本实用新型专利技术涉及锂电池生产加工技术领域，具体为一种锂电池负极用石墨筛选装置，包括筛选箱，设置于所述筛选箱中的筛选腔，设置于所述筛选腔顶端的进料口，所述筛选腔的上部倾斜设置有筛板，用于驱动所述筛板振动所采用的振动驱动组件，所述进料口靠近所述筛板的最顶端设置，所述筛选腔的下部竖直设置有隔板，所述隔板将所述筛选腔下部从左到右依次划分为大颗粒区和小颗粒区，所述小颗粒区设置有漏斗和除铁组件，所述漏斗的大口端正对所述筛板的筛孔设置，所述除铁组件设置于所述漏斗小口端的正下方；本实用新型专利技术不仅能筛分大石墨颗粒和小石墨颗粒，还能有效去除小石墨颗粒中混合的铁屑，降低了锂电池的生产成本，缩短了锂电池的生产周期。生产周期。生产周期。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池负极用石墨筛选装置
[0001]本技术涉及锂电池生产加工
，具体为一种锂电池负极用石墨筛选装置。
技术介绍
[0002]锂电池负极使用的石墨需要采用质地均匀大小均匀的石墨颗粒制作，所以在生产前需要使用筛选装置对石墨进行筛选以保证符合锂电池制作需要。
[0003]现有授权公告号为CN217289276U的中国专利公开了一种锂电池负极用石墨筛选装置，包括输料筒，所述输料筒内部设置有烘干分离机构，所述驱动电机固定连接在输料筒顶壁中部，所述驱动电机输出轴贯穿并转动连接输料筒顶壁中部，所述驱动电机输出轴底部固定连接有连接杆，所述连接杆内部固定连接有加热棒，所述连接杆外周固定连接有输料板。本技术中，通过启动驱动电机与加热棒，驱动电机输出轴转动使连接杆与输料板转动，从而将输料板上的石墨向下侧机壳输送，输送过程中加热棒对其进行烘干，同时在离心力的作用下使粘连在一起的石墨分离，大大提高了石墨筛选装置的筛选效率。
[0004]但在实际应用中上述方案存在以下问题：由于石墨颗粒中存在细小的铁屑，上述方案虽然能筛选出大石墨颗粒和小石墨颗粒，但是小石墨颗粒中混合的铁屑无法去除，使筛选后的小石墨颗粒还需除铁设备进行除铁才能使用，增加了锂电池的生产成本，还延长了锂电池的生产周期。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种锂电池负极用石墨筛选装置，不仅能筛分大石墨颗粒和小石墨颗粒，还能有效去除小石墨颗粒中混合的铁屑，降低了锂电池的生产成本，缩短了锂电池的生产周期。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种锂电池负极用石墨筛选装置，包括筛选箱，设置于所述筛选箱中的筛选腔，设置于所述筛选腔顶端的进料口，所述筛选腔的上部倾斜设置有筛板，用于驱动所述筛板振动所采用的振动驱动组件，所述进料口靠近所述筛板的最顶端设置，所述筛选腔的下部竖直设置有隔板，所述隔板将所述筛选腔下部从左到右依次划分为大颗粒区和小颗粒区，所述小颗粒区设置有漏斗和除铁组件，所述漏斗的大口端正对所述筛板的筛孔设置，所述漏斗的小口端向下设置，所述除铁组件设置于所述漏斗小口端的正下方。
[0008]进一步，所述振动驱动组件包括固定在所述筛选腔内壁上的多个固定座，设置于所述固定座内的振动电机，所述振动电机的输出端驱动连接所述筛板。
[0009]进一步，所述除铁组件包括固定在所述小颗粒区内壁上的除铁座，设置于所述除铁座中的除铁电机，所述除铁电机的输出轴水平穿出所述除铁座后、驱动连接有圆柱形电磁铁，所述圆柱形电磁铁设置于所述漏斗小口端的正下方。
[0010]进一步，所述筛板与水平面之间的夹角为
°
。
[0011]进一步，所述筛板的上部为筛选部，所述筛板的下部为导接部，所述筛孔设置于所述筛选部，所述导接部的最低端延伸至所述大颗粒区的正上方。
[0012]进一步，所述大颗粒区和小颗粒区的一侧分别设置有排料口一和排料口二。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]实际应用中，通过进料口往筛选腔内注入待筛选的石墨颗粒，当石墨颗粒落到筛板上时，振动驱动组件驱动筛板振动，使大石墨颗粒沿筛板滚到大颗粒区，小石墨颗粒则穿过筛板上的筛孔落到漏斗中，并从漏斗的小口端落到除铁组件上，通过除铁组件除去小石墨颗粒中的铁屑，除铁后的小石墨颗粒堆积到小颗粒区；本技术不仅能筛分大石墨颗粒和小石墨颗粒，还能有效去除小石墨颗粒中混合的铁屑，降低了锂电池的生产成本，缩短了锂电池的生产周期。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术中筛板的结构示意图；
