一种节能型铝型材时效炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型铝型材时效炉，包括时效炉，所述时效炉的上部焊接有预热箱，且预热箱的端面安装有箱门，所述预热箱的两侧均贯穿安装有侧导管，且两组所述侧导管的侧壁均焊接贯穿有多组支管，所述时效炉的两侧均设置有固定通槽，多组所述支管的侧壁分别焊接在多组所述固定通槽的内部，多组所述支管的侧壁开设有多组第一进气孔，所述时效炉的内部焊接有隔板，且隔板的下部安装有风机，所述时效炉的上部固定安装有支撑杆。有益效果：本实用新型专利技术采用了透明罩，通过设置的透明罩，具备检测结构，能够帮助操作工人得知时效炉或其表面的连接结构是否存在孔洞，提高了节能型铝型材时效炉的使用实用性。材时效炉的使用实用性。材时效炉的使用实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型铝型材时效炉


[0001]本技术涉及时效炉
，具体来说，涉及一种节能型铝型材时效炉。

技术介绍

[0002]时效处理，指金属或合金工件经固溶处理，从高温淬火或经过适当程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其形状、尺寸，性能随时间而变化的热处理工艺，时效炉主要用于对铝合金，不锈钢冲压件去除应力的时效处理，也可用于普通产品烘干，适应于模具，军工，电子，科研等行业。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN217709633U一种节能型铝型材时效炉，包括时效炉、预热箱、预热仓门、前导管、导热框架、炉门、侧导管、支管、进气孔一、托盘、支撑柱、底盘、风机、内腔、进气孔二，在使用时，在时效炉的顶部安装预热箱，将需要加工的铝型材放置在预热箱中进行预热，减少后续加工时的热能需求。通过分布在时效炉外壁的导热框架和支管来将时效炉周围及时效炉接缝流失的热量进行吸收，吸收后导入预热箱中，对铝型材预热，提高对能源的利用效率，达到节能的目的。
[0004]上述技术，时效炉的表面贯穿安装有前导管、侧导管、支管和炉门，当时效炉或其表面的连接结构存在孔洞时，无法使工件达到密封的效果，泄漏的热气会造成热资源的浪费，降低此技术的使用实用性。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能型铝型材时效炉，具备检测结构，能够帮助操作工人得知时效炉或其表面的连接结构是否存在孔洞的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述具备检测结构，能够帮助操作工人得知时效炉或其表面的连接结构是否存在孔洞的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]一种节能型铝型材时效炉，包括时效炉，所述时效炉的上部焊接有预热箱，且预热箱的端面安装有箱门，所述预热箱的两侧均贯穿安装有侧导管，且两组所述侧导管的侧壁均焊接贯穿有多组支管，所述时效炉的两侧均设置有固定通槽，多组所述支管的侧壁分别焊接在多组所述固定通槽的内部，多组所述支管的侧壁开设有多组第一进气孔，所述时效炉的内部焊接有隔板，且隔板的下部安装有风机，所述时效炉的上部固定安装有支撑杆，且支撑杆的侧壁固定套接有两组放置板，所述预热箱的端面焊接贯穿有前导管，所述时效炉的端面安装有导热框架和炉门，所述导热框架的内部设置有内腔，所述前导管的一端贯穿导热框架的上部，所述导热框架的内壁开设有多组第二进气孔，所述时效炉的预热箱的上方安装有透明罩，所述时效炉的侧方安装有进气漏斗，所述时效炉的侧壁焊接套设有套接
孔板，且套接孔板的上部焊接有两组固定螺杆，所述透明罩的侧壁通过胶水粘接有两组定位孔板，两组所述固定螺杆的一端分别贯穿两组所述定位孔板，两组所述固定螺杆的侧壁均套接有两组调节螺母，所述透明罩的内部顶面通过胶水粘接有多组布条，所述透明罩的上部贯穿安装有出气管，且出气管的侧壁安装有单向阀。
[0011]进一步的，两组所述固定螺杆和四组所述调节螺母螺纹相互配合。
[0012]进一步的，所述时效炉的侧壁贯穿安装有连接软管，且连接软管的一端插接在进气漏斗的内部，所述连接软管的侧壁安装有阀门，所述进气漏斗的侧壁固定套接有磁铁孔板。
[0013]进一步的，所述套接孔板的横截面直径长度大于透明罩的横截面直径长度。
[0014]进一步的，两组所述放置板的横截面尺寸小于时效炉的内部横截面尺寸。
[0015]进一步的，所述隔板的长度和宽度与时效炉的内部长度和宽度相同。
