一种微旋浮除油净水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微旋浮除油净水装置，装置为立式圆形罐，罐内自上而下分为三个处理腔，上部的除油腔，中外部的成泥腔，内下部的除泥腔；在除油腔内液流通过改向，由紊流发生器喷射产生负压去除悬浮油、涡流离心去除分散油，电消阳离子处理器还原破解乳化颗粒去除乳化油，微悬浮发生器微涡旋气浮去除溶解油；在成泥腔内由微悬浮发生器向下通过微悬管将微颗粒混凝成小颗粒，再由空心悬浮球将小颗粒吸附聚结成大颗粒或是泥块；在除泥腔内再次依靠水流改向与降速产生的惯性和重力将泥沉降至罐底从排泥管口排出；装置的功能多，针对性强，不加药，连续密闭运行，无需反冲洗，节能又增效，无VOCs挥发，无污水落地，运行安全环保无污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种微旋浮除油净水装置


[0001]本技术涉及含油污水处理
，尤其涉及一种微旋浮除油净水装置。

技术介绍

[0002]目前，油田对含油污水的除油处理装置较多，对高含油污水的除油多采用气浮除油装置、浮选除油装置、大罐沉降除油、三相分离器除油等；目前在用的以上油水分离装置存在着装置的体积大、占地面积大、处理的时间长效果差；而对以上装置处理后的低浊含油污水又多采用活性碳吸附＋膜超滤或者采用微生物降解＋膜超滤，这样又存在着流程长、回流量大，效率低，效果不稳定等因素不便于现场管理；而以上流程多为开式流程，难于密闭易于VOCs挥发污染环境等弊端；另外以上工艺处理过程还存在着资源浪费问题。为简化油田水处理流程，研发出简单、实用、多能、高效，对高、低含油污水均能适应处理的一体化不加药达标处理装置是油田含油污水处理的当务之急，本技术依据于2022年9月8日申请的专利技术专利《申请名称：一种微旋浮除油净化水方法、申请号：202211187816.0》，并结合中国专利《专利名称：一种紊流气浮除油净化水装置、专利号：201920103689.9》设计出的一种微旋浮除油净化水装置，通过现场试用证实达到并满足油田水处理需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种微旋浮除油净水装置，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0005]一种微旋浮除油净水装置，包括罐体，罐体的罐底焊有筒节，筒节底焊有出水管口，出水管口上焊有集水管，集水管上口焊有集水斗，集水管与集水斗插入帽式沉降筒顶部小筒的中上部；集水管与集水斗外环空间装有帽式沉降筒；帽式沉降筒的大筒下口与罐内壁之间装有环形下孔板，环形下孔板下面装有二级电消阳离子阳极棒；帽式沉降筒的帽顶与微悬浮发生器下中心圆水平面对中焊接后组成凸形的除泥腔；
[0006]帽式沉降筒外台筒上与罐体内壁装有环形上孔板，环形下孔板与环形上孔板之间的环空内装有悬浮球；帽式沉降筒的帽顶上水平装有微悬浮发生器，并有微悬浮发生器与上部除泥腔隔开，并组成下边环形的成泥腔；
[0007]微悬浮发生器上中心装有紊流发生器，紊流发生器上的进液口与罐体顶进液管口对中焊接，紊流发生器外环与微悬浮发生器上面的罐内壁上装有一级电消阳离子阳极棒，并有微悬浮发生器与下部的成泥腔和除泥腔隔开组成上部半球形的除油腔。
[0008]优选的，筒节的侧壁上焊有排泥管口；筒节上的下封头上焊有底人孔，底人孔上的罐体外装有二级电消阳离子电源箱；罐筒下部和罐体内环形下孔板上的罐壁上焊有下人孔；罐体内环形上孔板与微悬浮发生器之间的罐壁上焊有上人孔；罐内微悬浮发生器中上部外侧罐壁上焊有加气管口；罐体顶中心焊有进液管口，进液管口外的上封头圆周焊有顶人孔，顶人孔的筒节上焊有排油管口；罐体内微悬浮发生器上面的罐壁外装有一级电消阳离子电源箱。
[0009]优选的，罐体焊接在支腿上。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：装置的功能多、适应范围广、处理单元小、处理效率与精度高，无需反洗再生，连续运行便管理；运行过程中只加气不加药，不但绿色环保、安全无污染，耗能低、运行费用低；另外节约资源效果好，回收油无药剂和杂质便于利用增效显著；其除油净水效果好于现有其它气浮处理装置，实现了一体代多级和一罐多能，大大地简化污水处理流程，出水含油可控制在≤1mg/L。
附图说明
[0011]图1是本技术外形示意图；
[0012]图2是本技术内部结构示意图；
[0013]图3是除油腔局部示意图；
[0014]图4是成泥腔局部示意图；
[0015]图5是除泥腔局部示意图；
[0016]图6是本技术悬浮泥质滤层内部结构示意图；
