一种新型机箱散热结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型机箱散热结构，涉及设备散热技术领域，该机箱散热结构包括轴流风扇、导风罩和散热片，轴流风扇安装在导风罩的顶部，导风罩扣装在散热片上，多个导风罩和散热片能够在机箱内部拼装成散热导风通道，散热片贴设在机箱内部的发热器件上，散热导风通道能够在机箱内部产生定向气流、有序将多个发热器件的热量排出。与现有设备相比，该机箱散热结构使用轴流风扇和导风罩对散热空气流体进行整流，使空气按照规划路径流过散热片，实现良好的散热效果，避免现有多个散热风扇之间的扰流，采用模块化的设计理念，导风罩和散热片之间可以灵活组合，特别适用于机箱尺寸小、但内部发热器件多的应用场景。但内部发热器件多的应用场景。但内部发热器件多的应用场景。

【技术实现步骤摘要】
一种新型机箱散热结构


[0001]本技术涉及设备散热
，尤其涉及一种新型机箱散热结构。

技术介绍

[0002]机箱散热问题是电子器件、机械产品等常遇到的技术问题，现有技术中多采用风冷方案解决该问题，由于风冷设备安装方便、成本低，得到了广泛的应用。
[0003]常见的机箱风冷方案，多采用单独的散热风扇，未设计对应的导风罩和散热片，使其散热效率低下，此外，传统机箱普遍配置多个散热风扇，例如：发热芯片自身上安装有一个散热风扇、机箱整体又安装一个散热风扇，此时，由于风扇数量较少，相互干扰的现象不明显。但是当机箱内部设置有多个发热器件时，例如：工业控制机中内设置有多个发热计算芯片和发热控制芯片等，每个发热器件上均设置有一个散热风扇，此外，机箱壳体上还设置有多个换气风扇，上述多个风扇同时工作时，由于风扇设置方向不同，风冷气流常常相互干扰，散热效果未达到最优。此外，机箱尺寸受限于散热风扇的数量，无法进一步缩小和优化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型机箱散热结构，该机箱散热结构使用轴流风扇和导风罩对散热空气流体进行整流，使空气按照规划路径流过散热片，实现良好的散热效果，避免现有多个散热风扇之间的扰流，采用模块化的设计理念，导风罩和散热片之间可以灵活组合，特别适用于机箱尺寸小、但内部发热器件多的应用场景。
[0005]为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
[0006]一种新型机箱散热结构，包括轴流风扇、导风罩和散热片，所述轴流风扇安装在导风罩的顶部，导风罩扣装在散热片上，多个导风罩和散热片能够在机箱内部拼装成散热导风通道，散热片贴设在机箱内部的发热器件上，散热导风通道能够在机箱内部产生定向气流、有序将多个发热器件的热量排出，其中：所述导风罩为U型结构，U型结构倒扣在散热片上，导风罩的顶部开设有安装轴流风扇用的通风孔，通风孔的四周对称设置有多个安装孔，导风罩的两侧开设有固定孔，通过设置在固定孔内的螺丝能够将导风罩固连在散热片上；所述散热片由底板和竖直、等距设置在底板上的多个散热齿组成；所述机箱的壳体上开设有通风口和通风槽，散热导风通道上的轴流风扇对接所述通风口，散热导风通道的两端分别对接所述通风槽。
[0007]优选的，所述导风罩顶部的四个顶角处开设有连接槽。
[0008]优选的，所述散热齿的四个顶角处开设有连接缺口，所述底板的四个顶角处开设有连接孔。
[0009]优选的，还包括连接件，所述连接件用于连接相邻的导风罩，其中：所述连接件包括连接板和连接螺丝，所述连接板的形状与连接槽的形状相适应，所述连接螺丝依次穿过连接板的螺纹孔、连接缺口、固连在连接孔内。
[0010]优选的，还包括安装在导风罩末端的导风口，其中：所述导风口的内侧设置有连接
导风罩用的连接插头，导风口的外侧设置有对接通风槽用的末端软管。
[0011]优选的，所述轴流风扇的顶部设置有接触通风口内壁用的密封圈。
[0012]优选的，所述导风罩之间还设置有连通软管。
[0013]本技术的一种新型机箱散热结构具有以下有益效果：
[0014]1)该机箱散热结构包括轴流风扇、导风罩和散热片，轴流风扇安装在导风罩的顶部，导风罩扣装在散热片上，多个导风罩和散热片能够在机箱内部拼装成散热导风通道，散热片贴设在机箱内部的发热器件上，散热导风通道能够在机箱内部产生定向气流、有序将多个发热器件的热量排出，实现良好的散热效果。
[0015]2)该机箱散热结构使用轴流风扇和导风罩对散热空气流体进行整流，使空气按照规划路径流过散热片，实现良好的散热效果，避免现有多个散热风扇之间的扰流，能够在保证散热性能的情况，降低轴流风扇的数量，方便设计人员进一步缩小和优化机箱尺寸。
