本实用新型专利技术公开了一种无铬钝化清洗剂生产用混合装置，包括固定架、混合箱体、轴承座、第一轴转杆、第二轴转杆、搅拌叶和驱动组件，所述混合箱体固定安装在固定架上，所述轴承座固定安装在混合箱体的侧边，所述第一轴转杆和第二轴转杆均通过轴承座与混合箱体转动连接，两个所述搅拌叶分别固定连接在两根第一轴转杆和两根第二轴转杆之间，所述混合箱体的下端贯通连接有出料管，所述混合箱体的端口外围固定连接有安装框。本实用新型专利技术通过设置拆装机构，使得盖体在安装和拆离的时候只需通过拉动扣动片，然后便可达到安装和拆离的目的，整个过程更为简单快捷，还能避免螺丝固定造成后期滑丝锈蚀难以拆离的问题，从而达到更好的使用需求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
一种无铬钝化清洗剂生产用混合装置
[0001]本技术涉及混合设备相关
，具体为一种无铬钝化清洗剂生产用混合装置。
技术介绍
[0002]随着对无铬钝化清洗剂的应用得到普遍，目前无铬钝化清洗剂的生产也在跟上供给，其中，无铬钝化清洗剂的混合是生产过程中必不可少的步骤；为了达到更好的混合效果，这个时候都会用到相应的混合装置；目前市场上的无铬钝化清洗剂生产用混合装置多由混合箱体、盖体、混合搅拌杆以及驱动组件组成，而盖体多由固定螺丝等与混合箱体安装，这样虽然可以很好的达到安装需求，但是后期的拆离会变得较为繁琐，从而不方便后期对混合箱体的内部进行清理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种无铬钝化清洗剂生产用混合装置，以解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种无铬钝化清洗剂生产用混合装置，包括固定架、混合箱体、轴承座、第一轴转杆、第二轴转杆、搅拌叶和驱动组件，所述混合箱体固定安装在固定架上，所述轴承座固定安装在混合箱体的侧边，所述第一轴转杆和第二轴转杆均通过轴承座与混合箱体转动连接，两个所述搅拌叶分别固定连接在两根第一轴转杆和两根第二轴转杆之间，所述混合箱体的下端贯通连接有出料管，所述混合箱体的端口外围固定连接有安装框，所述混合箱体的端口扣合有盖体，所述安装框与盖体之间连接有拆装机构；拆装机构包括插接块、卡接块、限位插孔、安置槽和限位插杆，所述插接块固定连接在盖体的两侧表面，所述卡接块固定连接在安装框的两侧表面，所述限位插孔开设在插接块的侧边，所述安置槽开设在卡接块的表面，所述限位插杆插接在安置槽内。
[0005]进一步的，所述拆装机构还包括限位环片、弹簧和扣动片，所述限位环片固定连接在限位插杆的外围，所述弹簧套设在限位插杆的外围，所述扣动片固定连接在限位环片的外围。
[0006]进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、第一皮带盘、第二皮带盘、第三皮带盘和联动皮带，所述驱动电机固定安装在固定架上，所述第一皮带盘固定连接在驱动电机的输出端，所述第二皮带盘固定连接在第二轴转杆的端部，所述第三皮带盘固定连接在第一轴转杆的端部，多根所述联动皮带分别缠绕在第一皮带盘和第二皮带盘以及第一皮带盘和第三皮带盘的外围。
[0007]进一步的，所述安装框的上端表面开设有密封插槽，所述盖体的下端表面固定连接有密封插片，且密封插片插设在密封插槽的内壁。
[0008]进一步的，所述弹簧的一端固定连接在限位环片的表面，所述弹簧的另一端固定
连接在安置槽的端壁。
[0009]进一步的，所述限位插杆的一端贯穿安置槽的端壁并插设在限位插孔的内壁，且限位插孔的开设内直径与限位插杆的设计外直径相互适配。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]1、该无铬钝化清洗剂生产用混合装置，通过设置拆装机构，使得盖体在安装和拆离的时候只需通过拉动扣动片，然后便可达到安装和拆离的目的，整个过程更为简单快捷，还能避免螺丝固定造成后期滑丝锈蚀难以拆离的问题，从而达到更好的使用需求。
[0012]2、该无铬钝化清洗剂生产用混合装置，通过设置密封插槽和密封插片，能够让盖体与混合箱体安装后具备更好的密封性，从而避免使用期间产生的泄漏问题。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0015]图2为本技术一种实施例混合箱体的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种实施例盖体的结构仰视意图；
[0017]图4为本技术一种实施例图2中A处的结构放大图。
