粉体溶解输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及固体药剂溶解加药技术领域，具体涉及一种粉体溶解输送系统，包括：罐体，罐体包括进料口以及出料口；喷淋机构，喷淋机构设置在进料口上方，喷淋机构内部设置有防尘喷淋器以及导轨；均混机构，均混机构设置在罐体内部，均混机构包括搅拌装置以及防沉淀装置；输送机构，输送机构设置在罐体一侧并于出料口连通，用于将均混后的液体送出，通过喷淋机构对加料过程中逸散的粉尘进行处理，避免粉尘对车间环境的污染，并且通过均混机构对罐体内部的物料进行搅拌混合，避免粉尘在罐体底部沉淀堆积。沉淀堆积。沉淀堆积。

【技术实现步骤摘要】
粉体溶解输送系统


[0001]本技术涉及固体药剂溶解加药
，具体涉及一种粉体溶解输送系统。

技术介绍

[0002]药物的混合和调配是制药工作中的重要步骤，在对固体粉料进行加料时，一般粗品粉体的输送方法是人工搬到或气流输送，本厂原本采用气流输送，此种输送方式，人工劳动强度大，存在质量风险等情况，并且还会使用布袋除尘器，成本高，并且车间内的安全环保不达标，为更好的满足生产工艺要求，提高生产效率，降低人员劳动强度的同时保证产品质量，因此我们提出了一种粉体溶解输送系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种粉体溶解输送系统，以解决上述
技术介绍
中提出的成本高、存在质量风险、安全环保不达标的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:
[0005]一种粉体溶解输送系统，包括：
[0006]罐体，所述罐体包括进料口以及出料口；
[0007]喷淋机构，所述喷淋机构设置在所述进料口上方，所述喷淋机构内部设置有防尘喷淋器以及导轨，用于进料时对所述进料口处逸散的粉尘进行喷洒；
[0008]均混机构，所述均混机构设置在所述罐体内部，所述均混机构包括搅拌装置以及防沉淀装置，所述均混机构用于将所述罐体内部的液体均匀混合；
[0009]输送机构，所述输送机构设置在所述罐体一侧并于所述出料口连通，用于将均混后的液体送出。
[0010]进一步的，所述进料口为漏斗状。
[0011]进一步的，所述喷淋器包括防尘喷淋头、行进器，所述防尘喷淋头设置在所述行进器下方，所述行进器连接在所述导轨上。
[0012]所述行进器用于带动所述防尘喷淋头沿着所述导轨的方向运动。
[0013]进一步的，所述行进器包括行进电机、行进齿轮，所述行进电机与所述行进齿轮连接，所述行进齿轮设置在所述行进器的顶部。
[0014]进一步的，所述导轨的两端设置有限位块。
[0015]所述行进器与所述导轨相互配合，使得所述防尘喷淋器沿着所述行进轨道的方向运动，并在触碰到限位块的时候停止。
[0016]进一步的，所述搅拌装置包括搅拌叶、搅拌轴、搅拌电机，所述搅拌电机设置在所述罐体上方，所述搅拌轴与所述搅拌电机连接，所述搅拌轴穿入所述罐体内部，所述搅拌叶设置在所述搅拌轴上。
[0017]进一步的，所述防沉淀装置包括吸液口、泵机、防沉淀喷头，所述吸液口设置在所述罐体中部，所述防沉淀喷头设置在所述罐体底部，所述吸液口通过管道与所述防沉淀喷
头连接，在所述吸液口与所述防沉淀喷头的连接管道上设置有泵机。
[0018]所述防沉淀喷头喷出液体，在液体的流动作用下，沉淀的粉体被带动，不会堆积在所述罐体的底部。
[0019]进一步的，所述输送机构为螺旋输送机。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]本技术采用输送溶解液方式替代气流输送系统，杜绝了风机排废粉尘排放，达到了安全环保标准要求，不需要使用布袋，节约成本，又消除了人工更换布袋的劳动强度和风险隐患。
[0022]本技术通过各装置的相互配合，将液体进行均混并输出，通过喷淋机构对加料过程中逸散的粉尘进行处理，避免粉尘对车间环境的污染，并且通过均混机构对罐体内部的物料进行搅拌混合，避免粉尘在罐体底部沉淀堆积。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本技术粉体溶解输送系统的结构示意图；
[0025]图2为图1中喷淋机构的结构示意图；
