喷码自动校验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了喷码自动校验装置，包括检测台，所述检测台的上表面上固定安装有安装板，所述安装板的上表面上设置有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有移动机构，所述移动机构上设置有固定杆，所述固定杆的表面上设置有导向槽，所述固定杆的顶端固定安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出轴上连接有滑板，所述滑板滑动安装在所述导向槽内，所述滑板上固定安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出轴上连接有CCD智能检测摄像头，设有的第一伺服电缸的输出轴上连接的滑板便于调节CCD智能检测摄像头的高度，通过第二伺服电缸便于调节CCD智能检测摄像头的水平移动的位置，方便对扁形线缆的喷码数字和图像进行细致的检测。的检测。的检测。

【技术实现步骤摘要】
喷码自动校验装置


[0001]本技术涉及质量检测
，具体为喷码自动校验装置。

技术介绍

[0002]在扁形线缆加工成为成品之后，需要对扁形线缆的外保护层进行喷码印字，并需要对喷码打字的质量进行检测。
[0003]可参考公开号为CN202911298U的中国专利，其公开了一种喷码机检测系统，包括检测装置、剔废装置及连接所述检测装置和剔废装置的电脑系统，所述检测装置内设有一CCD视觉检测系统。
[0004]再如现有公开号为CN204924977U的中国专利，其公开了一种360度喷码检测系统，主要包括触发传感器、相机、检测光源、图像处理器和控制器，所述触发传感器安装在产品生产线上，所述相机包括第一相机、第二相机、第三相机和第四相机，所述第一相机、第二相机、第三相机和第四相机分别位于被测产品的0度、90度、180度、270度四个方向，且其光轴均与被测产品中心对齐，所述检测光源设置在相机的前面且环绕在被测产品周围。
[0005]上述专利都存在着一些优点，但是其也存在缺陷，如：扁形线缆的置放位置和角度不易调节，不容易配合CCD摄像头实现喷码的质量检测。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供喷码自动校验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：喷码自动校验装置，包括检测台，所述检测台的上表面上固定安装有安装板，所述安装板的上表面上设置有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有移动机构，所述移动机构上设置有固定杆，所述固定杆的表面上设置有导向槽，所述固定杆的顶端固定安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出轴上连接有滑板，所述滑板滑动安装在所述导向槽内，所述滑板上固定安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出轴上连接有CCD智能检测摄像头，所述检测台的上表面上固定安装有两个对称的固定板，两个所述固定板上均滑动连接有安装座，所述固定板的侧表面上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端连接在所述安装座上，所述安装座上设置有转动机构，所述转动机构上安装有压力传感器，所述压力传感器上固定安装有承托板。
[0008]优选的，所述移动机构包括丝杆、导杆、滑块和第一伺服电机，所述丝杆通过轴承转动安装在所述第一安装槽内，所述导杆固定在所述第一安装槽内，所述滑块与所述丝杆螺纹连接，所述滑块滑动安装在所述导杆上，所述第一伺服电机通过联轴器与所述丝杆传动连接，所述第一伺服电机固定在所述安装板的侧表面上。
[0009]优选的，所述检测台上表面上设置有围板，所述围板上固定安装有顶板。
[0010]优选的，所述转动机构包括第二伺服电机和转盘，所述第二伺服电机固定安装在所述安装座上，所述转盘通过轴承转动安装在所述安装座上，所述第二伺服电机的输出轴
通过齿轮与所述转盘传动连接。
[0011]优选的，所述转盘的上表面上设置有第二安装槽，所述压力传感器安装在所述第二安装槽内。
[0012]优选的，所述检测台的下方设置有支撑板，所述支撑板上固定安装有两个对称的万向轮。
[0013]优选的，所述承托板的上表面上固定安装有限位环。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]第一、该喷码自动校验装置中，设有的第一伺服电缸的输出轴上连接的滑板便于调节CCD智能检测摄像头的高度，通过第二伺服电缸便于调节CCD智能检测摄像头的水平移动的位置，方便对扁形线缆的喷码数字和图像进行细致的检测；
