0017]图5为本技术的一种高精度检测工装的结构右视图；
[0018]图中：1、方形底座；2、轴固定机构；3、轴支撑座；4、轴定位机构；5、轴同心度检测座；6、平面度检测座；7、待测工件；401、工件放置座；402、两个侧支撑块；403、紧定轴；404、锁紧螺母；201、三角座；202、弧形压板；203、插销；601、检测座；602、圆销；6011、U型槽；501、检测块；502、支座；5012、U型开槽；5021、通孔；2011、销孔；2021、紧定U型槽。
具体实施方式
[0019]鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0020]图1为本技术的一种高精度检测工装去掉部分部件的结构立体图；图2为本技术的一种高精度检测工装去掉部分部件的结构俯视图；图3为本技术的一种高精度检测工装的结构立体图；图4为本技术的一种高精度检测工装的结构俯视图图；图5为本技术的一种高精度检测工装的结构右视图；如图1至图5所示，本技术实施例中提供的一种高精度检测工装：一种高精度检测工装，包括方形底座1、轴固定机构2、轴支撑座3、轴定位机构4、轴同心度检测座5、平面度检测座6及待测工件7，所述轴固定机构2、轴支撑座3、轴定位机构4、轴同心度检测座5及平面度检测座6按照轴定位机构4、轴固定机构2、轴支撑座3、平面度检测座6及轴同心度检测座5依次呈直线排列的顺序组装在方形底座1上，所述轴定位机构4由工件放置座401、两个侧支撑块402、紧定轴403及两个锁紧螺母404组成，两个侧支撑块402垂直固定在工件放置座401的两端，且相互平行，两个锁紧螺母404组装在侧支撑块402的上部内侧，所述紧定轴403的一端为螺纹结构，另一端为圆轴结构，所述轴固定机构2由两个三角座201、弧形压板202及两个插销203组成，两个三角座201对称设
置在方形底座1的两侧，弧形压板202及插销203组装在三角座201上，所述轴支撑座3的顶部为V形槽结构，所述平面度检测座6由检测座601及三个圆销602组成，所述检测座601的中间为U形槽6011结构，三个圆销602分别组装在检测座601上，且其中一个设置在U型槽6011的下部，另外两个分别设置在U型槽6011两侧上部的两侧，所述轴同心度检测座5设有2
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3个，所述轴同心度检测座5由检测块501及支座502组成，所述支座502的顶部设有通孔5021，所述检测块501可以穿过通孔5021，所述检测块501的一端设有U型开槽5012，所述U型开槽5012的直径与待检测工件7的直径相匹配。
[0021]优选的所述轴固定机构2、轴支撑座3、轴定位机构4、轴同心度检测座5及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度检测工装，其特征在于：包括方形底座、轴固定机构、轴支撑座、轴定位机构、轴同心度检测座、平面度检测座及待测工件，所述轴固定机构、轴支撑座、轴定位机构、轴同心度检测座及平面度检测座按照轴定位机构、轴固定机构、轴支撑座、平面度检测座及轴同心度检测座依次呈直线排列的顺序组装在方形底座上，所述轴定位机构由工件放置座、两个侧支撑块、紧定轴及两个锁紧螺母组成，两个侧支撑块垂直固定在工件放置座的两端，且相互平行，两个锁紧螺母组装在侧支撑块的上部内侧，所述紧定轴的一端为螺纹结构，另一端为圆轴结构，所述轴固定机构由两个三角座、弧形压板及两个插销组成，两个三角座对称设置在方形底座的两侧，弧形压板及插销组装在三角座上，所述轴支撑座的顶部为V形槽结构，所述平面度检测座由检测座及三个圆销组成，所述检测座的中间为U形槽结构，三个圆销分别组装在检测座上，且其中一个设置在U型槽的下部，另外两个分别设置在U型槽两侧上部的两侧，所述轴同心度检测座设有2
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3个，所述轴同心度检测座由检测块及支座组成，所述支座的顶部设有通孔，所述检测块可以穿过通孔，所述检测块的一端设有U型开槽，所述U型开槽的直径与待...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书岭，
申请(专利权)人：苏州华浩智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：