一种将爆开的油茶果进行籽壳分离的设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种将爆开的油茶果进行籽壳分离的设备，属于油茶果加工技术领域。包括机架和若干个设置在机架上的脱籽单元，脱籽单元包括套筒、上传动齿轮、下传动齿轮、入料口和出料口，套筒内同轴设置有螺旋弹簧一和螺旋弹簧二，螺旋弹簧二位于螺旋弹簧一内，螺旋弹簧一和螺旋弹簧二的上端均固定在上传动齿轮上，螺旋弹簧一和螺旋弹簧二的下端均固定在下传动齿轮上，入料口和出料口分别位于套管的上端侧壁和下端侧壁，螺旋弹簧一和螺旋弹簧二的螺旋方向相反；机架上设置有气缸，气缸的推杆上固定设置有两条分别与上传动齿轮和下传动齿轮啮合的齿条，两根齿条分别位于套筒轴线的两侧。本实用新型专利技术具有分离率高等优点。本实用新型专利技术具有分离率高等优点。本实用新型专利技术具有分离率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种将爆开的油茶果进行籽壳分离的设备


[0001]本技术属于油茶果加工
，涉及一种将爆开的油茶果进行籽壳分离的设备。

技术介绍

[0002]油茶果是茶油树的果实，可榨油得到色清味香、营养丰富的食用茶油，深加工后也可作为润滑油、防锈油、护肤品添加油等工业产品。
[0003]目前，油茶果大都采用人工晾晒爆壳的方式进行籽壳分离，晒果虽然可以实现油茶果的爆开，由于晾晒程度、果子的差异等原因，使爆开程度具有一定的随机性，依然有部分油籽被包裹，通过简单的震动难以脱籽，震动一般只能将卡嵌在籽腔的油茶籽与果壳分离，因此，传统的震动脱壳存在弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种将爆开的油茶果进行籽壳分离的设备，本技术所要解决的技术问题是如何在不伤油茶籽的情况下提高籽壳分离率。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种将爆开的油茶果进行籽壳分离的设备，其特征在于，包括机架和若干个设置在机架上的脱籽单元，所述脱籽单元包括套筒、上传动齿轮、下传动齿轮、入料口和出料口，所述套筒内同轴设置有螺旋弹簧一和螺旋弹簧二，所述螺旋弹簧二位于螺旋弹簧一内，所述螺旋弹簧一和螺旋弹簧二的上端均固定在上传动齿轮上，所述螺旋弹簧一和螺旋弹簧二的下端均固定在下传动齿轮上，所述入料口和出料口分别位于套管的上端侧壁和下端侧壁，所述螺旋弹簧一和螺旋弹簧二的螺旋方向相反；所述机架上设置有气缸，所述气缸的推杆上固定设置有两条分别与上传动齿轮和下传动齿轮啮合的齿条，两根齿条分别位于套筒轴线的两侧。
[0006]油茶果虽然经过烘干爆开处理，但是依然会有部分油茶果的壳籽相互嵌连，尤其是油茶籽被果壳和分室隔片卡住的比例较高，简单的振动脱籽率不高，本方案中，通过螺旋弹簧一和螺旋弹簧二的设置，使齿条单向动作时，螺旋弹簧一和螺旋弹簧二处于同步扭紧或同步松开的状态，在螺旋弹簧一和螺旋弹簧二松开状态下，螺旋弹簧一邻圈之间、螺旋弹簧二邻圈之间和套筒内壁五者之间形成允许油茶果顺畅通过的区域，在螺旋弹簧一和螺旋弹簧二扭紧状态下，螺旋弹簧一的邻圈间距和螺旋弹簧二的邻圈间距均减小，油茶果受挤压力，同时，由于螺旋弹簧一和螺旋弹簧二的扭转，油茶果还被翻动和推挤，配合挤压力的渐增，爆壳后的油茶果能够被搓散，而且，由于油茶果从入料口至出料口需要经过多次揉搓，大幅度提高了脱籽的成功率和籽壳分离程度。
[0007]另外，由于不同油茶果爆开后的尺寸差异较大，与传统的靠近式压挤方式相比，具有更大的适应性，被爆开后较大外廓的油茶果和较小外廓的油茶果所受到的挤压力差异不到，且都能够受到挤压，而传统的靠近式挤压难免会存在“小果不被挤压、大果挤压过度”的
情况，可以确保油茶果籽不受损。
[0008]在爆开的油茶果被揉搓推挤的过程中，由于油茶果已经开口，螺旋弹簧一和螺旋弹簧二能够将果壳的多个瓣片掰开，通过反复掰、挤、揉，充分的完成壳籽分离。
[0009]进一步的，所述螺旋弹簧二内设置有一连接轴，所述连接轴连接的两端分别与上传动齿轮和下传动齿轮固定相连。
[0010]螺旋弹簧一和螺旋弹簧二在气缸二动作时，接触同一个油茶果的两段螺旋弹簧一沿螺旋方向的移动方向相反，两段螺旋弹簧二沿螺旋方向的移动方向也相反，形成的四个螺旋段方向均不相同。
