本实用新型专利技术公开了一种双通道纸尾折叠成型装置，涉及纤维制品加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括纸垛输入机构和平移换位机构，在平移换位机构的两侧上方均设置有纸尾折叠机构；平移换位机构的输送方向与纸垛输入机构的输送方向相同；平移换位机构包括平移驱动组件以及第一输送机构和第二输送机构，平移驱动组件驱动第一输送机构和第二输送机构一起左右往复平移分别与纸垛输入机构对接。本实用新型专利技术通过平移换位机构实现两组纸尾折叠机构的交替工作，提高了纸尾折叠效率，有效地协调了纸尾折叠效率与纸巾折叠机折叠效率之间的平衡；平移换位机构的设备成本相较于现有增加储纸架的设备成本更低。的设备成本更低。的设备成本更低。
【技术实现步骤摘要】
一种双通道纸尾折叠成型装置
[0001]本技术涉及一种纤维制品加工设备
，尤其是涉及一种双通道纸尾折叠成型装置。
技术介绍
[0002]随生活水平的提高，日常用纸已经深入到人们生活的方方面面，人们对纸巾的需求量越来越大。对于已制成成品的折叠纸巾，要求整垛纸巾的最上面一张纸巾的纸尾进行弯折，形成半折纸尾，以方便用户抽取第一张折叠纸巾。现有大多数折叠机不具备半折纸尾的能力，就需要在纸垛完成折叠之后，采用单独的纸尾折叠设备对纸垛最上层纸张进行半折处理。
[0003]如公开号为CN207827530U，公开日为2018年9月07日，名称为“在纸垛顶部形成折叠纸尾的纸尾折叠机构”的中国技术专利文献，该专利文献所公开的技术方案如下：在纸垛顶部形成折叠纸尾的纸尾折叠机构，包括承托纸垛的承托件，在承托件的上方设有与第一移动机构连接的第一按压件，由第一按压件按压纸垛顶部的部分纸面，设有吹气装置，由吹气装置形成的气流将纸垛顶部未被第一按压件按压的部分纸面掀起，并使掀起的纸面翻转覆盖到第一按压件的上面，由第一移动机构带动第一按压件从该翻转的纸面下方抽离出来。该纸尾折叠机构无需使用吸盘，克服了因为吸盘可能会同时吸取两张纸而导致折叠纸尾的动作失败的问题，易于控制，结构简单。
[0004]上述现有技术中的纸尾折叠机构可以有效地将纸垛的最上层纸张进行半折处理。但是受限于纸尾折叠机构的折叠效率，纸巾折叠机的输出效率需要与其进行适配，需要等待纸尾折叠机构完成一纸垛的半折处理之后，再继续输送下一纸垛，若纸尾折叠机构的折叠效率低，则会影响到折叠机的输出效率。现有技术中解决该问题的手段是在纸尾折叠机构与折叠机之间设置储纸架，通过储纸架的过渡，平衡折叠机与纸尾折叠机构的折叠效率，但这样的设置会增加纸巾折叠生产线的设备成本，同时也造成纸巾折叠生产线占地空间大的问题。
技术实现思路
[0005]为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本技术提供了一种双通道纸尾折叠成型装置，本技术的专利技术目的在于解决现有技术中纸尾折叠机构与纸巾折叠机之间工作效率的协调问题，在有效控制设备成本的前提下，协调纸尾折叠机构与折叠机的工作效率。本技术包括沿纸垛长度方向输送纸垛的纸垛输入机构，在纸垛输入机构的末端设置平移换位机构，在平移换位机构两侧上方均设置有纸尾折叠机构；平移换位机构输送纸垛的输送方向与纸垛输入机构输送纸垛的输送方向相同；所述平移换位机构包括并排设置且相互独立运行的第一输送机构和第二输送机构，还包括驱动第一输送机构和第二输送机构左右往复平移的平移驱动组件。本技术通过平移换位机构将纸垛输入机构输送的纸垛在两侧的纸尾折叠机构中进行换位切换，在前一纸垛进行纸尾半折处理的同时，后
一纸垛可输入到平移换位机构中，待前一纸垛完成纸尾半折处理之后，平移换位机构横向移动带动其上未进行纸尾半折处理的纸垛至纸尾折叠机构下方进行纸尾折叠，如此交替往复，实现对连续输入的纸垛的纸尾半折处理，本申请通过平移换位机构实现两组纸尾折叠机构的交替工作，提高了纸尾折叠效率，有效地协调了纸尾折叠效率与纸巾折叠机折叠效率之间的平衡；平移换位机构的设备成本相较于现有增加储纸架的设备成本更低。
[0006]为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术是通过下述技术方案实现的：
[0007]一种双通道纸尾折叠成型装置，包括沿纸垛长度方向输送纸垛的纸垛输入机构，在纸垛输入机构的末端设置有平移换位机构，在平移换位机构的两侧上方均设置有纸尾折叠机构；所述平移换位机构输送纸垛的输送方向与纸垛输入机构的输送方向相同；所述平移换位机构包括平移驱动组件以及并排设置且独立运行的第一输送机构和第二输送机构，平移驱动组件驱动第一输送机构和第二输送机构一起左右往复平移分别与纸垛输入机构对接；第一输送机构与纸垛输入机构对接时，第二输送机构位于第二输送机构所在侧的纸尾折叠机构的下方；第二输送机构与纸垛输入机构对接时，第一输送机构位于第一输送机构所在侧的纸尾折叠机构的下方。
