一种用于组合机电U型槽的浇筑定型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于组合机电U型槽的浇筑定型模具，包括外模腔；将支撑框架置于外模腔的内侧，当支撑框架的一端与定位槽对齐后，此时U型槽顶部模板与外模腔之间的距离刚好为U型槽顶部的厚度，然后再将对称设置的U型槽侧壁模板对应滑轨装配在支撑框架顶部，最后再通过转动固定螺杆，使固定螺杆驱动外侧对称螺纹连接的连接块一同时推动U型槽侧壁模板相互远离，最终使U型槽侧壁模板与定位槽的两侧抵紧，此时在外模腔和U型槽侧壁模板之间形成U型槽定位空腔，进而达到了便于对U型槽定型的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于组合机电U型槽的浇筑定型模具


[0001]本技术属于组合机电U型槽施工
，具体涉及一种用于组合机电U型槽的浇筑定型模具。

技术介绍

[0002]在各类建筑工程施工中，配电箱（柜）安装是施工必不可少的一部分，而在未设计有专用管道井及配电房的区域空间内，由于使用功能上的需要，配电箱（柜）往往镶嵌于砌体墙内。在传统的施工中，施工工艺往往为：在砌体墙上预留配电箱（柜）安装洞口，洞口上设置预制过梁，最后在粉刷阶段安装配电箱（柜）。但是传统的施工工艺存在以下缺点：现场预留洞口尺寸施工误差大，且后期修补工作量大，施工损耗大；配电箱（柜）背面无法填充密实，且背墙面存在空鼓、开裂的隐患；配电箱（柜）与周边结构无固定措施，容易造成固定位置偏位。为了避免常规施工所带来的缺陷，积极采用预制生产技术，通过预制生产成品混凝土U型槽，再采用集成组装工艺，将配电箱（柜）与其采用齿形导轨插扣镶嵌装配组合，最后在墙体施工时同步安放固定，形成了整体式装配化组合施工。
[0003]而目前的U形槽定型一般采用现场的建筑废料固定，在组装搭建时较为麻烦，降低了工作效率，因此提出了一种用于组合机电U型槽的浇筑定型模具。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于组合机电U型槽的浇筑定型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的U形槽定型一般采用现场的建筑废料固定，在组装搭建时较为麻烦，降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于组合机电U型槽的浇筑定型模具，包括外模腔，所述外模腔一侧开设有定位槽，所述外模腔内侧设置有支撑框架，所述支撑框架一端位于定位槽的内侧，所述支撑框架另一端的顶部固定连接有U型槽顶部模板，所述U型槽顶部模板顶部远离支撑框架的一侧固定连接有支撑板，所述支撑框架顶部对称固定连接有滑轨，所述支撑框架顶部的两侧通过滑轨对称滑动连接有U型槽侧壁模板，所述U型槽侧壁模板顶部的中间位置处均固定连接有连接块一，所述连接块一内侧螺纹连接有的固定螺杆，所述固定螺杆外侧对称设置有反向螺纹。
[0006]优选的，所述U型槽侧壁模板顶端均对称固定连接有连接块二，所述连接块二内侧滑动连接有滑杆。
[0007]优选的，所述外模腔顶端对称固定连接有定位卡件，所述定位卡件位于滑杆的两端，所述滑杆的两端均位于定位卡件的内侧。
[0008]优选的，所述外模腔远离定位槽的一侧固定连接有挡板，所述挡板通过螺栓与外模腔固定连接。
[0009]优选的，所述U型槽顶部模板和挡板的一侧均开设有PVC预埋孔，所述U型槽顶部模板内侧滑动连接有定位插板，所述PVC预埋孔的内侧设置有PVC管。
[0010]优选的，所述U型槽侧壁模板两侧均开设有插扣定位孔，所述插扣定位孔内侧设置有导轨插扣，所述导轨插扣与配电箱外侧的齿形导轨相互配合。
[0011]优选的，所述U型槽侧壁模板底部对应所述滑轨开设有滑槽，所述U型槽侧壁模板通过滑槽与滑轨滑动连接。
[0012]优选的，所述固定螺杆外侧固定连接有把手。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于组合机电U型槽的浇筑定型模具，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置外模腔和支撑框架，将支撑框架置于外模腔的内侧，使支撑框架的一端位于外模腔一侧的定位槽内侧，通过定位槽对支撑框架进行定位装配，然后通过U型槽顶部模板顶部的支撑板将支撑框架的另一端进行支撑，当支撑框架的一端与定位槽对齐后，此时U型槽顶部模板与外模腔之间的距离刚好为U型槽顶部的厚度，然后再将对称设置的U型槽侧壁模板对应滑轨装配在支撑框架顶部，最后再通过转动固定螺杆，使固定螺杆驱动外侧对称螺纹连接的连接块一同时推动U型槽侧壁模板相互远离，最终使U型槽侧壁模板与定位槽的两侧抵紧，此时在外模腔和U型槽侧壁模板之间形成U型槽定位空腔，进而达到了便于对U型槽定型的效果；
