本实用新型专利技术公开了一种PTFE制品热熔式焊接装置，包括机体，机体的顶部焊接有下模管，下模管的顶部设有履带式加热器，机体的顶部左右两侧均焊接有支板，支板的顶端焊接有顶架，顶架上安装有液压机，左侧的支板的左侧面设有螺纹孔，螺纹孔的内侧壁螺接有螺杆，本实用新型专利技术通过在机体上设置有履带式加热器、下模管、左半模管和右半模管，通过下模管、左半模管和右半模管可对两个PTFE管体进行位置限定，通过履带式加热器对两个PTFE管体的连接位置进行加热，并通过液压机对上方的PTFE管体加压，进而使两个PTFE管体焊接在一起，增加深型腔焊接可靠性及机加工可操作性，迎合市场需求。迎合市场需求。迎合市场需求。
【技术实现步骤摘要】
一种PTFE制品热熔式焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，具体为一种PTFE制品热熔式焊接装置。
技术介绍
[0002]聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，目前PTFE管体的焊接方式为传统的手工热风焊接，无法满足对型腔过深的PTFE管体的焊接需求，为此，我们提出一种PTFE制品热熔式焊接装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种PTFE制品热熔式焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PTFE制品热熔式焊接装置，包括机体，所述机体的顶部焊接有下模管，所述下模管的顶部设有履带式加热器，所述机体的顶部左右两侧均焊接有支板，所述支板的顶端焊接有顶架，所述顶架上安装有液压机，左侧的所述支板的左侧面设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁螺接有螺杆，所述螺杆的右端设有相对转动件，所述螺杆的右端通过相对转动件连接有左半模管，所述左半模管的外侧壁后端焊接有连杆，所述连杆的侧壁右端焊接有顶杆，右侧的所述支板的右侧面设有滑孔，所述滑孔的内侧壁滑动安装有滑杆，所述滑杆的左端焊接有右半模管，所述机体的顶部通过销轴转动连接有转板，所述顶杆的右端紧密贴合在转板的左侧面，所述转板的前端紧密贴合在右半模管的外侧壁后端上。
[0005]优选的，所述机体的顶部安装有接触式温度传感器。
[0006]优选的，所述滑杆的侧壁上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的左端焊接在右半模管的外侧壁右端，所述复位弹簧的右端焊接在右侧的所述支板的左侧面。
[0007]优选的，左侧的所述支板的左侧面设有限位孔，所述限位孔的数量为两个，所述限位孔的内侧壁滑动安装有限位杆，所述限位杆的右端焊接在左半模管的外侧壁左端上。
[0008]优选的，所述相对转动件包括圆板和T型柱，所述左半模管的外侧壁左端中部设有圆形槽，所述圆板焊接在圆形槽内，所述圆板的左侧面设有T型槽，所述T型柱的左端焊接在螺杆的右端，所述T型柱的右端转动安装在T型槽内。
[0009]优选的，所述圆板包括板体和圆环，所述圆环的右侧面焊接在板体的左侧面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在机体上设置有履带式加热器、下模管、左半模管和右半模管，通过下模管、左半模管和右半模管可对两个PTFE管体进行位置限定，通过履带式加热器对两个PTFE管体的连接位置进行加热，并通过液压机对上方的PTFE管体加压，进而使两个PTFE管体焊接在一起，增加深型腔焊接可靠性及机加工可操作性，迎合市场需求。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体示意图。
[0012]图2为本技术的左半模管和右半模管俯视图。
[0013]图3为本技术的a处示意图。
[0014]图4为本技术的圆板示意图。
