输煤皮带机封闭降尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输煤皮带机封闭降尘装置，包括位于输煤皮带机两侧的导料槽，还包括用于吸附粉尘的降尘箱，降尘箱设置多个且间隔的安装在输煤皮带机的导料槽上，导料槽上间隔设置有若干个龙骨，降尘箱与相邻的龙骨之间、龙骨与相邻的龙骨之间均设置有盖板，降尘箱、盖板与导料槽在输煤皮带机的四周形成封闭结构，本实用新型专利技术通过设置若干组挡尘帘，通过静电作用吸附煤粉尘，有效的实现了导料槽内降尘；能够改善现场的工作环境，使工人有清洁的工作空间，能够减少粉尘对设备的污染和侵蚀，不占用新场地，整体结构密封严谨，不会造成粉尘的外泄和二次污染。尘的外泄和二次污染。尘的外泄和二次污染。

【技术实现步骤摘要】
输煤皮带机封闭降尘装置


[0001]本技术涉及输煤皮带转运站粉尘治理
，具体是一种输煤皮带机封闭降尘装置。

技术介绍

[0002]输煤皮带转运站在工作期间内，粉尘飞扬严重影响着现场的工作环境和工人的身体健康，加重对设备的磨损和污染，根据许多企业输煤皮带机的实际运行工况来看，在转运站内，现有的降尘装置大部分存在弊端，占用场地过大，降尘装置的结构密封不严谨，在降尘时由于密封不到位，容易形成粉尘的外泄，造成二次污染。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述问题，从而提供一种从而提供一种能够改善现场工作环境，减少粉尘对设备的污染和侵蚀，防止粉尘二次污染，不占用新场地的输煤皮带机封闭降尘装置。
[0004]本技术解决所述问题，采用的技术方案是：
[0005]一种输煤皮带机封闭降尘装置，包括位于输煤皮带机两侧的导料槽，还包括用于吸附粉尘的降尘箱，降尘箱设置多个且间隔的安装在输煤皮带机的导料槽上，导料槽上间隔设置有若干个龙骨，降尘箱与相邻的龙骨之间、龙骨与相邻的龙骨之间均设置有盖板，降尘箱、盖板与导料槽在输煤皮带机的四周形成封闭结构。
[0006]采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：
[0007]本技术能够改善现场的工作环境，使工人有清洁的工作空间，能够减少粉尘对设备的污染和侵蚀,不占用新场地，利用原传输系统空间安装设备，对原系统运行及维修无任何影响，整体结构密封严谨，不会造成粉尘的外泄和二次污染。
[0008]作为优选，本技术更进一步的技术方案是：
[0009]导料槽包括相对设置的两个侧板，侧板包括倾斜段和竖直段，两个侧板的竖直段分别位于输煤皮带机两侧，侧板的倾斜段分别位于输煤皮带机皮带的倾斜段下方，侧板的倾斜段底部设置有支架，侧板的倾斜段上设置有耐磨板，耐磨板与皮带倾斜段的底面相接触，侧板的竖直段内侧固定有防溢裙板，防溢裙板底部的下表面设置有耐磨条，耐磨条与皮带倾斜段的顶面端部相接触；耐磨板和耐磨条能够对输煤皮带机侧面的皮带进行连续支撑，增强了设备的稳定性和密封性，既延长了传输系统的使用寿命又解决了皮带跳动及跑偏的问题。
[0010]降尘箱为底部敞口的壳体结构，降尘箱的底部敞口对应导料槽布置，降尘箱的内部设置有用于吸附粉尘的挡尘帘；能够达到无动力除尘的效果，取消了喷淋装置及小脉除尘器，免维护、管理，运行成本几乎为零，节省能源、节省人力、环保。
[0011]挡尘帘设置若干组且间隔可拆卸地安装在降尘箱的壳体内部。
[0012]还包括挡尘帘放置架和支撑杆，挡尘帘放置架设置两个且对称安装在降尘箱内部
的两侧壳体上，两个挡尘帘放置架上间隔对应设置有若干与支撑杆相适应的U型凹槽，挡尘帘通过支撑杆可拆卸地安装在挡尘帘放置架上；便于更换，维护方便。
[0013]同一个降尘箱内挡尘帘的底端处于同一水平线，相邻降尘箱内的挡尘帘的底端存在高度差，挡尘帘底端的所处高度沿着物料传送方向由低到高设置；能够有效的将不同高度的粉尘吸附。
[0014]降尘箱的上端设置有可开闭封盖，封盖上设置有把手；方便降尘箱内部检查和挡尘帘的更换。
[0015]还包括设置在降尘箱顶部的气体减压机构。
[0016]气体减压机构包括位于降尘箱外部的金属管，金属管的一端与降尘箱的顶部连通，金属管的另一端与导料槽相连通；通过金属管将降尘箱顶部与导料槽连通，能够起到平衡气体压力的作用，防止降尘箱顶部气压过大以至于粉尘无法上升。
[0017]金属管均布于降尘箱的顶部四角。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例立体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例主视结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例中降尘箱主视结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例中降尘箱侧视结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例中挡尘帘排布主视结构示意图；