[0008]更进一步的，沿纸垛输入机构的输送方向设置有多组平移换位机构和与平移换位机构对应的纸尾折叠机构。
[0009]所述双通道纸尾折叠成型装置还包括纸垛输出机构，所述纸垛输出机构设置在平移换位机构的输出端，用于接收从平移换位机构输出的已完成纸尾半折的纸垛。
[0010]所述纸垛输出机构的输送方向与纸垛输入机构的输送方向相同，且纸垛输出机构位于纸垛输入机构输送方向的延长线上。
[0011]所述纸垛输出机构的输送方向与平移换位机构输送纸垛的输送方向垂直，且纸垛输出机构的宽度与所输送的纸垛的长度相适配。
[0012]所述平移换位机构包括安装架，所述第一输送机构和第二输送机构均装配在所述安装架上，所述平移驱动组件的输出端连接在所述安装架上，驱动所述安装架往复平移。
[0013]所述平移驱动组件包括平移驱动气缸和滑轨，所述安装架滑动装配在滑轨上，平移驱动气缸一端固定，另一端装配在安装架上，驱动安装架在滑轨上往复平移。
[0014]所述平移驱动组件包括平移伺服电机、传动部件和滑轨，所述安装架滑动装配在滑轨上，平移伺服电机固定装配，并通过传动部件驱动安装架在滑轨上往复平移。
[0015]所述传动部件为偏心盘连接结构、同步带传动结构、丝杆螺母结构或凸轮连杆结构。
[0016]所述纸尾折叠机构为内折纸尾机构。
[0017]所述纸尾折叠机构为外折纸尾机构。
[0018]与现有技术相比，本技术所带来的有益的技术效果表现在：
[0019]1、本技术设置两组纸尾折叠机构，并通过平移换位机构对输送的纸垛进行平移转运，可实现第一输送机构上的纸垛在第一输送机构侧的纸尾折叠机构下方进行纸尾折叠时，第二输送机构与纸垛输入机构对接接收纸垛输入机构输送的纸垛，待第一输送机构上纸垛完成纸尾折叠后，第一输送机构与第二输送机构一起平移，使得第二输送机构上的纸垛位于第二输送机构侧的纸尾折叠机构下方进行纸尾折叠，第一输送机构输出已完成纸尾折叠的纸垛，同时还可以接收由纸垛输入机构输送的纸垛，如此交替往复，通过平移换位
机构实现两组纸尾折叠机构的交替工作，可有效提高在同一工位的纸尾折叠效率，有效地协调了纸尾折叠机构与纸巾折叠机之间的工作效率的平衡。本技术与增加储纸架的方式相比，设备成本大大降低。
[0020]2、本技术还提供了一种沿纸垛输送方向设置多组平移换位机构和与平移换位机构对应的纸尾折叠机构，一般设置两组即可，当纸巾折叠机的折叠效率较高时，一组平移换位机构和与之对应的两组纸尾折叠机构仍无法实现与折叠机折叠效率适配的问题时， 通过增加一组平移换位机构甚至多组平移换位机构的方式，即可很好地实现与纸巾折叠机的工作效率的匹配，由于第一输送机构在进行纸尾折叠时，第二输送机构与纸垛输入机构对接，若折叠机输出的纸垛较快，则第二输送机构接收到纸垛输入机构输送的纸垛之后，可不进行纸尾折叠处理，继续向后输送，交给第二组平移换位机构进行纸尾半折处理，如此可更本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双通道纸尾折叠成型装置，包括沿纸垛长度方向输送纸垛的纸垛输入机构（1），其特征在于：在纸垛输入机构（1）的末端设置有平移换位机构（2），在平移换位机构（2）的两侧上方均设置有纸尾折叠机构；所述平移换位机构（2）输送纸垛的输送方向与纸垛输入机构（1）的输送方向相同；所述平移换位机构（2）包括平移驱动组件以及并排设置且独立运行的第一输送机构（3）和第二输送机构（4），平移驱动组件驱动第一输送机构（3）和第二输送机构（4）一起左右往复平移分别与纸垛输入机构（1）对接；第一输送机构（3）与纸垛输入机构（1）对接时，第二输送机构（4）位于第二输送机构（4）所在侧的纸尾折叠机构的下方；第二输送机构（4）与纸垛输入机构（1）对接时，第一输送机构（3）位于第一输送机构（3）所在侧的纸尾折叠机构的下方。2.如权利要求1所述的一种双通道纸尾折叠成型装置，其特征在于：沿纸垛输入机构（1）的输送方向设置有多组平移换位机构（2）和与平移换位机构（2）对应的纸尾折叠机构。3.如权利要求1或2所述的一种双通道纸尾折叠成型装置，其特征在于：所述双通道纸尾折叠成型装置还包括纸垛输出机构（7），所述纸垛输出机构（7）设置在平移换位机构（2）的输出端，用于接收从平移换位机构（2）输出的已完成纸尾半折的纸垛。4.如权利要求3所述的一种双通道纸尾折叠成型装置，其特征在于：所述纸垛...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄松，刘远标，刘捷，
申请(专利权)人：佛山峰毅智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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