[0015]图中：1、机体，2、下模管，3、履带式加热器，4、支板，5、顶架，6、液压机，7、螺纹孔，8、螺杆，9、相对转动件，10、左半模管，11、连杆，12、顶杆，13、滑孔，14、滑杆，15、右半模管，16、转板，17、接触式温度传感器，18、复位弹簧，19、限位孔，20、限位杆，21、圆板，22、T型槽，23、T型柱，24、板体，25、圆环。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种PTFE制品热熔式焊接装置，包括机体1，机体1的顶部焊接有下模管2，下模管2的顶部设有履带式加热器3，机体1的顶部左右两侧均焊接有支板4，支板4的顶端焊接有顶架5，顶架5上安装有液压机6，左侧的支板4的左侧面设有螺纹孔7，螺纹孔7的内侧壁螺接有螺杆8，螺杆8的右端设有相对转动件9，螺杆8的右端通过相对转动件9连接有左半模管10，左半模管10的外侧壁后端焊接有连杆11，连杆11的侧壁右端焊接有顶杆12，右侧的支板4的右侧面设有滑孔13，滑孔13的内侧壁滑动安装有滑杆14，滑杆14的左端焊接有右半模管15，机体1的顶部通过销轴转动连接有转板16，顶杆12的右端紧密贴合在转板16的左侧面，转板16的前端紧密贴合在右半模管15的外侧壁后端上。
[0018]通过连杆11、顶杆12和转板16，可通过左半模管10控制右半模管15的同时靠近。
[0019]具体而言，机体1的顶部安装有接触式温度传感器17。
[0020]具体而言，滑杆14的侧壁上套设有复位弹簧18，复位弹簧18的左端焊接在右半模管15的外侧壁右端，复位弹簧18的右端焊接在右侧的支板4的左侧面。
[0021]图1所示的复位弹簧18处于伸展拉长状态。
[0022]具体而言，左侧的支板4的左侧面设有限位孔19，限位孔19的数量为两个，限位孔19的内侧壁滑动安装有限位杆20，限位杆20的右端焊接在左半模管10的外侧壁左端上。
[0023]通过限位杆20滑动在限位孔19内，用于限定左半模管10的移动轨迹，使左半模管10只能左右移动。
[0024]具体而言，相对转动件9包括圆板21和T型柱23，左半模管10的外侧壁左端中部设有圆形槽，圆板21焊接在圆形槽内，圆板21的左侧面设有T型槽22，T型柱23的左端焊接在螺杆8的右端，T型柱23的右端转动安装在T型槽22内。
[0025]T型柱23只能在T型槽22内转动，但是不能在T型槽22内上下、前后、左右移动。
[0026]具体而言，圆板21包括板体24和圆环25，圆环25的右侧面焊接在板体24的左侧面。
[0027]如图4所示，通过将圆板21分为板体24和圆环25，此时便可将T型槽22分为两个部
位，便于在前期对T型槽22开设，也方便将T型柱23安装在T型槽22内。
[0028]工作原理：将一个PTFE管体放置在下模管2内，另一个PTFE管体的底端贴合在下方PTFE管体的顶端，可通过环形铝板套设在两个PTFE管体的连接位置，通过履带式加热器3对铝板进行加热，接触式温度传感器17对加热位置进行温度检测，达到制品熔点后，上端通过液压机6向下压动上方的PTFE管体，将两个PTFE管体进行热熔焊接。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PTFE制品热熔式焊接装置，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的顶部焊接有下模管（2），所述下模管（2）的顶部设有履带式加热器（3），所述机体（1）的顶部左右两侧均焊接有支板（4），所述支板（4）的顶端焊接有顶架（5），所述顶架（5）上安装有液压机（6），左侧的所述支板（4）的左侧面设有螺纹孔（7），所述螺纹孔（7）的内侧壁螺接有螺杆（8），所述螺杆（8）的右端设有相对转动件（9），所述螺杆（8）的右端通过相对转动件（9）连接有左半模管（10），所述左半模管（10）的外侧壁后端焊接有连杆（11），所述连杆（11）的侧壁右端焊接有顶杆（12），右侧的所述支板（4）的右侧面设有滑孔（13），所述滑孔（13）的内侧壁滑动安装有滑杆（14），所述滑杆（14）的左端焊接有右半模管（15），所述机体（1）的顶部通过销轴转动连接有转板（16），所述顶杆（12）的右端紧密贴合在转板（16）的左侧面，所述转板（16）的前端紧密贴合在右半模管（15）的外侧壁后端上。2.根据权利要求1所述的一种PTFE制品热熔式焊接装置，其特征在于：所述机体（1）的顶部安装有接触式温度传感器（17）。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁彪，杨东东，贾维乐，
申请(专利权)人：江苏沃凯氟精密智造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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