本实用新型专利技术公开了一种装配式混凝土外挂墙板组合连接装置，包括预制混凝土外挂墙板，所述预制混凝土外挂墙板上设置有平面外抗拉连接件和平面内竖向支承连接件，所述平面外抗拉连接件和平面内竖向支承连接件与带牛腿的现浇混凝土梁相连接，所述牛腿现浇前放置现浇埋件，并与所述平面外抗拉连接件和平面内竖向支承连接件进行安装连接。本装置可使所述外挂墙板在受到平面外的拉力和平面内的竖向荷载分别两个连接件独立承担，受力分工明确、合理，构造简单，施工方便，经济又安全；该装配式混凝土外挂墙板组合连接将外挂墙板挂置于含有外伸混凝土牛腿上，避免了传统的连接直接将装置安装在混凝土梁或柱的侧面，充分利用各个构件的功能，易于施工。易于施工。易于施工。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式混凝土外挂墙板组合连接装置
[0001]本技术涉及装配式混凝土结构
，具体为一种装配式混凝土外挂墙板连接装置。
技术介绍
[0002]装配式结构是装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主的构件经现场装配连接而成的混凝土结构。
[0003]在装配式混凝土框架结构中，常常采用预制混凝土外挂墙板作为结构外围护结构，在主体结构中主要起外围护作用和装饰作用。外挂墙板是自重构件，不分担主体结构所承受的荷载，其只承受作用于墙板自身的荷载，包括自重、风荷载、地震荷载，以及施工阶段的荷载。外挂墙板与主体梁或柱的连接方式直接决定了外挂墙板的安全性能。此外，外挂墙板主要起外围护作用，外挂墙板的安装施工常常影响其它主体结构的施工，并对主体结构产生一定的外部荷载，如墙板自重产生的竖向荷载，使混凝土梁受弯和受扭，水平风荷载使混凝土梁或柱产生平面外的弯矩。由于受力形式的不同，使得外挂墙板的连接显得较为重要，既要受力合理，还要满足安装简便，施工速度快的要求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种装配式混凝土外挂墙板连接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的外挂墙板受力合理、安装简便以及施工速度快的要求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种装配式混凝土外挂墙板组合连接装置，包括上部预制混凝土外挂墙板和下部预制混凝土外挂墙板，其特征在于：所述预制混凝土外挂墙板上设置有平面内竖向支承连接件和平面外抗拉连接件，所述平面内竖向支承连接件设置有横向锚固筋、预埋钢板、竖向锚固筋，上部预制混凝土外挂墙板和下部预制混凝土外挂墙板之间设置有构造防水，下部预制混凝土外挂墙板内设置有锚固钢板，所述平面内竖向支承连接件在所述上部预制混凝土外挂墙板外部设置有L型钢板，所述L型钢板上设置有支承螺杆和第一双螺栓，所述第一双螺栓将支承螺杆固定于L型钢板，所述支承螺杆支承于现浇混凝土梁的混凝土牛腿上，所述混凝土牛腿上设置有钢板，所述钢板连接有锚固钢筋于混凝土牛腿内，所述现浇混凝土梁的混凝土牛腿内设置有牛腿钢筋，所述混凝土牛腿与所述平面外抗拉连接件在下部预制混凝土外挂墙板外部设置的角钢进行连接，所述平面外抗拉连接件外部还设置有双滑移片和第二双螺栓。
[0006]作为优选的，所述上部预制混凝土外挂墙板内部的横向锚固筋、预埋钢板和竖向锚固筋通过焊接连接成整体固定。
[0007]作为优选的，所述平面内竖向支承连接件上的第一双螺栓在调整好上部预制混凝土外挂墙板的位置后焊接于所述L型钢板进行固定。
[0008]作为优选的，所述平面内竖向支承连接件上的支承螺杆可直接搁置在所述钢板上面。
[0009]作为优选的，所述混凝土牛腿内的锚固钢筋在中间焊接短钢筋以加强锚固。
[0010]作为优选的，所述混凝土牛腿是从所述现浇混凝土梁中间伸出。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置摒弃传统的直接将外挂墙板放置于混凝土梁上，采用突出牛腿的形式，方便施工安装，并针对外挂墙板的受力特点，采用不同的连接装置有针对性的承担不同的荷载，受力合理、分工明确。构造简单，安装方便，减少造价并易于施工。
附图说明
[0012]图1为本实用一种装配式混凝土外挂墙板组合连接装置主视图；
[0013]图2为本实用一种装配式混凝土外挂墙板组合连接装置平面内竖向支承连接件大样图；
[0014]图3为本实用一种装配式混凝土外挂墙板组合连接装置平面外抗拉连接件所用角钢主视图；
[0015]图4为本实用一种装配式混凝土外挂墙板组合连接装置平面外抗拉连接件所用角钢侧视图；
