本实用新型专利技术公开了一种石油矿山钻井用斜井钻机，所述桅杆的左侧下部固定设置有钻井底座，本实用新型专利技术涉及斜井钻机技术领域。该石油矿山钻井用斜井钻机，在钻机尾端增加辅助支撑顶杆，加强钻机尾部支撑的效果，增设钻井底座，当钻机起升角度变大，使得钻机重心前移，整体稳定性得到有效提高，避免剧烈晃动，绷绳的设置进一步增强桅杆的稳定性，降低安全隐患，通过踏板本体、调节扶杆、定位孔以及定位螺栓的相互配合，推动调节扶杆，踏板本体随之发生转动，可以将踏板本体调节至合适的角度，利于工作人员沿着踏板本体进行爬升，由于动力头推拉小车是采用齿轮齿条传动，前进后退具有相同的推拉力，方便之后作业。方便之后作业。方便之后作业。
【技术实现步骤摘要】
一种石油矿山钻井用斜井钻机
[0001]本技术涉及斜井钻机
，具体为一种石油矿山钻井用斜井钻机。
技术介绍
[0002]现有的石油矿山钻井用斜井钻机，当起升角度变大时，重心不稳，导致施工过程中会发生剧烈晃动，安全隐患较大，缺乏能提高斜井钻机稳定性的结构，并且踏板结构过于固定，随着桅杆与地面之间角度的改变，无法将踏板调节至合适的角度，不利于工作人员的爬升，因此，有必要提供一种石油矿山钻井用斜井钻机解决上述技术问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石油矿山钻井用斜井钻机，解决了当起升角度变大时，重心不稳，导致施工过程中会发生剧烈晃动，安全隐患较大，缺乏能提高斜井钻机稳定性的结构，并且踏板结构过于固定，随着桅杆与地面之间角度的改变，无法将踏板调节至合适的角度，不利于工作人员的爬升的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种石油矿山钻井用斜井钻机，包括用于石油矿山钻井的动力站总成，所述动力站总成的底部前后端均转动设置有起塔油缸，两个所述起塔油缸的顶部之间转动设置有桅杆，所述桅杆的左侧下部固定设置有钻井底座，所述钻井底座的左侧下部设置有第一套管夹钳，所述钻井底座的左侧下部且位于第一套管夹钳的右侧设置有第二套管夹钳，所述钻井底座的左侧下部且位于第二套管夹钳的右侧设置有第一钻杆夹钳，所述钻井底座的左侧下部且位于第一钻杆夹钳的右侧设置有第二钻杆夹钳，所述钻井底座的左侧中部设置有驾驶室，所述驾驶室的顶部设置有机载吊车，所述桅杆的底部左侧固定设置有地锚座，所述动力站总成的底部设置有履带底盘，所述桅杆的上部中间设置有动力头推拉小车，所述动力头推拉小车的上部固定设置有动力头，所述桅杆的下部右侧转动设置有辅助支撑顶杆，所述桅杆的底部左右两侧与地锚座的顶部之间均通过绷绳固定连接，所述桅杆的前端下部设置有踏板组件。
[0005]优选的，所述桅杆的下部左侧与动力站总成的顶部左侧转动连接，所述动力站总成的底部右侧设置有支腿。
[0006]优选的，所述踏板组件包括若干踏板本体，若干所述踏板本体的下部均转动连接在桅杆的底部。
[0007]优选的，若干所述踏板本体的顶部之间转动设置有调节扶杆。
[0008]优选的，所述调节扶杆的上下端均固定设置有限位盘，所述桅杆的前端上下部均开设有若干定位孔。
[0009]优选的，所述限位盘与对应定位孔之间通过定位螺栓螺纹连接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种石油矿山钻井用斜井钻机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该石油矿山钻井用斜井钻机，在钻机尾端增加辅助支撑顶杆，加强钻机尾部支撑的效果，增设钻井底座，当钻机起升角度变大，使得钻机重心前移，整体稳定性得到有效提高，避免剧烈晃动，绷绳的设置进一步增强桅杆的稳定性，降低安全隐患。
[0013](2)、该石油矿山钻井用斜井钻机，通过踏板本体、调节扶杆、定位孔以及定位螺栓之间的相互配合，推动调节扶杆，踏板本体随之发生转动，可以将踏板本体调节至合适的角度，利于工作人员沿着踏板本体进行爬升，由于动力头推拉小车是采用齿轮齿条传动，前进后退具有相同的推拉力，方便之后作业。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为本技术图1中B处的局部放大图。
[0017]图中：1、第一套管夹钳；2、第二套管夹钳；3、第一钻杆夹钳；4、第二钻杆夹钳；5、驾驶室；6、机载吊车；7、动力站总成；8、桅杆；9、地锚座；10、履带底盘；11、动力头；12、起塔油缸；13、动力头推拉小车；14、支腿；15、辅助支撑顶杆；16、钻井底座；17、绷绳；18、踏板组件；181、踏板本体；182、调节扶杆；183、限位盘；184、定位孔；185、定位螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供两种技术方案：