[0011]进一步的，所述螺旋弹簧一的横截面呈矩形，螺旋弹簧二的横截面呈圆形。
[0012]爆开的油茶果与螺旋弹簧一板面的接触面积较大，确保对油茶果有挤压力，且在螺旋弹簧一松开时，确保油茶果的移动顺畅，而螺旋弹簧二的横截面呈圆形，与油茶果的接触平滑且面积较小，螺旋弹簧一和螺旋弹簧二的形状可以防止油茶籽被刮伤。
附图说明
[0013]图1揉搓脱籽设备的结构示意图。
[0014]图2是单个脱籽单元的剖视图。
[0015]图3是单个脱籽单元的立体结构示意图。
[0016]图4是脱籽单元中螺旋弹簧一和螺旋弹簧二松开状态下的结构示意图。
[0017]图5是脱籽单元中螺旋弹簧一和螺旋弹簧二在压紧状态下的结构示意图。
[0018]图中，11、机架；12、套筒；131、上传动齿轮；132、下传动齿轮；141、入料口；142、出料口；151、螺旋弹簧一；152、螺旋弹簧二；16、气缸二；17、齿条；18、连接轴。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]如图1至图3所示，揉搓脱籽设备包括机架11和若干个设置在机架11上的脱籽单元，脱籽单元包括套筒12、上传动齿轮131、下传动齿轮132、入料口141和出料口142，套筒12内同轴设置有螺旋弹簧一151和螺旋弹簧二152，螺旋弹簧二152位于螺旋弹簧一151内，螺旋弹簧一151和螺旋弹簧二152的上端均固定在上传动齿轮131上，螺旋弹簧一151和螺旋弹簧二152的下端均固定在下传动齿轮132上，入料口141和出料口142分别位于套管的上端侧壁和下端侧壁，螺旋弹簧一151和螺旋弹簧二452的螺旋方向相反；机架11上设置有气缸16，气缸16的推杆上固定设置有两条分别与上传动齿轮131和下传动齿轮132啮合的齿条17，两根齿条17分别位于套筒12轴线的两侧。
[0021]油茶果虽然经过烘干爆开处理，但是依然会有部分油茶果的壳籽相互嵌连，尤其是油茶籽被果壳和分室隔片卡住的比例较高，简单的振动脱籽率不高，本方案中，通过螺旋弹簧一151和螺旋弹簧二152的设置，使齿条17单向动作时，螺旋弹簧一151和螺旋弹簧二152处于同步扭紧或同步松开的状态，在螺旋弹簧一151和螺旋弹簧二152松开状态下，如图4所示，螺旋弹簧一151邻圈之间、螺旋弹簧二152邻圈之间和套筒12内壁五者之间形成允许油茶果顺畅通过的区域，在螺旋弹簧一151和螺旋弹簧二152扭紧状态下，如图5所示，螺旋
弹簧一151的邻圈间距和螺旋弹簧二152的邻圈间距均减小，油茶果受挤压力，同时，由于螺旋弹簧一151和螺旋弹簧二152的扭转，油茶果还被翻动和推挤，配合挤压力的渐增，爆壳后的油茶果能够被搓散，而且，由于油茶果从入料口141至出料口142需要经过多次揉搓，大幅度提高了脱籽的成功率和籽壳分离程度。
[0022]另外，由于不同油茶果爆开后的尺寸差异较大，与传统的靠近式压挤方式相比，具有更大的适应性，被爆开后较大外廓的油茶果和较小外廓的油茶果所受到的挤压力差异不到，且都能够受到挤压，而传统的靠近式挤压难免会存在“小果不被挤压、大果挤压过度”的情况，可以确保油茶果籽不受损。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种将爆开的油茶果进行籽壳分离的设备，其特征在于，包括机架(11)和若干个设置在机架(11)上的脱籽单元，所述脱籽单元包括套筒(12)、上传动齿轮(131)、下传动齿轮(132)、入料口(141)和出料口(142)，所述套筒(12)内同轴设置有螺旋弹簧一(151)和螺旋弹簧二(152)，所述螺旋弹簧二(152)位于螺旋弹簧一(151)内，所述螺旋弹簧一(151)和螺旋弹簧二(152)的上端均固定在上传动齿轮(131)上，所述螺旋弹簧一(151)和螺旋弹簧二(152)的下端均固定在下传动齿轮(132)上，所述入料口(141)和出料口(142)分别位于套管的上端侧壁和下端侧壁，所述螺旋弹簧一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，汪有军，汪黎明，黄学均，
申请(专利权)人：武汉明乔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：