一种低制粉全筛分超细破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开一种低制粉全筛分超细破碎机，包括筒体，在筒体顶部设置有进料斗，在筒体内安装转子，在转子上安装复合锤头，在转子与筒体之间设置有衬板，所述转子由上而下安装若干层复合锤头，每一层复合锤头均对应一层衬板，相邻层衬板之间有一定的间隙；每层衬板均为若干个齿形衬板依次搭接而成，在齿形衬板的齿槽上设置有孔洞，在衬板与筒体之间还安装有筛网，在筛网上设置有倾斜向下的导料板。本实用新型专利技术通过结构的创新设计，以达到低制粉即石粉含量低，破碎粒度小的目的。破碎粒度小的目的。破碎粒度小的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种低制粉全筛分超细破碎机


[0001]本技术属于破碎机
，具体地说涉及一种低制粉全筛分超细破碎机。

技术介绍

[0002]砂石骨料行业中需要的产品是石料，而石粉几乎没有价值，在传统的破碎机中，由于结构的制约，使得石粉含量居高不下，急需进行突破，以降低不必要的能耗。

技术实现思路

[0003]本技术的目的提供一种低制粉全筛分超细破碎机，通过结构的创新设计，以达到低制粉即石粉含量低，破碎粒度小的目的。
[0004]本技术的目的是以下述方式实现的：
[0005]一种低制粉全筛分超细破碎机，包括筒体，在筒体顶部设置有进料斗，在筒体内安装转子，转子由电机带动旋转，在转子上安装复合锤头，在转子与筒体之间设置有衬板，复合锤头与衬板之间为破碎腔，所述转子由上而下安装若干层复合锤头，每一层复合锤头均对应一层衬板，相邻层衬板之间有一定的间隙；所述每层衬板均为若干个齿形衬板依次搭接而成，在齿形衬板的齿槽上设置有孔洞，在衬板与筒体之间还安装有筛网，筛网与筒体之间形成排料腔，筛网与衬板之间形成筛分腔，孔洞与筛分腔连通，在筛网上设置有倾斜向下的导料板，导料板穿过相邻层衬板的间隙伸入到破碎腔。
[0006]上述低制粉全筛分超细破碎机，所述孔洞为方孔。
[0007]上述低制粉全筛分超细破碎机，所述齿形衬板的齿槽相对转子的转轴倾斜设置。
[0008]上述低制粉全筛分超细破碎机，所述复合锤头与转子的连接采用铰链连接，且相邻层锤头为间隔交错设置。
[0009]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0010]工作时，原料由进料斗进入破碎腔，电机提供的动力带动转子快速转动，同时带动其上的复合锤头做圆周摆动运动，原料在复合锤头和气流作用下，向衬板撞击，粒径较小的物料，通过衬板上的孔洞筛分功能，脱离破碎腔进入筛分腔，成品物料通过筛网的网孔并顺着筒体向下排出。未达到要求粒径的物料，则经过导料板返回破碎腔继续经过下层的转子和复合锤头再次进行打击、破碎；循环工作。在此过程中，孔洞具有整形功能，使得物料粒型更加优化。本技术通过结构的创新设计，以达到低制粉即石粉含量低，破碎粒度小的目的。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面给出具体实施例，对本技术的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说
明。本实施例是以本技术技术方案为前提的最佳实施例，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0013]如图1所示，一种低制粉全筛分超细破碎机，包括筒体8，在筒体顶部设置有进料斗2，在筒体内安装转子3，转子由电机带动旋转，在转子3上安装复合锤头4，在转子与筒体之间设置有衬板5，复合锤头与衬板之间为破碎腔，所述转子由上而下安装若干层复合锤头，每一层复合锤头均对应一层衬板，相邻层衬板之间有一定的间隙；所述每层衬板均为若干个齿形衬板依次搭接而成，在齿形衬板的齿槽上设置有孔洞9，在衬板与筒体之间还安装有筛网7，筛网与筒体之间形成排料腔，筛网与衬板之间形成筛分腔，孔洞与筛分腔连通，在筛网上设置有倾斜向下的导料板6，导料板6穿过相邻层衬板的间隙伸入到破碎腔。在齿形带斜槽整形衬板5和筛网7之间形成的筛分腔，能够使设定的物料进入筛分腔后，成品通过筛网7网孔排出。未达到要求粒径的物料则通过导料板6返回到破碎腔。