[0026]图中：1、罐体；2、喷淋机构；3、均混机构；4、螺旋输送机；5、限位块；6、导轨；7、防尘喷淋头；8、行进器；9、行进电机；10、行进齿轮；11、进料口；12、出料口；13、搅拌叶；14、搅拌轴；15、搅拌电机；16、吸液口；17、泵机；18、防沉淀喷头。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术作可以理解的说明。
[0028]在一个实施例中，如图1所示，一种粉体溶解输送系统，包括：
[0029]罐体1，罐体1包括进料口11以及出料口12；
[0030]喷淋机构2，喷淋机构2设置在进料口11上方，喷淋机构2内部设置有防尘喷淋器以及导轨6，用于进料时对进料口11处逸散的粉尘进行喷洒；
[0031]均混机构3，均混机构3设置在罐体1内部，均混机构3包括搅拌装置以及防沉淀装置，均混机构3用于将罐体1内部的液体均匀混合；
[0032]输送机构，输送机构设置在罐体1一侧并于出料口12连通，用于将均混后的液体送出。
[0033]可以理解的，在使用时，操作人员将袋装粉体原料放置到罐体1的进料口11处，并将防尘喷淋器从轨道远离罐体1的一端行进到进料口11的上方，打开防尘喷淋器，边对进料口11进行喷水边对罐体1进行加料；在加料的过程中，打开均混机构3，对进入到罐体1的物料进行均混，加料完毕后，操作人员移开粉体包装袋，关闭防尘喷淋器并将防尘喷淋器从导轨6上移动到远离罐体1的一端，使用均混机构3继续对罐内物料进行混合；混合完毕后，关闭均混机构3，使用输送机构，将罐体1中的物料从出料口12排出。
[0034]在另一个实施例中，如图1、2所示，进料口11为漏斗状。
[0035]可以理解的，喷淋器包括防尘喷淋头7、行进器8，防尘喷淋头7设置在行进器8下方，行进器8连接在导轨6上。
[0036]行进器8用于带动防尘喷淋头7沿着导轨6的方向运动。
[0037]可以理解的，行进器8包括行进电机9、行进齿轮10，行进电机9与行进齿轮10连接，行进齿轮10设置在行进器8的顶部。
[0038]可以理解的，导轨6的两端设置有限位块5。
[0039]行进器8与导轨6相互配合，使得防尘喷淋器沿着行进轨道的方向运动，并在触碰到限位块5的时候停止。
[0040]可以理解的，在装置运行的过程中，打开行进器8，行进电机9带动行进齿轮10运动，从而带动防尘喷淋头7在轨道上运动，增大操作人员在加料的过程中的操作空间，并且在限位块5的阻挡下，避免行进器8脱出轨道。
[0041]在另一个实施例中，如图1所示，搅拌装置包括搅拌叶13、搅拌轴14、搅拌电机15，搅拌电机15设置在罐体1上方，搅拌轴14与搅拌电机15连接，搅拌轴14穿入罐体1内部，搅拌叶13设置在搅拌轴14上。
[0042]可以理解的，防沉淀装置包括吸液口16、泵机17、防沉淀喷头18，吸液口16设置在罐体1中部，防沉淀喷头18设置在罐体1底部，吸液口16通过管道与防沉淀喷头18连接，在吸液口16与防沉淀喷头18的连接管道上设置有泵机17。
[0043]防沉淀喷头18喷出液体，在液体的流动作用下，沉淀的粉体被带动，不会堆积在罐体1的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体溶解输送系统，其特征在于，包括：罐体(1)，所述罐体(1)包括进料口(11)以及出料口(12)；喷淋机构(2)，所述喷淋机构(2)设置在所述进料口(11)上方，所述喷淋机构(2)内部设置有防尘喷淋器以及导轨(6)，用于进料时对所述进料口(11)处逸散的粉尘进行喷洒；均混机构(3)，所述均混机构(3)设置在所述罐体(1)内部，所述均混机构(3)包括搅拌装置以及防沉淀装置，所述均混机构(3)用于将所述罐体(1)内部的液体均匀混合；输送机构，所述输送机构设置在所述罐体(1)一侧并于所述出料口(12)连通，用于将均混后的液体送出。2.根据权利要求1所述的粉体溶解输送系统，其特征在于，所述进料口(11)为漏斗状。3.根据权利要求2所述的粉体溶解输送系统，其特征在于，所述喷淋器包括防尘喷淋头(7)、行进器(8)，所述防尘喷淋头(7)设置在所述行进器(8)下方，所述行进器(8)连接在所述导轨(6)上。4.根据权利要求3所述的粉体溶解输送系统，其特征在于，所述行进器(8)包括行进电机(9)、行进齿轮(10)，所述行进...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯帅，宗惠杰，
申请(专利权)人：鲁维制药集团有限公司，
类型：新型
国别省市：