[0017]附图标记：筛选箱1；进料口11；大颗粒区12；排料口一121；小颗粒区13；排料口二131；筛板2；筛孔21；振动驱动组件3；隔板4；漏斗5；除铁组件6；除铁座61；除铁电机62；圆柱形电磁铁63。
具体实施方式
[0018]如图1和图2所示，一种锂电池负极用石墨筛选装置，包括筛选箱1，设置于所述筛选箱1中的筛选腔，设置于所述筛选腔顶端的进料口11，所述筛选腔的上部倾斜设置有筛板2，用于驱动所述筛板2振动所采用的振动驱动组件3，所述进料口11靠近所述筛板2的最顶端设置，所述筛选腔的下部竖直设置有隔板4，所述隔板4将所述筛选腔下部从左到右依次划分为大颗粒区12和小颗粒区13，所述小颗粒区13设置有漏斗5和除铁组件6，所述漏斗5的大口端正对所述筛板2的筛孔21设置，所述漏斗5的小口端向下设置，所述除铁组件6设置于所述漏斗5小口端的正下方。
[0019]使用时，通过进料口11往筛选腔内注入待筛选的石墨颗粒，当石墨颗粒落到筛板2上时，振动驱动组件3驱动筛板2振动，使大石墨颗粒沿筛板2滚到大颗粒区12，小石墨颗粒则穿过筛板2上的筛孔21落到漏斗5中，并从漏斗5的小口端落到除铁组件6上，通过除铁组件6除去小石墨颗粒中的铁屑，除铁后的小石墨颗粒堆积到小颗粒区13；本技术不仅能筛分大石墨颗粒和小石墨颗粒，还能有效去除小石墨颗粒中混合的铁屑，降低了锂电池的生产成本，缩短了锂电池的生产周期。
[0020]如图1和图2所示，所述振动驱动组件3包括固定在所述筛选腔内壁上的多个固定座，设置于所述固定座内的振动电机，所述振动电机的输出端驱动连接所述筛板2；本实施例中，通过振动电机驱动筛板2振动，协助筛板2上的石墨颗粒穿过筛孔21或沿筛板2滚动。
[0021]如图1和图2所示，所述除铁组件6包括固定在所述小颗粒区13内壁上的除铁座61，设置于所述除铁座61中的除铁电机62，所述除铁电机62的输出轴水平穿出所述除铁座61后、驱动连接有圆柱形电磁铁63，所述圆柱形电磁铁63设置于所述漏斗5小口端的正下方；本实施例中，当小石墨颗粒从漏斗5的小口端落到圆柱形磁铁63上时，通过圆柱形磁铁63吸
住铁屑，即可将铁屑和石墨颗粒分离。
[0022]如图1和图2所示，所述筛板2与水平面之间的夹角为15
°
；本实施例中，当筛板2与水平面之间的夹角为15
°
时，便于石墨颗粒沿筛板2的上表面滚动。
[0023]如图1和图2所示，所述筛板2的上部为筛选部，所述筛板2的下部为导接部，所述筛孔21设置于所述筛选部，所述导接部的最低端延伸至所述大颗粒区12的正上方；本实施例中，通过筛选部的筛孔21过筛，通过导接部将大石墨颗粒导向大颗粒区12。
[0024]如图1和图2所示，所述大颗粒区12和小颗粒区13的一侧分别设置有排料口一121和排料口二131；本实施例中，通过排料口一121可取出大颗粒区12中的大石墨颗粒；通过排料口二131可取出小颗粒区13中的小石墨颗粒。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池负极用石墨筛选装置，其特征在于：包括筛选箱(1)，设置于所述筛选箱(1)中的筛选腔，设置于所述筛选腔顶端的进料口(11)，所述筛选腔的上部倾斜设置有筛板(2)，用于驱动所述筛板(2)振动所采用的振动驱动组件(3)，所述进料口(11)靠近所述筛板(2)的最顶端设置，所述筛选腔的下部竖直设置有隔板(4)，所述隔板(4)将所述筛选腔下部从左到右依次划分为大颗粒区(12)和小颗粒区(13)，所述小颗粒区(13)设置有漏斗(5)和除铁组件(6)，所述漏斗(5)的大口端正对所述筛板(2)的筛孔(21)设置，所述漏斗(5)的小口端向下设置，所述除铁组件(6)设置于所述漏斗(5)小口端的正下方。2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极用石墨筛选装置，其特征在于：所述振动驱动组件(3)包括固定在所述筛选腔内壁上的多个固定座，设置于所述固定座内的振动电机，所述振动电机的输出端驱动连接所述筛板(2)。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴国军，王海旭，
申请(专利权)人：天宏基科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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