一种尾矿库渗滤液一体化处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种尾矿库渗滤液一体化处理设备，涉及尾矿库渗滤液处理技术领域。尾矿库渗滤液一体化处理设备，包括：进水箱；调节池，所述进水箱与所述调节池相连通，用于向所述调节池送入尾矿库渗滤液；第一投药装置，用于向所述调节池投入酸碱调剂药剂；第一搅拌装置，用于搅拌所述调节池中的池水；沉降池，所述调节池与所述沉降池相连通；第二投药装置，用于向所述沉降池投入沉淀药剂；第二搅拌装置，用于搅拌所述沉降池中的池水；出水池，所述出水池中设有过滤模组，所述过滤模组将所述出水池分割为进水槽和出水槽，所述沉降池与所述进水槽相连通；出水箱，所述出水槽和所述出水箱相连通，所述出水箱通过循环管路与所述进水箱相连通。相连通。相连通。

【技术实现步骤摘要】
一种尾矿库渗滤液一体化处理设备


[0001]本技术涉及尾矿库渗滤液处理
，特别涉及一种尾矿库渗滤液一体化处理设备。

技术介绍

[0002]尾矿库是指筑坝拦截谷口或围地构成的，用以堆存金属或非金属矿山进行矿石选别后排出尾矿或其他工业废渣的场所。随着尾矿库的服役期限变长，尾矿库中的渗滤液由尾矿库底部向更深处以及尾矿库四周扩散，不可避免地污染地下水体和周边环境。因此，需要对膜下的渗滤液进行及时收集和外排。而尾矿库渗滤液中含有大量的镉、铅、锌、钒等重金属，如果不对尾矿库渗滤液进行处理，而直接排放，会造成严重的环境污染。
[0003]由于自身性质的原因，尾矿库渗滤液向外渗出的流量有限，因此每个尾矿库需要处理的量并不大，一般的处理方式为积累到一定的容量后再进行处理。为了更加的经济，有必要对尾矿库渗滤液处理设备进行一体化、小型化设计。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种尾矿库渗滤液一体化处理设备，能够对尾矿库渗滤液进行处理，避免环境污染。
[0005]根据本技术实施例的一种尾矿库渗滤液一体化处理设备，包括：
[0006]进水箱，用于存储收集的尾矿库渗滤液；
[0007]调节池，所述进水箱与所述调节池相连通，用于向所述调节池送入尾矿库渗滤液；
[0008]第一投药装置，用于向所述调节池投入酸碱调剂药剂；
[0009]第一搅拌装置，用于搅拌所述调节池中的池水；
[0010]沉降池，所述调节池与所述沉降池相连通，以使所述调节池中的池水送入所述沉降池中；
[0011]第二投药装置，用于向所述沉降池投入沉淀药剂；
[0012]第二搅拌装置，用于搅拌所述沉降池中的池水；
[0013]出水池，所述出水池中设有过滤模组，所述过滤模组将所述出水池分割为进水槽和出水槽，所述沉降池与所述进水槽相连通，以使所述沉降池中的池水送入所述进水槽中；
[0014]出水箱，所述出水槽和所述出水箱相连通，以使所述出水槽的池水送入所述出水箱，所述出水箱通过循环管路与所述进水箱相连通，以将所述出水箱送入所述进水箱。
[0015]根据本技术实施例的矿库渗滤液一体化处理设备，至少具有如下有益效果：本装置的整体结构简单、造价低，可以通过循环多次处理的方式，保证尾矿库渗滤液的处理达到排放标准。虽然采用了循环处理的方式，会延长了处理的时间，但尾矿库渗滤液本身的处理量不大，因此并不会对尾矿库渗滤液的处理造成影响，从而兼顾经济和处理效果。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述调节池上设有第一安装架，所述第一安装架跨设在所述调节池的池口上，所述第一搅拌装置包括第一搅拌电机和第一搅拌轴，所述第
一搅拌电机安装在所述第一安装架上，且能够沿着所述第一安装架调节安装位置，所述第一搅拌轴竖向伸入所述调节池。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述沉降池上设有第二安装架，所述第二安装架跨设在所述沉降池的池口上，所述第二搅拌装置包括第二搅拌电机和第二搅拌轴，所述第二搅拌电机安装在所述第二安装架上，且能够沿着所述第二安装架调节安装位置，所述第二搅拌轴竖向伸入所述沉降池。
[0018]根据本技术的一些实施例，还包括第一排泥系统，所述第一排泥系统包括第一排泥管道和第一排泥泵，所述第一排泥管道与所述第一排泥泵相连接，所述第一排泥管道与所述调节池相连通，并伸入所述调节池的池底。
[0019]根据本技术的一些实施例，还包括第二排泥系统，所述第二排泥系统包括第二排泥管道和第二排泥泵，所述第二排泥管道与所述第二排泥泵相连接，所述第二排泥管道与所述沉降池相连通，并伸入所述沉降池的池底。
