金属板材刨槽与激光切割机以及刨刀与激光头组合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板材刨槽与激光切割机的刨刀与激光头组合结构，包括：刨刀安装架和激光切割头，所述刨刀安装架上设置有至少1块刨刀刀片，所述刨刀安装架与所述激光切割头的数量可根据实际需要进行自由组合。以及公开了一种具有该设置结构的刨槽与激光切割机。通过刨刀安装架和激光切割头的数量结合上进行自由的组合，可以达到一次多刀刨槽或者一次多激光切割的实际需要。另一方面，可以在多组刨刀以及多个激光切割头之间轮换工作，降低构件的损坏几率；以及在某个或者几个刨刀安装架、某个或者几个激光切割头出现故障时可以不停机情况下进行设备维修和零件更换。不停机情况下进行设备维修和零件更换。不停机情况下进行设备维修和零件更换。

【技术实现步骤摘要】
金属板材刨槽与激光切割机以及刨刀与激光头组合结构


[0001]本技术涉及金属板材开槽
，特别涉及一种金属板材刨槽与激光切割机的刨刀与激光头组合结构，以及具有该组合结构的金属板材刨槽与激光切割机。

技术介绍

[0002]国内外新兴的中高档建筑材料装饰行业对所需要的金属装饰材料提出了更高的要求，即要求弯制后的金属薄板料工件棱边圆弧半径尽可能小，金属薄板料工件表面无折光；要求金属薄板料工件的弯制断面形状更复杂，更能体现设计师的新潮设计风格。目前传统的强制折弯方式和自由折弯方式，甚至三点式折弯工艺都已无法弯制小圆弧的金属板料工件，也就是说单独用折弯机弯制金属薄板料工件已不能满足设计师的设计要求，达不到中高档装饰的档次和装饰效果。
[0003]目前，在金属板材的刨槽加工行业，通常是在对被加工的金属板材完成刨槽后，在将整块金属板材移送到另外的设备上进行切割或者裁剪，将大面积的大块板材分隔成单件金属板材。现有工艺的缺陷在于：1、需要多台设备，提高了刨槽、切割的成本，同时设备间的转换也加长了工序的时间，即降低了效率；2、上料定位、刨槽、转换剪切，至少需要8个操作工人，人工成本大，且存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种金属板材刨槽与激光切割机的刨刀与激光头组合结构，以及具有该组合结构的金属板材刨槽与激光切割机。该组合结构将现有的刨槽、剪切分两台设备完成的步骤集成在一台设备上完成，即在开槽和剪切两道工艺之间无需转换设备；另一方面，该组合结构的刨刀安装架和激光切割头的设置数量可以根据实际需要进行合适的组合，使得具有该组合结构的金属板材刨槽与激光切割机在刨槽和激光切割时可以进行一次多刀刨槽的选择以及一次多激光切割的选择。为了解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：
[0005]本技术的一种金属板材刨槽与激光切割机的刨刀与激光头组合结构，包括：刨刀安装架和激光切割头，所述刨刀安装架上设置有至少1块刨刀刀片，所述刨刀安装架与所述激光切割头的设置数量可以任意组合。具体地，所述刨刀安装架与所述激光切割头包括如下的数量组合：一个所述刨刀安装架和一个所述激光切割头；或者，一个所述刨刀安装架和两个所述激光切割头；或者，一个所述刨刀安装架和三个所述激光切割头；或者，一个所述刨刀安装架和四个所述激光切割头；或者，两个所述刨刀安装架和一个所述激光切割头；或者，两个所述刨刀安装架和两个所述激光切割头；或者，两个所述刨刀安装架和三个所述激光切割头；或者，两个所述刨刀安装架和四个所述激光切割头；或者，三个所述刨刀安装架和一个所述激光切割头；或者，三个所述刨刀安装架和两个所述激光切割头；或者，三个所述刨刀安装架和三个所述激光切割头；或者，三个所述刨刀安装架和四个所述激光切割头；或者，四个所述刨刀安装架和一个所述激光切割头；四个所述刨刀安装架和两个所
述激光切割头；四个所述刨刀安装架和三个所述激光切割头；四个所述刨刀安装架和四个所述激光切割头。此外，根据具体加工实际需要，可以在所述刨刀安装架和所述激光切割头的数量结合上进行自由的组合，以达到一次多刀刨槽或者一次多激光切割的实际需要。比如，可以在该金属板材刨槽与激光切割机上设置1
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10内任一数量的刨刀安装架以及设置1
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10内任一数量的激光切割头。这样，将刨刀安装架即刨刀刀片与激光切割头同时安装在刨槽与激光切割机上，刨刀与激光切割头分别刨槽和切割作业，该两道工序在同一台设备上就可以完成。
[0006]进一步地，所述刨刀安装架与所述激光切割头在横向上错开设置，所述刨刀安装架与所述激光切割头在横向上错开的距离为0.1mm