[0018]图中：1、固定架；2、混合箱体；3、轴承座；4、第一轴转杆；5、第二轴转杆；6、搅拌叶；7、出料管；8、驱动电机；9、第一皮带盘；10、第二皮带盘；11、第三皮带盘；12、联动皮带；13、安装框；14、盖体；15、插接块；16、卡接块；17、限位插孔；18、安置槽；19、限位插杆；20、限位环片；21、弹簧；22、扣动片；23、密封插槽；24、密封插片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种无铬钝化清洗剂生产用混合装置，包括固定架1、混合箱体2、轴承座3、第一轴转杆4、第二轴转杆5、搅拌叶6和驱动组件，所述混合箱体2固定安装在固定架1上，所述轴承座3固定安装在混合箱体2的侧边，所述第一轴转杆4和第二轴转杆5均通过轴承座3与混合箱体2转动连接，两个所述搅拌叶6分别固定连接在两根第一轴转杆4和两根第二轴转杆5之间，所述混合箱体2的下端贯通连接有出料管7，所述混合箱体2的端口外围固定连接有安装框13，所述混合箱体2的端口扣合有盖体14，所述安装框13与盖体14之间连接有拆装机构；拆装机构包括插接块15、卡接块16、限位插孔17、安置槽18和限位插杆19，所述插接块15固定连接在盖体14的两侧表面，所述卡接块16固定连接在安装框13的两侧表面，所述限位插孔17开设在插接块15的侧边，所述安置槽18开设在卡接块16的表面，所述限位插杆19插接在安置槽18内，所述限位插杆19的一端贯穿安置槽18的端壁并插设在限位插孔17的内壁，且限位插孔17的开设内直径与限位插杆19的设计外直径相互适配。
[0021]具体的，所述拆装机构还包括限位环片20、弹簧21和扣动片22，所述限位环片20固定连接在限位插杆19的外围，所述弹簧21套设在限位插杆19的外围，所述扣动片22固定连接在限位环片20的外围，所述弹簧21的一端固定连接在限位环片20的表面，所述弹簧21的另一端固定连接在安置槽18的端壁。
[0022]本实施例中，其中，通过设置限位环片20和弹簧21，使得扣动片22在不受力的情况下，限位插杆19可以配合着限位环片20并在弹簧21的反弹作用力下进行复位，从而让限位插杆19的端部再次插入限位插孔17的内壁。
[0023]具体的，所述驱动组件包括驱动电机8、第一皮带盘9、第二皮带盘10、第三皮带盘11和联动皮带12，所述驱动电机8固定安装在固定架1上，所述第一皮带盘9固定连接在驱动电机8的输出端，所述第二皮带盘10固定连接在第二轴转杆5的端部，所述第三皮带盘11固定连接在第一轴转杆4的端部，多根所述联动皮带12分别缠绕在第一皮带盘9和第二皮带盘10以及第一皮带盘9和第三皮带盘11的外围。
[0024]本实施例中，其中，通过设置第一皮带盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无铬钝化清洗剂生产用混合装置，包括固定架(1)、混合箱体(2)、轴承座(3)、第一轴转杆(4)、第二轴转杆(5)、搅拌叶(6)和驱动组件，所述混合箱体(2)固定安装在固定架(1)上，所述轴承座(3)固定安装在混合箱体(2)的侧边，所述第一轴转杆(4)和第二轴转杆(5)均通过轴承座(3)与混合箱体(2)转动连接，两个所述搅拌叶(6)分别固定连接在两根第一轴转杆(4)和两根第二轴转杆(5)之间，所述混合箱体(2)的下端贯通连接有出料管(7)，其特征在于：所述混合箱体(2)的端口外围固定连接有安装框(13)，所述混合箱体(2)的端口扣合有盖体(14)，所述安装框(13)与盖体(14)之间连接有拆装机构；拆装机构包括插接块(15)、卡接块(16)、限位插孔(17)、安置槽(18)和限位插杆(19)，所述插接块(15)固定连接在盖体(14)的两侧表面，所述卡接块(16)固定连接在安装框(13)的两侧表面，所述限位插孔(17)开设在插接块(15)的侧边，所述安置槽(18)开设在卡接块(16)的表面，所述限位插杆(19)插接在安置槽(18)内。2.根据权利要求1所述的一种无铬钝化清洗剂生产用混合装置，其特征在于：所述拆装机构还包括限位环片(20)、弹簧(21)和扣动片(22)，所述限位环片(20)固定连接在限位插杆(19)的外围，所述弹簧(21)套设在限位插杆(19)的外围，所述扣...
【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉琪，胡金霞，张保国，
申请(专利权)人：塞尔纳新材料武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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