[0016]3)该机箱散热结构采用模块化的设计理念，导风罩和散热片之间可以灵活组合、以适应不同的机箱结构，该方案特别适用于机箱尺寸小、但内部发热器件多的应用场景。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的导风罩结构示意图；
[0019]图3为本技术的散热片结构示意图；
[0020]图4为本技术与发热器件的安装示意图；
[0021]图5为本技术的机箱结构示意图；
[0022]图6为本技术的散热气流示意图；
[0023]图7为本技术的连接件和导风口示意图；
[0024]图8为本技术的导风罩拼接示意图
[0025]图9为本技术的连通软管示意图。
[0026]其中：1
‑
轴流风扇、101
‑
密封圈、2
‑
导风罩、201
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通风孔、202
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安装孔、203
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固定孔、204
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连接槽、205
‑
连通软管、3
‑
散热片、301
‑
底板、302
‑
散热齿、303
‑
连接缺口、304
‑
连接孔、4
‑
机箱、401
‑
通风口、402
‑
通风槽、5
‑
发热器件、6
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连接件、601
‑
连接板、602
‑
连接螺丝、7
‑
导风口、701
‑
连接插头、702
‑
末端软管。
具体实施方式
[0027]根据附图所示，对本技术进行进一步说明：
[0028]实施例一
[0029]如图1和图3所示，一种新型机箱散热结构包括轴流风扇1、导风罩2和散热片3，轴流风扇1安装在导风罩2的顶部，导风罩2扣装在散热片3上，散热片3直接贴设在机箱4内部的发热器件5上，发热器件5的热量直接传递至散热片3，散热片3的热量又被导风罩2内部的气流带走，轴流风扇1用于加速空气流通，带走热量。
[0030]本实施例中，导风罩2为U型结构，U型结构倒扣在散热片3上，导风罩2的顶部开设有安装轴流风扇1用的通风孔201，通风孔201的四周对称设置有多个安装孔202，导风罩2的两侧开设有固定孔203，通过设置在固定孔203内的螺丝能够将导风罩2固连在散热片3上；
散热片3由底板301和竖直、等距设置在底板301上的多个散热齿302组成。
[0031]具体的，导风罩2顶部的四个顶角处开设有连接槽204，连接槽204用于导风罩2之间的拼接，散热齿302的四个顶角处开设有连接缺口303，底板301的四个顶角处开设有连接孔304，连接孔304用于连接散热器件。
[0032]实施例二
[0033]如图2至图5所示，多个导风罩2和散热片3能够在机箱4内部拼装成散热导风通道，散热片3贴设在机箱4内部的发热器件5上，散热导风通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型机箱散热结构，其特征在于，包括轴流风扇(1)、导风罩(2)和散热片(3)，所述轴流风扇(1)安装在导风罩(2)的顶部，导风罩(2)扣装在散热片(3)上，多个导风罩(2)和散热片(3)能够在机箱(4)内部拼装成散热导风通道，散热片(3)贴设在机箱(4)内部的发热器件(5)上，散热导风通道能够在机箱(4)内部产生定向气流、有序将多个发热器件(5)的热量排出，其中：所述导风罩(2)为U型结构，U型结构倒扣在散热片(3)上，导风罩(2)的顶部开设有安装轴流风扇(1)用的通风孔(201)，通风孔(201)的四周对称设置有多个安装孔(202)，导风罩(2)的两侧开设有固定孔(203)，通过设置在固定孔(203)内的螺丝能够将导风罩(2)固连在散热片(3)上；所述散热片(3)由底板(301)和竖直、等距设置在底板(301)上的多个散热齿(302)组成；所述机箱(4)的壳体上开设有通风口(401)和通风槽(402)，散热导风通道上的轴流风扇(1)对接所述通风口(401)，散热导风通道的两端分别对接所述通风槽(402)。2.根据权利要求1所述的新型机箱散热结构，其特征在于，所述导风罩(2)顶部的四个顶角处开...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊耀辉，樊献礼，
申请(专利权)人：陕西汇铭机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：