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300mm，且所述刨刀安装架与所述激光切割头在横向上错开的距离可调节。其中，此处所讲的“横向”为被加工金属板材推进的方向，即与刨刀刨槽时行进方向垂直的方向。这样刨刀与激光切割头正对的工作台面有所错开，刨槽时需要完整的工作台面来抵冲刨刀的向下冲击力，以避免被加工金属板材下凹，且刨刀与工作台面有一定的距离，刨刀不会刮坏工作台面；而激光切割所正对的工作台面需要具有避空结构，这样一方面不损坏工作台面，另一方面排去激光切割时产生的金属碎屑，以及快速散热。另一方面，根据预定的刨槽位置和切割位置，可以调节刨刀安装架与激光切割头的相对距离，即两者的间距，使得在完成刨槽工序后无需再一次移动被加工金属板材的位置即可实施激光切割，激光切割成单片金属板材后将其向后推出整理码堆，然后继续对剩下的金属板材进行下一单片金属板材的刨槽以及激光切割工序。
[0007]进一步地，当所述刨刀安装架设置有两个或者两个以上时，两个或者两个以上所述刨刀安装架在横向上错开设置，且两个或者两个以上所述刨刀安装架之间间距可调节；当所述激光切割头设置有两个或者两个以上时，两个或者两个以上所述激光切割头在横向上错开设置，且两个或者两个以上所述激光切割头之间间距可调节。这样，可以根据实际需要，一次性进行多道槽的加工，以及一次性进行多块单片金属板材的切割；也可以在不同刨刀之间轮换工作，在不同激光切割头之间轮换工作。
[0008]进一步地，所述刨刀安装架与所述激光切割头安装在同一块或者不同块运行平板上，所述运行平板通过移动机构安装在所述金属板材刨槽与激光切割机机架上；或者，两个或者两个以上所述刨刀安装架安装在一块运行平板上，两个或者两个以上所述激光切割头安装在另一块运行平板上。这样，刨刀安装架与激光切割头安装在同一块运行平板上则整体性联动性更好，分别通过联轴驱动机构驱动工作；若刨刀安装架与激光切割头安装在不同块运行平板上则灵活性更强，可以单独更换调节。
[0009]进一步地，所述刨刀安装架设置的至少1块刨刀刀片的高度可调节；或者，当所述刨刀安装架设置有2块或者2块以上的刨刀刀片时，2块或者2块以上刨刀刀片的高度依次降低。这样，在刨刀安装架的一次行程中，可以有多块刨刀对被加工金属板材进行刨槽作业，且刨刀刀片需要打磨更换，每一块可以单独更换则提供了灵活性。另一方面，2块或者2块以上刨刀刀片的高度依次降低，即2块或者2块以上刨刀刀片从前之后刨槽的深度依次加深，可以减少刨刀安装架整体的形成次数。
[0010]进一步地，所述金属板材刨槽与激光切割机工作台面上设置有与所述激光切割头相适应的避空结构。避空结构为纵向槽或者纵向缝隙，这样，避空结构的设置，一方面，使得在激光切割时不损坏工作台面，如果工作台面是平整台板，则会被激光熔融，熔融的台面板
金属会粘附在被加工金属板材上，形成质量问题；另一方面，激光切割时会产生切割碎屑，避空结构能够起到及时排渣的作用；再一方面，激光切割时，被加工金属板材会迅速升温，避空结构能够起到快速散热的作用。其中，避空结构可以是横截面为V形、弧形、方形或者其他形状的槽。
[0011]本技术的一种金属板材刨槽与激光切割机，该金属板材刨槽与激光切割机具有上述刨刀与激光头设置结构。
[0012]进一步地，所述金属板材刨槽与激光切割机工作台面上设置有与所述激光切割头相适应的避空结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材刨槽与激光切割机的刨刀与激光头组合结构，其特征在于，包括：刨刀安装架（1）和激光切割头（2），所述刨刀安装架（1）上设置有至少1块刨刀刀片，所述刨刀安装架（1）与所述激光切割头（2）的设置数量可以任意组合；所述刨刀安装架（1）与所述激光切割头（2）在横向上错开设置，所述刨刀安装架（1）与所述激光切割头（2）在横向上错开的距离为0.1mm
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300mm，且所述刨刀安装架（1）与所述激光切割头（2）在横向上错开的距离可调节。2.根据权利要求1所述的金属板材刨槽与激光切割机的刨刀与激光头组合结构，其特征在于，所述刨刀安装架（1）与所述激光切割头（2）包括如下的数量组合：一个所述刨刀安装架（1）和一个所述激光切割头（2）；或者，一个所述刨刀安装架（1）和两个所述激光切割头（2）；或者，一个所述刨刀安装架（1）和三个所述激光切割头（2）；或者，一个所述刨刀安装架（1）和四个所述激光切割头（2）；或者，两个所述刨刀安装架（1）和一个所述激光切割头（2）；或者，两个所述刨刀安装架（1）和两个所述激光切割头（2）；或者，两个所述刨刀安装架（1）和三个所述激光切割头（2）；或者，两个所述刨刀安装架（1）和四个所述激光切割头（2）；或者，三个所述刨刀安装架（1）和一个所述激光切割头（2）；或者，三个所述刨刀安装架（1）和两个所述激光切割头（2）；或者，三个所述刨刀安装架（1）和三个所述激光切割头（2）；或者，三个所述刨刀安装架（1）和四个所述激光切割头（2）；或者，四个所述刨刀安装架（1）和一个所述激光切割头（2）；四个所述刨刀安装架（1）和两个所述激光切割头...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴伟，
申请(专利权)人：湖南中新智能自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：