[0016]第二、该喷码自动校验装置中，设置有两个检测工位有利于提高扁形线缆的检测的效率，通过电动伸缩杆便于安装座的移动，方便承托板上扁形线缆的位置调整，方便检测，通过压力传感器可感知扁形线缆是否已经置于检测位置处。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图之一；
[0018]图2为本技术的结构示意图之二；
[0019]图3为图2中A处局部放大图；
[0020]图4为图2中B处局部放大图。
[0021]图中：1、检测台；2、安装板；3、第一安装槽；4、移动机构；41、丝杆；42、导杆；43、滑块；44、第一伺服电机；5、固定杆；6、导向槽；7、第一伺服电缸；8、滑板；9、第二伺服电缸；10、CCD智能检测摄像头；11、固定板；12、安装座；13、电动伸缩杆；14、转动机构；141、第二伺服电机；142、转盘；15、压力传感器；16、承托板；17、围板；18、顶板；19、第二安装槽；20、支撑板；21、万向轮；22、限位环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：喷码自动校验装置，包括检测台1，检测台1的上表面上固定安装有安装板2，安装板2的上表面上设置有第一安装槽3，第一安装槽3内安装有移动机构4，移动机构4上设置有固定杆5，固定杆5的表面上设置有导向槽6，固定杆5的顶端固定安装有第一伺服电缸7，第一伺服电缸7的输出轴上连接有滑板8，滑板8滑动安装在导向槽6内，滑板8上固定安装有第二伺服电缸9，第二伺服电缸9的输出轴上连接有CCD智能检测摄像头10，检测台1的上表面上固定安装有两个对称的固定板11，两个固定板11上均滑动连接有安装座12，固定板11的侧表面上固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的一端连接在安装座12上，安装座12上设置有转动机构14，转动机构14上安装有压力传感器15，压力传感器15上固定安装有承托板16，设有的第一伺服电缸7的输出轴上连接
的滑板8便于调节CCD智能检测摄像头10的高度，通过第二伺服电缸9便于调节CCD智能检测摄像头10的水平移动的位置，方便对扁形线缆的喷码数字和图像进行细致的检测，设置有两个检测工位有利于提高扁形线缆的检测的效率，通过电动伸缩杆13便于安装座12的移动，方便承托板16上扁形线缆的位置调整，方便检测，通过压力传感器15便于检测每个扁形线缆的整体的重量，电动伸缩杆13为现有技术，采用型号为YNT
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03电动伸缩杆，CCD智能检测摄像头10为现有技术，采用型号为PP3010CCD智能检测摄像头，压力传感器15为现有技术，采用型号为LCD805压力传感器。
[0024]请参阅图1
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4，移动机构4包括丝杆41、导杆42、滑块43和第一伺服电机44，丝杆41通过轴承转动安装在第一安装槽3内，导杆42固定在第一安装槽3内，滑块43与丝杆41螺纹连接，滑块43滑动安装在导杆42上，第一伺服电机44通过联轴器与丝杆41传动连接，第一伺服电机44固定在安装板2的侧表面上，第一伺服电机44通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷码自动校验装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的上表面上固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的上表面上设置有第一安装槽(3)，所述第一安装槽(3)内安装有移动机构(4)，所述移动机构(4)上设置有固定杆(5)，所述固定杆(5)的表面上设置有导向槽(6)，所述固定杆(5)的顶端固定安装有第一伺服电缸(7)，所述第一伺服电缸(7)的输出轴上连接有滑板(8)，所述滑板(8)滑动安装在所述导向槽(6)内，所述滑板(8)上固定安装有第二伺服电缸(9)，所述第二伺服电缸(9)的输出轴上连接有CCD智能检测摄像头(10)，所述检测台(1)的上表面上固定安装有两个对称的固定板(11)，两个所述固定板(11)上均滑动连接有安装座(12)，所述固定板(11)的侧表面上固定安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的一端连接在所述安装座(12)上，所述安装座(12)上设置有转动机构(14)，所述转动机构(14)上安装有压力传感器(15)，所述压力传感器(15)上固定安装有承托板(16)。2.根据权利要求1所述的喷码自动校验装置，其特征在于：所述移动机构(4)包括丝杆(41)、导杆(42)、滑块(43)和第一伺服电机(44)，所述丝杆(41)通过轴承转动安装在所述第一安装槽(3)内，所述导杆(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓明，
申请(专利权)人：江苏汇讯标识科技有限公司，
类型：新型
国别省市：