[0015]2、本技术通过设置固定螺杆，转动固定螺杆驱动连接块一相对移动，进而使连接块一带动U型槽侧壁模板相互靠近或远离，以便于定型时进行组装，并且方便浇筑成型后进行开模，可重复利用，提高了模具的实用性。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种用于组合机电U型槽的浇筑定型模具的等轴测结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种用于组合机电U型槽的浇筑定型模具的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种用于组合机电U型槽的浇筑定型模具的剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种用于组合机电U型槽的浇筑定型模具的爆炸结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种用于组合机电U型槽的浇筑定型模具的中导轨插扣和齿形导轨结构示意图；
[0023]图中：外模腔1、定位槽2、支撑框架3、U型槽顶部模板4、滑轨5、U型槽侧壁模板6、连接块一7、固定螺杆8、连接块二9、滑杆10、定位卡件11、支撑板12、PVC预埋孔13、定位插板14、插扣定位孔15、把手16、滑槽17、导轨插扣18、齿形导轨19、挡板20。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于组合机电U型槽的浇筑定型模具，包括外模腔1，外模腔1一侧开设有定位槽2，外模腔1内侧设置有支撑框架3，支撑框架3一端位于定位槽2的内侧，支撑框架3另一端的顶部固定连接有U型槽顶部模板4，U型槽顶部模板4顶部远离支撑框架3的一侧固定连接有支撑板12，支撑框架3顶部对称固定连接有滑轨5，支撑框架3顶部的两侧通过滑轨5对称滑动连接有U型槽侧壁模板6，U型槽侧壁模板6顶部的中间位置处均固定连接有连接块一7，连接块一7内侧螺纹连接有的固定螺杆8，固定螺杆8外侧对称设置有反向螺纹，将支撑框架3置于外模腔1的内侧，使支撑框架3的一端位于外模腔1一侧的定位槽2内侧，通过定位槽2对支撑框架3进行定位装配，然后通过U型槽顶部模板4顶部的支撑板12将支撑框架3的另一端进行支撑，当支撑框架3的一端与定位槽2对齐后，此时U型槽顶部模板4与外模腔1之间的距离刚好为U型槽顶部的厚度，然后再将对称设置的U型槽侧壁模板6对应滑轨5装配在支撑框架3顶部，最后再通过转动固定螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于组合机电U型槽的浇筑定型模具，包括外模腔（1），其特征在于：所述外模腔（1）一侧开设有定位槽（2），所述外模腔（1）内侧设置有支撑框架（3），所述支撑框架（3）一端位于定位槽（2）的内侧，所述支撑框架（3）另一端的顶部固定连接有U型槽顶部模板（4），所述U型槽顶部模板（4）顶部远离支撑框架（3）的一侧固定连接有支撑板（12），所述支撑框架（3）顶部对称固定连接有滑轨（5），所述支撑框架（3）顶部的两侧通过滑轨（5）对称滑动连接有U型槽侧壁模板（6），所述U型槽侧壁模板（6）顶部的中间位置处均固定连接有连接块一（7），所述连接块一（7）内侧螺纹连接有的固定螺杆（8），所述固定螺杆（8）外侧对称设置有反向螺纹。2.根据权利要求1所述的一种用于组合机电U型槽的浇筑定型模具，其特征在于：所述U型槽侧壁模板（6）顶端均对称固定连接有连接块二（9），所述连接块二（9）内侧滑动连接有滑杆（10）。3.根据权利要求2所述的一种用于组合机电U型槽的浇筑定型模具，其特征在于：所述外模腔（1）顶端对称固定连接有定位卡件（11），所述定位卡件（11）位于滑杆（10）的两端，所述滑杆（10）的两端均位于定位卡件（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翊，刘杰，刘长沙，高磊，占瑛，李文伟，
申请(专利权)人：中建安装集团有限公司，
类型：新型
国别省市：