[0020]根据本技术的一些实施例，还包括第三排泥系统，所述第三排泥系统包括第三排泥管道和第三排泥泵，所述第三排泥管道与所述第三排泥泵相连接，所述第三排泥管道与所述进水槽相连通，并伸入所述进水槽的池底。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述循环管路包括循环泵和循环水管，所循环水管与所述循环泵相连接，所述循环水管的一端和所述出水箱相连通，且连接在所述出水箱的底部，所述循环水管的另一端与所述进水箱相连通，且连接在所述进水箱的上部。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述出水箱设有取样用的取样管。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述第一投药装置包括第一药剂桶和第一加药管路，所述第一药剂桶用于存储酸碱调剂药剂，所述第一药剂桶通过所述第一加药管路向所述调节池输送药剂。
[0024]根据本技术的一些实施例，所述第二投药装置包括第二药剂桶和第二加药管路，所述第二药剂桶用于存储沉淀药剂，所述第二药剂桶通过所述第二加药管路向所述沉降池输送药剂。
[0025]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0027]图1为本技术一种实施例的一种尾矿库渗滤液一体化处理设备正面视图；
[0028]图2为本技术一种实施例的一种尾矿库渗滤液一体化处理设备俯视图。
[0029]附图标号：
[0030]进水箱100；
[0031]调节池200；第一安装架210；第一排泥系统220；
[0032]第一投药装置300；
[0033]第一搅拌装置400；
[0034]沉降池500；第二安装架510；第二排泥系统520；
[0035]第二投药装置600；
[0036]第二搅拌装置700；
[0037]出水池800；过滤模组810；进水槽801；出水槽802；第三排泥系统820；
[0038]出水箱900；循环管路910；取样管920。
具体实施方式
[0039]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0040]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0041]在本技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0042]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾矿库渗滤液一体化处理设备，其特征在于，包括：进水箱(100)，用于存储收集的尾矿库渗滤液；调节池(200)，所述进水箱(100)与所述调节池(200)相连通，用于向所述调节池(200)送入尾矿库渗滤液；第一投药装置(300)，用于向所述调节池(200)投入酸碱调剂药剂；第一搅拌装置(400)，用于搅拌所述调节池(200)中的池水；沉降池(500)，所述调节池(200)与所述沉降池(500)相连通，以使所述调节池(200)中的池水送入所述沉降池(500)中；第二投药装置(600)，用于向所述沉降池(500)投入沉淀药剂；第二搅拌装置(700)，用于搅拌所述沉降池(500)中的池水；出水池(800)，所述出水池(800)中设有过滤模组(810)，所述过滤模组(810)将所述出水池(800)分割为进水槽(801)和出水槽(802)，所述沉降池(500)与所述进水槽(801)相连通，以使所述沉降池(500)中的池水送入所述进水槽(801)中；出水箱(900)，所述出水槽(802)和所述出水箱(900)相连通，以使所述出水槽(802)的池水送入所述出水箱(900)，所述出水箱(900)通过循环管路(910)与所述进水箱(100)相连通，以将所述出水箱(900)送入所述进水箱(100)。2.根据权利要求1所述的尾矿库渗滤液一体化处理设备，其特征在于：所述调节池(200)上设有第一安装架(210)，所述第一安装架(210)跨设在所述调节池(200)的池口上，所述第一搅拌装置(400)包括第一搅拌电机和第一搅拌轴，所述第一搅拌电机安装在所述第一安装架(210)上，且能够沿着所述第一安装架(210)调节安装位置，所述第一搅拌轴竖向伸入所述调节池(200)。3.根据权利要求1所述的尾矿库渗滤液一体化处理设备，其特征在于：所述沉降池(500)上设有第二安装架(510)，所述第二安装架(510)跨设在所述沉降池(500)的池口上，所述第二搅拌装置(700)包括第二搅拌电机和第二搅拌轴，所述第二搅拌电机安装在所述第二安装架(510)上，且能够沿着所述第二安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡桂星，占智青，张光文，李威，
申请(专利权)人：中煤嘉沣湖南环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：