本实用新型专利技术公开了一种金属板材开槽用刀架装置，包括：刀架安装板(1)、两组刀架组件(2)和刀架组件驱动机构(3)，两组所述刀架组件(2)并排设置在所述刀架安装板(1)上，所述刀架组件驱动机构(3)设置在所述刀架安装板(1)上且联轴或者独立驱动两组所述刀架组件(2)上下移动。以及公开了一种具有上述刀架装置的金属板材开槽与激光切割机。这样刀架组件驱动机构驱动两组刀架组件同步上移或者同步下移，或者驱动其中的一组刀架组件向下移动时另一组刀架组件不移动或者另一组刀架组件向上移动，以达到两组刀架组件同时开槽作业或者交替开槽作业的目的。业的目的。业的目的。
【技术实现步骤摘要】
金属板材开槽用刀架装置以及金属板材开槽与激光切割机
[0001]本技术涉及金属板材开槽
，特别涉及金属板材开槽用刀架装置，以及具有该刀架装置的金属板材开槽与激光切割机。
技术介绍
[0002]国内外新兴的中高档建筑材料装饰行业对所需要的金属装饰材料提出了更高的要求，即要求弯制后的金属薄板料工件棱边圆弧半径尽可能小，金属薄板料工件表面无折光；要求金属薄板料工件的弯制断面形状更复杂，更能体现设计师的新潮设计风格。目前传统的强制折弯方式和自由折弯方式，甚至三点式折弯工艺都已无法弯制小圆弧的金属板料工件，也就是说单独用折弯机弯制金属薄板料工件已不能满足设计师的设计要求，达不到中高档装饰的档次和装饰效果。
[0003]目前，在金属板材的开槽加工行业，通常是在对被加工的金属板材完成开槽后，在将整块金属板材移送到另外的设备上进行切割或者裁剪，将大面积的大块板材分隔成单件金属板材。现有工艺的缺陷在于：1、需要多台设备，提高了开槽、切割的成本，同时设备间的转换也加长了工序的时间，即降低了效率；2、上料定位、开槽、转换剪切，至少需要8个操作工人，人工成本大，且存在较大的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种金属板材开槽用刀架装置，以及具有该刀架装置的金属板材开槽与激光切割机。该刀架装置将两组刀架组件安装在刀架安装板上并且通过刀架组件驱动机构驱动两者在刀架安装板上上下移动，即两组刀架组件在进行开槽作业时需要将刀架(即开槽刀具，如刨刀、铣刀、锯片等)降低高度至接触被加工金属板材，在停止作业时将刀架提升高度至远离被加工金属板材。该两组刀架组件上下移动包括两种情况，一种是两组刀架组件同步上移或者同步下移，即两者同时开槽作业或者同时停止作业；另一种是两组刀架组件不会同时进行开槽作业，即其中的一组在开槽作业时另一组必然会停止作业。这样，可以通过刀架组件驱动机构驱动方式的选择/调整而确定是两组刀架组件同步作业还是交替作业，比如刨刀仅从右至左的方向进行刨槽作业，则选择两组刀架组件同步作业即从右向左运行时两组刨刀同时对金属板材进行刨槽，回程放空；而当双向均可刨槽作业时，则选择两组刀架组件交替作业，其中一组固定为从右至左刨槽作业、另一组固定为从左至右刨槽作业，这样可成倍地提高开槽的工作效率。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：
[0006]本技术的一种金属板材开槽用刀架装置，包括：刀架安装板、两组刀架组件和刀架组件驱动机构，两组所述刀架组件并排设置在所述刀架安装板上，所述刀架组件驱动机构设置在所述刀架安装板上且联轴或者分别驱动两组所述刀架组件上下移动。具体地，所述刀架组件驱动机构包括驱动电机和联轴杆件，所述驱动电机与所述联轴杆件传动相连，所述联轴杆件分别与两组所述刀架组件传动相连；所述联轴杆件通过绕自身中心轴线
旋转来驱动两组所述刀架组件上下移动，或者所述联轴杆件通过绕中部支点旋转来驱动两组所述刀架组件上下移动。或者，所述刀架组件驱动机构包括驱动电机和两组驱动支腿组件，所述驱动电机与两组所述驱动支腿组件的顶端传动相连，两组所述驱动支腿组件底端分别与两组所述刀架组件驱动相连；所述驱动电机和两组所述驱动支腿组件可驱动两组所述刀架组件同步上下移动，或者所述驱动电机和两组所述驱动支腿组件可驱动两组所述刀架组件分别上下移动。
[0007]这样，该刀架装置将两组刀架组件安装在刀架安装板上并且通过刀架组件驱动机构驱动两者在刀架安装板上上下移动，即两组刀架组件在进行开槽作业时需要将刀架(即开槽刀具，如刨刀、铣刀、锯片等)降低高度至接触被加工金属板材，在停止作业时将刀架提升高度至远离被加工金属板材。该两组刀架组件升降以及进行开槽作业的方式具体包括两种：一是两组刀架组件即开槽刀具同时对金属板材进行开槽，二是两组刀架组件即开槽刀具交替对金属板材进行开槽，其中一组刀具开槽作业时另一组刀具处于提升状态停止作业。针对具体情况，可以通过刀架组件驱动机构驱动方式的选择/调整而确定是两组刀架组件同步作业还是交替作业，比如刨刀仅从右至左的方向进行刨槽作业，则选择两组刀架组件同步作业即从右向左运行时两组刨刀同时对金属板材进行刨槽，回程放空；而当双向均可刨槽作业时，则选择两组刀架组件交替作业，其中一组固定为从右至左刨槽作业、另一组固定为从左至右刨槽作业，这样可成倍地提高开槽的工作效率，进一步地节约能源、操作方便快捷。
