一种破碎锤上缸体组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破碎锤上缸体组件，包括依次设置的破碎锤下缸体II、破碎锤中缸体II和破碎锤上缸体II，所述破碎锤上缸体II的一侧安装有换向阀盖组件II，且所述换向阀盖组件II可拆卸式盖合于破碎锤中缸体II与破碎锤上缸体II相接触的一面，所述破碎锤中缸体II与破碎锤上缸体II相接触的一面内安装有换向阀II，即所述换向阀盖组件II盖合于换向阀II外。本实用新型专利技术能够高效快捷地进行换向阀的维修和更换，提高售后人员的工作效率，有效降低破碎锤的维修成本，并大大减少因整体拆卸缸体造成内部液压油污染、活塞拉缸等风险。活塞拉缸等风险。活塞拉缸等风险。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎锤上缸体组件


[0001]本技术属于机械
，特别涉及一种破碎锤上缸体组件。

技术介绍

[0002]液压破碎锤主要工作是由上缸体、中缸体、下缸体、活塞、换向阀、油封组件等构成，破碎锤冲击力大、高效、方便、机动性好等优点，已日益成为液压挖掘机上不可或缺的重要属具，并广泛用于矿山开采、冶金、公路、铁路、建筑等各个领域，但是复杂恶劣的工况对于售后维修、保养工作却带来了很大的考验，售后维修人员往往需要在客户工地现场进行拆卸破碎锤，其中换向阀作为破碎锤高灵敏度、高精密的部件，在使用过程中极易出现拉伤、卡阀、间隙过大等问题，现场在更换作业时非常繁琐。
[0003]现有技术如图1所示，图中包括破碎锤上缸体I 101、破碎锤中缸体I 102、破碎锤下缸体I 103、破碎锤贯穿螺栓组件I 104和换向阀I 105，破碎锤贯穿螺栓组件I 104依次固定连接破碎锤上缸体I 101、破碎锤中缸体I 102和破碎锤下缸体I 103，所述换向阀I 105安装于破碎锤中缸体I 102内。
[0004]当换向阀I 105需要更换、维修时，具体操作步骤如下：
[0005]1、首先拆除破碎锤上缸体I 101氮气阀密封堵头，并使用工具将破碎锤上缸体I 101里面氮气完全排除。
[0006]2、然后使用扳手拆除四个贯穿的破碎锤贯穿螺栓组件I 104，因贯穿螺栓扭矩过大，往往需要借助电动扳手或者挖机自身配合加力杆进行逐一拆除，而且操作不当极易出现螺母、螺栓丝牙损伤问题。
[0007]3、将破碎锤上缸体I 101缓缓拆除，因现场没有行车、吊具等辅具，完全需要人工进行拆卸操作。
[0008]4、开始排查换向阀I 105故障问题，并进行更换、维修等处理。
[0009]5、问题解决后，逐一再进行装配，按要求充满氮气，并使用挖机进行液压打击测试。
[0010]操作过程中需要耗费大量的人力、物力和时间，而且破碎锤中缸体I 102内活塞、破碎锤上缸体I 101的腔体、密封件等完全暴露在施工现场，现场清洁度受到了极大的挑战，严重时会导致活塞拉缸、液压系统污染等问题。同时破碎锤上缸体I 101因为异形的结构，上部很大一部分需要经过锯切、铣加工等操作进行去除，材料的利用率相对较低，造成成本上的浪费。