[0016]进一步的，所述时效炉的下部焊接有底座。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种节能型铝型材时效炉，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了透明罩，当需要放置工件时，操作工人用手上移透明罩，带动两组定位孔板做同步运动，当透明罩移至预期位置时，利用两组固定螺杆和四组调节螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转四组调节螺母，当四组调节螺母与两组定位孔板紧密接触时，透明罩的使用位置固定，此时可移动炉门和箱门将工件放入时效炉或预热箱的内部，当工件放置完毕后，操作工人用手下移复位透明罩，当透明罩的下端与套接孔板的上部紧密接触时，操作工人再次用手顺、逆时针旋转四组调节螺母，当四组调节螺母与两组定位孔板紧密接触时，透明罩的使用位置固定，当时效炉或其表面的连接结构存在孔洞时，泄漏的热气会吹动多组布条，操作工人可通过晃动的多组布条，得知存在泄漏热气的情况发生，泄漏的热气可通过出气管和单向阀导出透明罩的内部，通过设置的透明罩，具备检测结构，能够帮助操作工人得知时效炉或其表面的连接结构是否存在孔洞，提高了节能型铝型材时效炉的使用实用性。
[0020](2)、本技术采用了进气漏斗，使用夹持结构夹持高温的工件时，操作工人用手移动进气漏斗，会带动磁铁孔板做同步运动，当磁铁孔板与夹持结构吸附时，进气漏斗的使用位置固定，可根据夹持结构进行位移运动，打开阀门，此时风机工作时，可将工件附近的热气通过进气漏斗和连接软管导入时效炉的内部，避免工件表面存在大量热气烫伤操作工人或对操作工人产生不舒适感的情况发生，通过设置的进气漏斗，能够充分利用工件附近的高温气体，提高了节能型铝型材时效炉热资源的利用率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种节能型铝型材时效炉的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的时效炉的主视图；
[0024]图3是本技术提出的定位孔板的立体图；
[0025]图4是本技术提出的图1中A的放大图；
[0026]图5是本技术提出的图1中B的放大图；
[0027]图6是本技术提出的图1中C的放大图；
[0028]图7是本技术提出的图2中D的放大图。
[0029]图中：
[0030]1、时效炉；2、预热箱；3、侧导管；4、支管；5、固定通槽；6、第一进气孔；7、隔板；8、风机；9、支撑杆；10、放置板；11、前导管；12、导热框架；13、炉门；14、内腔；15、第二进气孔；16、箱门；17、透明罩；18、套接孔板；19、固定螺杆；20、定位孔板；21、调节螺母；22、布条；23、进气漏斗；24、连接软管；25、阀门；26、磁铁孔板；27、出气管；28、单向阀。
具体实施方式
[0031]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型铝型材时效炉，其特征在于，包括时效炉(1)，所述时效炉(1)的上部焊接有预热箱(2)，且预热箱(2)的端面安装有箱门(16)，所述预热箱(2)的两侧均贯穿安装有侧导管(3)，且两组所述侧导管(3)的侧壁均焊接贯穿有多组支管(4)，所述时效炉(1)的两侧均设置有固定通槽(5)，多组所述支管(4)的侧壁分别焊接在多组所述固定通槽(5)的内部，多组所述支管(4)的侧壁开设有多组第一进气孔(6)，所述时效炉(1)的内部焊接有隔板(7)，且隔板(7)的下部安装有风机(8)，所述时效炉(1)的上部固定安装有支撑杆(9)，且支撑杆(9)的侧壁固定套接有两组放置板(10)，所述预热箱(2)的端面焊接贯穿有前导管(11)，所述时效炉(1)的端面安装有导热框架(12)和炉门(13)，所述导热框架(12)的内部设置有内腔(14)，所述前导管(11)的一端贯穿导热框架(12)的上部，所述导热框架(12)的内壁开设有多组第二进气孔(15)，所述时效炉(1)的预热箱(2)的上方安装有透明罩(17)，所述时效炉(1)的侧方安装有进气漏斗(23)，所述时效炉(1)的侧壁焊接套设有套接孔板(18)，且套接孔板(18)的上部焊接有两组固定螺杆(19)，所述透明罩(17)的侧壁通过胶水粘接有两组定位孔板(20)，两组所述固定螺杆(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振林，
申请(专利权)人：安阳天洋新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：