[0008]进一步地，所述刀架组件驱动机构设置在两组所述刀架组件中间或者上部的所述刀架安装板上。通过所述联轴杆件的旋转来驱动两组刀架组件上升或者下降，比如联轴杆件顺时针旋转时左边的刀架组件上升而右边的刀架组件下降，若联轴杆件逆时针旋转时则右边的刀架组件上升而左边的刀架组件下降；或者通过驱动支腿组件的伸缩/升降来驱动两组刀架组件上升或者下降。
[0009]进一步地，还包括开设或者固定安装在所述刀架安装板上的两个滑槽以及与所述滑槽相适配的两块滑块，两组所述刀架组件分别安装在两块所述滑块上，所述刀架组件驱动机构分别驱动两块所述滑块沿各自对应的所述滑槽上下移动而带动两组所述刀架组件上下移动。这样，通过将用于安装刀架组件的滑块嵌入到刀架安装板上的滑槽内，这样滑块/滑槽的组合能够承受住刀具在开槽时竖向面内强大的扭力，使刀具处于开槽直线上不发生位置偏移，确保刀具开槽时的稳定性、开槽的质量以及操作的安全性。
[0010]进一步地，金属板材开槽用刀架装置还包括至少一个激光切割组件，所述激光切割组件安装在所述刀架安装板上，且可操控地在所述刀架安装板上上下移动。这样，将现有的开槽、切割分两台设备完成的步骤集成在一台设备上完成，即在开槽和切割两道工艺之间无需转换设备，这样就节省了两道工序之间的转换设备时间，提高了开槽和切割的效率。现有金属板材的开槽与切割分两台设备完成至少需要8个工人操作，且在两道工序之间需要大范围转移场地，本技术的金属板材开槽与激光切割机仅需1
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2个工人即可完成这两道工序的操作，大幅度地降低了人工成本。
[0011]进一步地，所述激光切割组件与所述刀架组件在Y轴方向错开设置，所述激光切割组件与所述刀架组件在Y轴方向错开的距离可在0.1mm
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300mm范围内自由调节或者逐级调节。其中，Y轴方向是指在水平面上与X轴垂直的方向，亦即被加工金属板材在机架上从前向
后推进的方向，X轴方向是指刀具在开槽时的运行方向以及激光切割线的方向。这样，在被加工金属板材开槽时，开槽装置将会对工作台面板产生非常大的冲击力，那么开槽装置所对应位置的工作台面板应当为整体板，该整体板可以足够承受开槽装置的冲击力以及避免被加工金属板材在冲击力作用下下凹。而激光切割装置所对应的工作台面板上优选设置避空结构，因此开槽装置与激光切割装置在Y轴方向优选为错开设置。
[0012]本技术的一种金属板材开槽与激光切割机，其包括上述的刀架装置。该金属板材开槽与激光切割机，用于在整块的金属板材上开槽加工成V型槽、U型槽或者其它形状的槽，然后将大面积的整块金属板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板材开槽用刀架装置，其特征在于，包括：刀架安装板(1)、两组刀架组件(2)和刀架组件驱动机构(3)，两组所述刀架组件(2)并排设置在所述刀架安装板(1)上，所述刀架组件驱动机构(3)设置在所述刀架安装板(1)上且联轴或者分别驱动两组所述刀架组件(2)上下移动。2.根据权利要求1所述的金属板材开槽用刀架装置，其特征在于，所述刀架组件驱动机构(3)包括驱动电机(31)和联轴杆件(32)，所述驱动电机(31)与所述联轴杆件(32)传动相连，所述联轴杆件(32)分别与两组所述刀架组件(2)传动相连；所述联轴杆件(32)通过绕自身中心轴线旋转来驱动两组所述刀架组件(2)上下移动，或者所述联轴杆件(32)通过绕中部支点旋转来驱动两组所述刀架组件(2)上下移动。3.根据权利要求1所述的金属板材开槽用刀架装置，其特征在于，所述刀架组件驱动机构(3)包括驱动电机(31)和两组驱动支腿组件(33)，所述驱动电机(31)与两组所述驱动支腿组件(33)的顶端传动相连，两组所述驱动支腿组件(33)底端分别与两组所述刀架组件(2)驱动相连；所述驱动电机(31)和两组所述驱动支腿组件(33)可驱动两组所述刀架组件(2)同步上下移动，...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴伟，肖标，
申请(专利权)人：湖南中新智能自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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