[0020]如图1
‑
2示出了第一种实施方式：一种石油矿山钻井用斜井钻机，包括用于石油矿山钻井的动力站总成7，动力站总成7的底部前后端均转动设置有起塔油缸12，两个起塔油缸12的顶部之间转动设置有桅杆8，桅杆8的左侧下部固定设置有钻井底座16，钻井底座16的左侧下部设置有第一套管夹钳1，钻井底座16的左侧下部且位于第一套管夹钳1的右侧设置有第二套管夹钳2，钻井底座16的左侧下部且位于第二套管夹钳2的右侧设置有第一钻杆夹钳3，钻井底座16的左侧下部且位于第一钻杆夹钳3的右侧设置有第二钻杆夹钳4，钻井底座16的左侧中部设置有驾驶室5，驾驶室5的顶部设置有机载吊车6，桅杆8的底部左侧固定设置有地锚座9，动力站总成7的底部设置有履带底盘10，桅杆8的上部中间设置有动力头推拉小车13，动力头推拉小车13的上部固定设置有动力头11，桅杆8的下部右侧转动设置有辅助支撑顶杆15，桅杆8的底部左右两侧与地锚座9的顶部之间均通过绷绳17固定连接，桅杆8的前端下部设置有踏板组件18。
[0021]在钻机尾端增加辅助支撑顶杆15，加强钻机尾部支撑的效果，增设钻井底座16，当钻机起升角度变大，使得钻机重心前移，整体稳定性得到有效提高，避免剧烈晃动，绷绳17的设置进一步增强桅杆8的稳定性，降低安全隐患。
[0022]如图1和3示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种石油矿山钻井用斜井钻机，桅杆8的下部左侧与动力站总成7的顶部左侧转动连接，动力站总成7
的底部右侧设置有支腿14，踏板组件18包括若干踏板本体181，若干踏板本体181的下部均转动连接在桅杆8的底部，若干踏板本体181的顶部之间转动设置有调节扶杆182，调节扶杆182的上下端均固定设置有限位盘183，桅杆8的前端上下部均开设有若干定位孔184，限位盘183与对应定位孔184之间通过定位螺栓185螺纹连接。
[0023]通过踏板本体181、调节扶杆182、定位孔184以及定位螺栓185之间的相互配合，推动调节扶杆182，踏板本体181随之发生转动，可以将踏板本体181调节至合适的角度，利于工作人员沿着踏板本体181进行爬升，由于动力头推拉小车13是采用齿轮齿条传动，前进后退具有相同的推拉力，方便之后作业。
[0024]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0025]使用时，当需要调节踏板本体181与桅杆8底部之间的夹角，首先将上下两个定位螺栓185旋拧下来，然后推动调节扶杆182，踏板本体181随之发生转动，当踏板本体181与桅杆8底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油矿山钻井用斜井钻机，包括用于石油矿山钻井的动力站总成(7)，其特征在于：所述动力站总成(7)的底部前后端均转动设置有起塔油缸(12)，两个所述起塔油缸(12)的顶部之间转动设置有桅杆(8)，所述桅杆(8)的左侧下部固定设置有钻井底座(16)，所述钻井底座(16)的左侧下部设置有第一套管夹钳(1)，所述钻井底座(16)的左侧下部且位于第一套管夹钳(1)的右侧设置有第二套管夹钳(2)，所述钻井底座(16)的左侧下部且位于第二套管夹钳(2)的右侧设置有第一钻杆夹钳(3)，所述钻井底座(16)的左侧下部且位于第一钻杆夹钳(3)的右侧设置有第二钻杆夹钳(4)，所述钻井底座(16)的左侧中部设置有驾驶室(5)，所述驾驶室(5)的顶部设置有机载吊车(6)，所述桅杆(8)的底部左侧固定设置有地锚座(9)，所述动力站总成(7)的底部设置有履带底盘(10)，所述桅杆(8)的上部中间设置有动力头推拉小车(13)，所述动力头推拉小车(13)的上部固定设置有动力头(11)，所述桅杆(8)的下部右侧转动设置有辅助支撑顶杆(15)，所述桅杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊林，
申请(专利权)人：北京鑫宇未来测控科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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