一种间隔循环连续生产立式浸泡罐制造技术

本实用新型专利技术涉及浸泡罐技术领域，尤其是一种间隔循环连续生产立式浸泡罐，包括浸泡罐和密封盖，密封盖设在浸泡罐上，还包括：混料机构，所述混料机构设在所述浸泡罐上，所述混料机构包括桌子、两个固定板、推杆、第一旋转组件、气缸和限位板，所述推杆固定在所述密封盖上，两个所述固定板均固定在所述桌子上，所述浸泡罐设在两个所述固定板之间，所述第一旋转组件固定在所述浸泡罐上，所述第一旋转组件设在两个所述固定板上。本实用新型专利技术在使用时，利用第一旋转组件来驱动浸泡罐转动，让浸泡罐内的无添加剂焙烧后的石煤和浸泡所用的溶液进行混合，让无添加剂焙烧后的石煤中的钒更快的浸出，加快无添加剂焙烧后的石煤中的钒的浸出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种间隔循环连续生产立式浸泡罐


[0001]本技术涉及浸泡罐
，尤其涉及一种间隔循环连续生产立式浸泡罐。

技术介绍

[0002]我国是钒资源大国，也是钒的生产和消费大国。在从钒矿中提取钒时，在提取钒时，由于钠盐焙烧工艺提钒需要消耗大量的盐，并且在焙烧时产生C12，HCl气体以及少量的S02气体，需要设置大量的废气、废水处理装置，否则会对周围环境产生严重的污染。不少人提出了无盐焙烧工艺，该工艺与钠盐焙烧提钒工艺相比具有三废减少、环境改善等优点。无盐焙烧是在石煤焙烧过程中不添加钠盐，在高温下通过空气中的氧直接将三价钒氧化为五价，使其与矿石本身分解出来的氧化物生成钒酸盐，进行浸出得到含钒溶液，再进一步加工为五氧化二钒。在该过程中，需要使用到浸泡罐来对无添加剂焙烧后的石煤进行浸泡，在用浸泡罐浸泡时，浸泡罐上没有混料机构，浸泡罐内部的固体和液体都是固定不同的，会降低无添加剂焙烧后的石煤浸出钒的速度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的浸泡罐上没有混料机构的缺点，而提出的一种间隔循环连续生产立式浸泡罐。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种间隔循环连续生产立式浸泡罐，包括浸泡罐和密封盖，密封盖设在浸泡罐上，还包括：
[0006]混料机构，所述混料机构设在所述浸泡罐上，所述混料机构包括桌子、两个固定板、推杆、第一旋转组件、气缸和限位板，所述推杆固定在所述密封盖上，两个所述固定板均固定在所述桌子上，所述浸泡罐设在两个所述固定板之间，所述第一旋转组件固定在所述浸泡罐上，所述第一旋转组件设在两个所述固定板上。
[0007]优选的，还包括孔洞和清理机构，所述孔洞贯穿设在所述桌子上，所述清理机构设在所述桌子和其中一个所述固定板上。
[0008]优选的，所述清理机构包括第一水管、多个喷头、旋转接头、第二水管和调节机构，多个所述喷头固定在所述第一水管上，所述旋转接头固定在所述第一水管和所述第二水管上，所述调节机构固定在所述第二水管和其中一个所述固定板上。
[0009]优选的，所述调节机构包括升降组件，所述升降组件固定在所述第二水管和其中一个所述固定板上。
[0010]优选的，还包括第二旋转组件，所述第二旋转组件固定在所述第一水管和所述升降组件上。
[0011]本技术提出的一种间隔循环连续生产立式浸泡罐，有益效果在于：该间隔循环连续生产立式浸泡罐在使用时，利用第一旋转组件和两个固定板将浸泡罐设在桌子上，利用桌子和两个固定板抬高了浸泡罐的位置，调节浸泡罐的位置，让密封盖朝上，打开密封
盖，将无添加剂焙烧后的石煤和浸泡所用的溶液一起加入到浸泡罐中，将密封盖安装在浸泡罐上，然后启动第一旋转组件，第一旋转组件间歇性的驱动浸泡罐转动，让浸泡罐上的密封盖朝上和朝下状态来回切换，在浸泡罐来回翻转的时候，能够对浸泡罐内部的无添加剂焙烧后的石煤和浸泡所用的溶液进行混合，让无添加剂焙烧后的石煤中的钒更快的浸出，并且在需要将浸泡罐内的混合物倒出处，将浸泡罐上的密封盖朝下，然后打开密封盖，将浸泡罐内的混合物倒出，然后启动气缸，让气缸的推杆带动限位板和浸泡罐接触，利用限位板将浸泡罐的位置限定住，方便对浸泡罐内部进行清理，方便浸泡罐的间隔循环连续生产时的使用。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种间隔循环连续生产立式浸泡罐的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种间隔循环连续生产立式浸泡罐的左视图；
[0014]图3为本技术提出的一种间隔循环连续生产立式浸泡罐的清理机构的俯视图；