[0014]本技术所述的低制粉全筛分超细破碎机，所述孔洞9为方孔。
[0015]本技术所述的低制粉全筛分超细破碎机，所述复合锤头与转子的连接采用铰链连接，且相邻层锤头为间隔交错设置。确保较大原料的破碎保护，减少不必要的磨损。需要说明的是：破碎腔内转子的层数和锤头的数量根据物料的不同可进行调整。
[0016]本技术所述的低制粉全筛分超细破碎机，所述齿形衬板的齿槽10相对转子的转轴倾斜设置，可以进行筛分过料。所有的衬板按照设定的角度顺槽布置，保证随转子移动方向，物料流动顺畅并且根据特殊要求可调整。同时，较小物料可顺着齿槽脱离破碎打击区，避免二次打击产生石粉和损耗。
[0017]本技术是一种立式转子破碎机，适用于岩石等磨损较大，产生石粉较多的硬岩工况。通过对石料在破碎腔中的行进路径进行优化和结构创新，减少所需粒径的击打、破碎次数，合格物料及时排出，减少石粉产生的机会，破碎腔周边衬板全部为通过式，达到全筛分的效果，从而减低石粉含量实现低制粉。
[0018]工作时，原料由进料斗2进入破碎腔，电机1提供的动力带动转子3快速转动，同时带动其上的复合锤头4做圆周摆动运动，原料在复合锤头和气流作用下，向衬板撞击，粒径较小的物料，通过衬板5上的孔洞筛分功能，脱离破碎腔进入筛分腔，成品物料通过筛网7的网孔并顺着筒体8向下排出。未达到要求粒径的物料，则经过导料板6返回破碎腔继续经过下层的转子3和复合锤头4再次进行打击、破碎；循环工作。在此过程中，孔洞具有整形功能，使得物料粒型更加优化。
[0019]本技术通过对石料在破碎腔中的行进路径进行优化和结构创新，减少所需粒径的击打、破碎次数，合格物料及时排出，减少石粉产生的机会，破碎腔周边衬板全部为通过式，达到全筛分的效果，从而减低石粉含量实现低制粉。石料在破碎腔中的行进路径优化和结构创新如下：破碎腔中的转子3其上分布着复合锤头4，复合锤头4间隔布置。复合锤头与转子3的连接采用铰链形式，确保较大原料的破碎保护，减少不必要的磨损。需要说明的是：破碎腔内转子的层数和锤头的数量根据物料的不同可进行调整。破碎腔壁分布着齿形衬板，所有的衬板都带有方孔，可以进行筛分过料。所有的衬板按照设定的角度顺槽布置，保证随转子移动方向，物料流动顺畅并且根据特殊要求可调整。同时，较小物料可顺着齿槽脱离破碎打击区，避免二次打击产生石粉和损耗。在齿形带斜槽整形衬板5和筛网7之间组成筛分腔，设定的物料进入筛分腔后，成品通过筛网7网孔排出。未达到要求粒径的物料则
通过导料板6返回到破碎腔。
[0020]本技术通过结构的创新设计，以达到低制粉即石粉含量低，破碎粒度小的目的。
[0021]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低制粉全筛分超细破碎机，包括筒体（8），在筒体顶部设置有进料斗（2），在筒体内安装转子（3），转子由电机带动旋转，在转子（3）上安装复合锤头（4），在转子与筒体之间设置有衬板（5），复合锤头与衬板之间为破碎腔，其特征在于：所述转子由上而下安装若干层复合锤头，每一层复合锤头均对应一层衬板，相邻层衬板之间有一定的间隙；所述每层衬板均为若干个齿形衬板依次搭接而成，在齿形衬板的齿槽上设置有孔洞，在衬板与筒体之间还安装有筛网（7），筛网与筒体之间形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢洪波，廖清泉，曹江鹏，章晓阳，卢鹏，廖亦聪，
申请(专利权)人：郑州鼎盛高新能源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：