技术实现思路

[0011]为了解决现有技术中的问题，本技术提出了一种破碎锤上缸体组件，能够在破碎锤换向阀出现故障问题时，在施工现场快速、高效地进行处理(排查、维修或更换)，同时提升生产装配和维修保养工作效率；并且结构中增加密封圈，可有效减少破碎锤换向阀的漏油风险。
[0012]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0013]一种破碎锤上缸体组件，包括依次设置的破碎锤下缸体II、破碎锤中缸体II和破碎锤上缸体II，所述破碎锤上缸体II的一侧安装有换向阀盖组件II，且所述换向阀盖组件II可拆卸式盖合于破碎锤中缸体II与破碎锤上缸体II相接触的一面，所述破碎锤中缸体II与破碎锤上缸体II相接触的一面内安装有换向阀II，即所述换向阀盖组件II盖合于换向阀II外。
[0014]进一步的，所述换向阀盖组件II包括呈L型的换向阀堵盖，L型的换向阀堵盖包括端板和侧板。
[0015]进一步的，所述破碎锤上缸体II的侧壁上设置有安装槽，所述侧板卡入安装槽内。
[0016]进一步的，所述侧板上设置有通孔，螺栓依次穿过锁紧垫圈、侧板打入位于安装槽上的盲孔内固定。
[0017]进一步的，所述端板与换向阀II相接的一面设置有密封圈。
[0018]进一步的，所述破碎锤下缸体II、破碎锤中缸体II和破碎锤上缸体II通过破碎锤贯穿螺栓组件II依次贯穿固定连接。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0020]本技术能够高效快捷地进行换向阀的维修和更换，提高售后人员的工作效率，有效降低破碎锤的维修成本，并大大减少因整体拆卸缸体造成内部液压油污染、活塞拉缸等风险。
附图说明
[0021]图1是现有技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的结构示意图；
[0023]图3是是本技术中破碎锤上缸体II的结构示意图；
[0024]图4是本技术中换向阀盖组件II的结构示意图；
[0025]图5是本技术中换向阀II的位置示意图；
[0026]图中：101
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破碎锤上缸体I、102
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破碎锤中缸体I、103
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破碎锤下缸体I、104
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破碎锤贯穿螺栓组件I、105
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换向阀I、201
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破碎锤下缸体II、202
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破碎锤中缸体II、203
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破碎锤上缸体II、2031
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安装槽、204
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换向阀盖组件II、2041
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换向阀堵盖、2042
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端板、2043
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侧板、2044
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密封圈、2045
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螺栓、205
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换向阀II、206
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破碎锤贯穿螺栓组件II。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术做更进一步的解释。
[0028]如图2
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5所示，一种破碎锤上缸体组件，包括依次设置的破碎锤下缸体II201、破碎锤中缸体II202和破碎锤上缸体II203，所述破碎锤上缸体II203的一侧安装有换向阀盖组件II204，且所述换向阀盖组件II204可拆卸式盖合于破碎锤中缸体II202与破碎锤上缸体II203相接触的一面，所述破碎锤中缸体II202与破碎锤上缸体II203相接触的一面内安装有换向阀II205，即所述换向阀盖组件II204盖合于换向阀II205外。
[0029]作为一个优选方案，所述换向阀盖组件II204包括呈L型的换向阀堵盖2401，L型的换向阀堵盖2401包括端板2042和侧板2043。所述破碎锤上缸体II203的侧壁上设置有安装
槽2031，所述侧板2043卡入安装槽2031内。所述侧板2043上设置有通孔，螺栓2045依次穿过锁紧垫圈、侧板2043打入位于安装槽2031上的盲孔内固定。
[0030]作为一个优选方案，所述端板2042与换向阀II205相接的一面设置有密封圈2044，端板2042上增加密封圈2044，可以有效提高换向阀的密封性能，大大减少漏油几率。
[0031]作为一个优选方案，所述破碎锤下缸体II201、破碎锤中缸体II202和破碎锤上缸体II203通过破碎锤贯穿螺栓组件II206依次贯穿固定连接。
[0032]作为一个优选方案，所述破碎锤下缸体II201与现有技术中破碎锤上缸体I101结构相同，所述破碎锤中缸体II202与现有技术中破碎锤中缸体I102结构相同，所述换向阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎锤上缸体组件，包括依次设置的破碎锤下缸体II(201)、破碎锤中缸体II(202)和破碎锤上缸体II(203)，其特征在于，所述破碎锤上缸体II(203)的一侧安装有换向阀盖组件II(204)，且所述换向阀盖组件II(204)可拆卸式盖合于破碎锤中缸体II(202)与破碎锤上缸体II(203)相接触的一面，所述破碎锤中缸体II(202)与破碎锤上缸体II(203)相接触的一面内安装有换向阀II(205)，即所述换向阀盖组件II(204)盖合于换向阀II(205)外。2.根据权利要求1所述的破碎锤上缸体组件，其特征在于，所述换向阀盖组件II(204)包括呈L型的换向阀堵盖(2041)，L型的换向阀堵盖(2041)包括端板(2042)和侧板(2043)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁奎，王倩，徐伟伟，李云鹏，李向南，
申请(专利权)人：徐州巴特工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：