[0017]图中：1.支腿、2.筒节、3.底人孔、4.下人孔、5.罐体、6.上人孔、7.顶人孔、8.排油管口、9.进液管口、10.一级电消阳离子电源箱、11.加气管口、12.二级电消阳离子电源箱、13.排泥管口、14.出水管口、15.环形下孔板、16.集水管、17.帽式沉降筒、18.集水斗、19.紊流发生器、20.一级电消阳离子阳极棒、21.微悬浮发生器、22.环形上孔板、23.悬浮球、24.二级电消阳离子阳极棒、25.悬浮泥质滤层。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0019]一种微旋浮除油净水装置，包括罐体5，罐体5焊接在支腿1上，罐体5的罐底焊有筒节2，筒节2底焊有出水管口14，筒节2的侧壁上焊有排泥管口13；筒节上的下封头上焊有底人孔3，底人孔3上的罐体5外装有二级电消阳离子电源箱12；罐筒下部和罐体5内环形下孔板上的罐壁上焊有下人孔4；罐体5内环形上孔板与微悬浮发生器之间的罐壁上焊有上人孔6；罐内微悬浮发生器中上部外侧罐壁上焊有加气管口11；罐体5顶中心焊有进液管口9，进液管口9外的上封头圆周焊有顶人孔7，顶人孔7的筒节上焊有排油管口8；罐体5内微悬浮发生器上面的罐壁外装有一级电消阳离子电源箱10。
[0020]出水管口14上焊有集水管16，集水管16上口焊有集水斗18，集水管16与集水斗18插入帽式沉降筒17顶部小筒的中上部；集水管16与集水斗18外环空间装有帽式沉降筒17；帽式沉降筒17的大筒下口与罐内壁之间装有环形下孔板15，环形下孔板15下面装有二级电消阳离子阳极棒24；帽式沉降筒17的帽顶与微悬浮发生器21下中心圆水平面对中焊接后组成凸形的除泥腔；
[0021]帽式沉降筒17外台筒上与罐体内壁装有环形上孔板22，环形下孔板15与环形上孔板22之间的环空内装有悬浮球23；帽式沉降筒17的帽顶上水平装有微悬浮发生器21，并有微悬浮发生器21与上部除泥腔隔开，并组成下边环形的成泥腔；
[0022]微悬浮发生器21上中心装有紊流发生器19，紊流发生器19上的进液口与罐体5顶进液管口9对中焊接，紊流发生器19外环与微悬浮发生器21上面的罐内壁上装有一级电消
阳离子阳极棒20，并有微悬浮发生器21与下部的成泥腔和除泥腔隔开组成上部半球形的除油腔。
[0023]在除油腔内：一是溶气污水由紊流发生器喷射产生的负压去除悬浮油；二是紊流发生器喷出的切向液流与罐体内圆壁产生涡旋引发的离心力去除分散油；三是电消阳离子水处理器向涡旋液流中释放电子，用电子还原破解乳化颗粒去除乳化油，四是微悬浮发生器产生的微悬浮向上去除溶解油；四种除油步骤针对性强，除油效果好，协同将除油腔内分离出油上浮从排油管口排出并回收，从而完成除油过程。同时电消阳离子水处理器还兼有防垢、除垢、杀菌、除氧、缓蚀的功能。
[0024]在成泥腔内：首先通过微悬浮发生器的微悬管将微颗粒混凝成小颗粒，再由下部的空心悬浮球将小颗粒吸附聚结成大颗粒或是成长为泥块，然后通过球间碰撞脱落下沉，从而完成成泥的处理过程。
[0025]在除泥腔内：成泥后的液流向下通过环形下孔板后改向进入帽式沉降筒内并降速向上，通过改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微旋浮除油净水装置，其特征在于，包括罐体（5），罐体（5）的罐底焊有筒节（2），筒节（2）底焊有出水管口（14），出水管口（14）上焊有集水管（16），集水管（16）上口焊有集水斗（18），集水管（16）与集水斗（18）插入帽式沉降筒（17）顶部小筒的中上部；集水管（16）与集水斗（18）外环空间装有帽式沉降筒（17）；帽式沉降筒（17）的大筒下口与罐内壁之间装有环形下孔板（15），环形下孔板（15）下面装有二级电消阳离子阳极棒（24）；帽式沉降筒（17）的帽顶与微悬浮发生器（21）下中心圆水平面对中焊接后组成凸形的除泥腔；帽式沉降筒（17）外台筒上与罐体内壁装有环形上孔板（22），环形下孔板（15）与环形上孔板（22）之间的环空内装有悬浮球（23）；帽式沉降筒（17）的帽顶上水平装有微悬浮发生器（21），并有微悬浮发生器（21）与上部除泥腔隔开，并组成下边环形的成泥腔；微悬浮发生器（21）上中心装有紊流发生器（19），紊流发生器（19）上的进液口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑾，曾向文，王建玺，曾向辉，王季，李茂荣，李明耀，崔海涛，张懂懂，
申请(专利权)人：海南海嘉惠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：