[0015]图4为本技术提出的一种间隔循环连续生产立式浸泡罐的图3中A处的放大图。
[0016]图中：桌子1、固定板2、浸泡罐3、密封盖4、推杆5、第一旋转组件6、气缸7、限位板8、孔洞9、第一水管10、喷头11、旋转接头12、第二水管13、升降组件14、第二旋转组件15。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1
[0019]参照图1和2，一种间隔循环连续生产立式浸泡罐，包括浸泡罐3和密封盖4，密封盖4设在浸泡罐3上，密封盖4能够防止浸泡罐3在旋转的时候出现泄露的情况，还包括：
[0020]混料机构，混料机构设在浸泡罐3上，混料机构用来对浸泡罐3进行旋转，让浸泡罐3内的无添加剂焙烧后的石煤和浸泡所用的溶液进行混合，混料机构包括桌子1、两个固定板2、推杆5、第一旋转组件6、气缸7和限位板8，推杆5固定在密封盖4上，两个固定板2均固定在桌子1上，浸泡罐3设在两个固定板2之间，第一旋转组件6固定在浸泡罐3上，第一旋转组件6设在两个固定板2上。
[0021]工作原理：该间隔循环连续生产立式浸泡罐在使用时，利用第一旋转组件6和两个固定板2将浸泡罐3设在桌子1上，利用桌子1和两个固定板2抬高了浸泡罐3的位置，调节浸泡罐3的位置，让密封盖4朝上，打开密封盖4，将无添加剂焙烧后的石煤和浸泡所用的溶液一起加入到浸泡罐3中，将密封盖4安装在浸泡罐3上，然后启动第一旋转组件6，第一旋转组件6间歇性的驱动浸泡罐3转动，让浸泡罐3上的密封盖4朝上和朝下状态来回切换，在浸泡罐3来回翻转的时候，能够对浸泡罐3内部的无添加剂焙烧后的石煤和浸泡所用的溶液进行混合，让无添加剂焙烧后的石煤中的钒更快的浸出，并且在需要将浸泡罐3内的混合物倒出处，将浸泡罐3上的密封盖4朝下，然后打开密封盖4，将浸泡罐3内的混合物倒出，然后启动
气缸7，让气缸7的推杆带动限位板8和浸泡罐3接触，利用限位板8将浸泡罐3的位置限定住，方便对浸泡罐3内部进行清理，方便浸泡罐3的间隔循环连续生产时的使用。
[0022]实施例2
[0023]在实施例1中，浸泡罐3使用依次后，需要对浸泡罐3内部进行清理，方便浸泡罐3的再次使用，也就是要确保浸泡罐3间隔循环连续生产的需求，但是浸泡罐3不方便清理，而桌子1和两个固定板2上均没有对浸泡罐3的自动清理装置，这就造成浸泡罐3的清理非常的麻烦，参照图1
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4，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，还包括孔洞9和清理机构，孔洞9贯穿设在桌子1上，孔洞9和浸泡罐3上的密封盖4处在同一水平线上，清理机构设在桌子1和其中一个固定板2上。清理机构用来对浸泡罐3的内部进行清理。
[0024]清理机构包括第一水管10、多个喷头11、旋转接头12、第二水管13和调节机构，多个喷头11固定在第一水管10上，旋转接头12固定在第一水管10和第二水管13上，第二水管13连接在供水设备上，调节机构固定在第二水管13和其中一个固定板2上。调节机构包括升降组件14，升降组件14固定在第二水管13和其中一个固定板2上。升降组件14能够调节第一水管10和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间隔循环连续生产立式浸泡罐，包括浸泡罐(3)和密封盖(4)，密封盖(4)设在浸泡罐(3)上，其特征在于，还包括：混料机构，所述混料机构设在所述浸泡罐(3)上，所述混料机构包括桌子(1)、两个固定板(2)、推杆(5)、第一旋转组件(6)、气缸(7)和限位板(8)，所述推杆(5)固定在所述密封盖(4)上，两个所述固定板(2)均固定在所述桌子(1)上，所述浸泡罐(3)设在两个所述固定板(2)之间，所述第一旋转组件(6)固定在所述浸泡罐(3)上，所述第一旋转组件(6)设在两个所述固定板(2)上。2.根据权利要求1所述的间隔循环连续生产立式浸泡罐，其特征在于，还包括孔洞(9)和清理机构，所述孔洞(9)贯穿设在所述桌子(1)上，所述清理机构设在所述桌子(1)和其中一个所述固定板(2)上。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢光国，杨磊，
申请(专利权)人：郧西九丰钒业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：