[0025]图中标记为：导料槽1；降尘箱2；盖板3；龙骨101；防溢裙板102；耐磨板103 ；耐磨条104；侧板105；皮带106；支架107；挡尘帘202；挡尘帘放置架203；支撑杆204；金属管205；封盖206。
实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。
[0027]参见图1至图5，一种输煤皮带机封闭降尘装置，包括位于输煤皮带机两侧的导料槽1，输煤皮带机的皮带106包括中部的水平段和两侧的倾斜段，还包括用于吸附粉尘的降尘箱2，降尘箱2设置多个且间隔的安装在输煤皮带机的导料槽1上，导料槽1上间隔设置有若干个龙骨101，降尘箱2与相邻的龙骨101之间、龙骨101与相邻的龙骨101之间均设置有盖板3，降尘箱2、盖板3与导料槽1在输煤皮带机的四周形成封闭结构；导料槽1包括相对设置的两个侧板105，侧板105包括倾斜段和竖直段，两个侧板105的竖直段分别位于输煤皮带机两侧，侧板105的倾斜段分别位于输煤皮带机皮带106的倾斜段下方，侧板105的倾斜段底部设置有支架107，侧板105的倾斜段上设置有耐磨板103，耐磨板103与皮带106倾斜段的底面相接触，侧板105的竖直段内侧固定有防溢裙板102，防溢裙板102底部的下表面设置有耐磨条104，耐磨条104与皮带106倾斜段的顶面端部相接触；耐磨板103和耐磨条104采用超高分子耐磨滑板制作，取代原传输设备侧面托辊及缓冲床，实现了对输煤皮带机倾斜段的皮带
106进行连续支撑，增强了设备的稳定性和密封性，既延长了传输系统的使用寿命又解决了皮带106跳动及跑偏的问题，滑板材料能够有效的减少皮带106与耐磨板103、皮带106与耐磨条104之间产生的摩擦力；降尘箱2为底部敞口的壳体结构，降尘箱2的底部敞口对应导料槽1布置，降尘箱2的内部安装有用于吸附粉尘的挡尘帘202；挡尘帘202安装若干组，挡尘帘放置架203设置两个且对称安装在降尘箱2内部的两侧壳体上，两个挡尘帘放置架203上间隔对应安装若干与支撑杆204相适应的U型凹槽，挡尘帘202通过支撑杆204可拆卸地安装在挡尘帘放置架203上，便于更换，维护方便；同一个降尘箱2内挡尘帘202的底端处于同一水平线，相邻降尘箱2内的挡尘帘202的底端存在高度差，挡尘帘202底端的所处高度沿着物料传送方向由低到高设置；能够有效的将不同高度的粉尘吸附；降尘箱2的上端安装有可开闭封盖206，封盖206上安装有把手；方便降尘箱2内部检查和挡尘帘202的更换；还包括设置在降尘箱2顶部的气体减压机构，气体减压机构包括位于降尘箱2外部的金属管205，金属管205的一端与降尘箱2的顶部连通，金属管205的另一端与导料槽1相连通；通过金属管205将降尘箱2顶部与导料槽1连通，能够起到平衡气体压力的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输煤皮带机封闭降尘装置，包括位于输煤皮带机两侧的导料槽，其特征在于：还包括用于吸附粉尘的降尘箱，降尘箱设置多个且间隔的安装在输煤皮带机的导料槽上，导料槽上间隔设置有若干个龙骨，降尘箱与相邻的龙骨之间、龙骨与相邻的龙骨之间均设置有盖板，降尘箱、盖板与导料槽在输煤皮带机的四周形成封闭结构。2.根据权利要求1所述的输煤皮带机封闭降尘装置，其特征在于：导料槽包括相对设置的两个侧板，侧板包括倾斜段和竖直段，两个侧板的竖直段分别位于输煤皮带机两侧，侧板的倾斜段分别位于输煤皮带机皮带的倾斜段下方，侧板的倾斜段底部设置有支架，侧板的倾斜段上设置有耐磨板，耐磨板与皮带倾斜段的底面相接触，侧板的竖直段内侧固定有防溢裙板，防溢裙板底部的下表面设置有耐磨条，耐磨条与皮带倾斜段的顶面端部相接触。3.根据权利要求1所述的输煤皮带机封闭降尘装置，其特征在于：降尘箱为底部敞口的壳体结构，降尘箱的底部敞口对应导料槽布置，降尘箱的内部设置有用于吸附粉尘的挡尘帘。4.根据权利要求3所述的输煤皮带机封闭降尘装置，其特征在于：挡尘帘设置若干组且间隔可拆卸地安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕翔宇，马赛，刘瑞强，于海龙，丁杰，陈太洋，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：