[0016]图5为本实用一种装配式混凝土外挂墙板组合连接装置平面外抗拉连接件所用拉杆大样图；
[0017]图6为本实用一种装配式混凝土外挂墙板组合连接装置平面外抗拉连接件所用滑移片大样图及截面图。
[0018]图中：1、上部预制混凝土外挂墙板，2、平面内竖向支承连接件，3、横向锚固筋，4、预埋钢板，5、竖向锚固筋，6、构造防水，7、平面外抗拉连接件，8、锚固钢板，9、L型钢板，10、支承螺杆，11、第一双螺栓，12、钢板，13、锚固钢筋，14、牛腿钢筋，15、双滑移片，16、角钢，17、第二双螺栓，18、现浇混凝土梁，19、混凝土牛腿，20、下部预制混凝土外挂墙板，21、焊接短钢筋，22、牛腿下部预埋钢板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种装配式混凝土外挂墙板组合连接装置,包括上部预制混凝土外挂墙板1，上部预制混凝土外挂墙板1预埋平面内竖向支承连接件2，上部预制混凝土外挂墙板1下面有下部预制混凝土外挂墙板20，上部预制混凝土外挂墙板1和下部预制混凝土外挂墙板20均为工厂预制构件，先制作好钢筋骨架后埋入两块钢板4，钢板4与上部预制混凝土外挂墙板1外部的L型钢9板连接为一整体，钢板的厚度为12mm，共同承受外挂墙板的自重荷载，并将自重荷载传入混凝土牛腿19，混凝土牛腿19与现浇混凝土梁18在现场制作成整体，混凝土牛腿19上外挂墙板的自重荷载最终由现浇混凝土梁18承担。为了增强钢板4在墙板中的锚固作用，防止钢板被拔出，在竖向设置竖向锚固筋5，竖向锚固筋5与钢板4焊接成整体，焊接长度钢板的竖向长度即140mm，每块钢板上有两个
穿孔，穿孔直径19mm，用于穿入横向锚固筋3，横向锚固筋3的直径为16mm,上部预制混凝土外挂墙板1外部的L型钢9设有大直径孔洞，孔洞直径为32mm，用于穿入直径为30mm的支承螺杆10，安装过程中，由于支承螺杆10具有一定的长度，提前将第一双螺栓11中的上部螺栓拧入支承螺杆10上部，待支承螺杆放置在钢板12上之后，将第一双螺栓11中的下部螺栓拧紧固定，使得支承螺杆10与L型钢板9连接成整体承担外挂墙板的自重荷载，为了加强下部螺栓的连接，将下部螺栓与L型钢板9焊接起来，为了钢板12的局部受力性能，钢板12与现浇混凝土牛腿内预埋的锚固钢筋13焊接，用于将连接平面内竖向支承连接件2的混凝土牛腿19内设置有受力牛腿钢筋14，用于承担牛腿的弯矩，牛腿钢筋14水平伸入混凝土梁18，并有180度弯钩，用于增加钢筋锚固，混凝土梁18的高度为800mm，其中混凝土牛腿19的高度为350mm，混凝土牛腿19的外伸宽度为250mm，支承螺杆10从L型钢9伸出的长度为80mm，下部预制混凝土外挂墙板20与上部预制混凝土外挂墙板1装配在同一竖向平面内，二者之间设置有构造防水6，构造防水6在采用阶梯形进行构造防水的基础上，内部设置有建筑密封胶，可采用发泡聚乙烯棒进行防水，下部预制混凝土外挂墙板20设置有平面外抗拉连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式混凝土外挂墙板组合连接装置，包括上部预制混凝土外挂墙板(1)和下部预制混凝土外挂墙板(20)，其特征在于：所述预制混凝土外挂墙板(1)上设置有平面内竖向支承连接件(2)和平面外抗拉连接件(7)，所述平面内竖向支承连接件(2)设置有横向锚固筋(3)、预埋钢板(4)、竖向锚固筋(5)，上部预制混凝土外挂墙板(1)和下部预制混凝土外挂墙板(20)之间设置有构造防水(6)，下部预制混凝土外挂墙板(20)内设置有锚固钢板(8)，所述平面内竖向支承连接件(2)在所述上部预制混凝土外挂墙板(1)外部设置有L型钢板(9)，所述L型钢板上设置有支承螺杆(10)和第一双螺栓(11)，所述第一双螺栓(11)将支承螺杆(10)固定于L型钢板(9)，所述支承螺杆(10)支承于现浇混凝土梁(18)的混凝土牛腿(19)上，所述混凝土牛腿(19)上设置有钢板(12)，所述钢板(12)连接有锚固钢筋(13)于混凝土牛腿(19)内，所述现浇混凝土梁(18)的混凝土牛腿(19)内设置有牛腿钢筋(14)，所述混凝土牛腿(19)与所述平面外抗拉连接件(7)在下部预制混凝土外挂墙板(20)外部...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏洛菲，支清，熊信福，邓燕华，龚良勇，张荣平，程亮，
申请(专利权)人：中恒建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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