自锁紧耐用脚手架制造技术

本申请提供了一种自锁紧耐用脚手架，属于脚手架领域。自锁紧耐用脚手架包括多个横杆、多个立杆和多个立杆。每个立杆下端设有连接套，上端设有连接杆以及相互一一对应的多个连接板、多个固定钩和多个撬板。上下立杆之间通过连接杆和连接套螺纹连接，连接更加稳定牢固；连接套收缩于立杆下端外、连接杆收缩于立杆上端内，保证连接套和连接杆不会变形、螺纹不会损坏；在横杆与立杆上端连接时，联动板推动撬板的外端，使撬板的内端将连接杆推出立杆上端，使其他立杆的连接套可以与连接杆进行螺纹连接；连接套与连接杆螺纹连接时能够将该连接杆上拉，使得连接杆带动各个固定钩将各个横杆的搭接板钩住，同时将各个横杆与立杆锁定，大大提高了装拆效率。大大提高了装拆效率。大大提高了装拆效率。

【技术实现步骤摘要】
自锁紧耐用脚手架


[0001]本申请属于脚手架
，更具体地说，是涉及一种自锁紧耐用脚手架。

技术介绍

[0002]脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。上世纪80年代初，我国先后从国外引进门式脚手架、碗扣式脚手架等多种型式脚手架。之后国内企业相继开发了多种新型脚手架，如插销式脚手架，CRAB模块脚手架、圆盘式脚手架、方塔式脚手架，以及各种类型的爬架。
[0003]脚手架通常是由横杆、立杆以及斜杆相互固定搭建而成网格状结构。脚手架的大部分节点都会存在多个横杆与同一个立杆连接、立杆上端再连接另一个立杆的情况；对于这种节点，现在的脚手架立杆通常将立杆做成空心管，从而可以方便的插接另一个立杆；并且会在立杆端部设置一个连接件，然后各个横杆采用插接、螺栓连接或卡接的方式分别锁紧在该连接件上，实现整个节点的安装固定。
[0004]但是，以上这种安装方式也存在一定缺陷：一是立杆为了插接方便，也是为了避免搬运、使用过程中因磕碰导致变形、难以插接，通常会将插接间隙设置的较大，导致两根立杆采用插接的方式并不稳固；二是需要一个一个的将各个横杆与立杆锁紧固定，操作繁琐，大大降低了装拆效率。随着我国大量现代化大型建筑体系的出现，对脚手架的可靠性、装拆效率的要求也越来越高，这两点缺陷越发突显。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请实施例提供了一种自锁紧耐用脚手架，以解决现有技术中存在的脚手架的可靠性、装拆效率较低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：r/>[0007]一方面，提供一种自锁紧耐用脚手架，包括：
[0008]多个横杆，每个所述横杆的端部分别设有搭接板和联动板，所述搭接板和所述联动板上下间隔设置，所述搭接板设有钩孔；
[0009]多个立杆，每个所述立杆下端设有连接套，上端设有连接杆以及相互一一对应的多个连接板、多个固定钩和多个撬板；
[0010]所述连接杆，套设于所述立杆上端的内侧、且所述连接杆上端设有外螺纹，所述连接杆沿所述立杆上端轴向滑动设置、并能够收缩于所述立杆上端内或者伸出所述立杆上端；
[0011]多个所述连接板，环绕分布于所述立杆上端的外周；在所述横杆与所述立杆上端连接时，所述搭接板搭设于所述连接板之上，所述联动板朝向所述连接板下方；
[0012]多个所述撬板，环绕分布于所述立杆上端的外周；各个所述撬板上下摆动设置，且外端位于所述连接板下方、内端穿入所述立杆上端之内并推动所述连接杆；在所述横杆与所述立杆上端连接时，所述横杆的所述联动板推动所述撬板的外端，以使所述撬板的内端
将所述连接杆推出所述立杆上端；
[0013]多个所述固定钩，环绕分布于所述立杆上端的外周；各个所述固定钩上下摆动设置，且钩端朝向对应的所述连接板、尾端穿入所述立杆上端之内并由所述连接杆带动；在所述横杆与所述立杆上端连接时，上拉所述连接杆带动所述固定钩的尾端，以使所述固定钩的钩端钩入搭设于所述连接板上的所述搭接板的所述钩孔中；
[0014]所述连接套，套设于所述立杆下端的外侧，具有内螺纹；所述连接套沿所述立杆下端轴向滑动设置、并能够收缩于所述立杆下端外或者伸出所述立杆下端；所述连接套能够伸出所述立杆下端，以与另一所述立杆的被所述撬板推出的所述连接杆螺纹连接并将该所述连接杆上拉。
[0015]在某些实施例中，所述连接板下部设有转槽，所述撬板铰接于所述转槽内，所述转槽的外侧壁限制所述撬板外端的最大外转角，以使所述撬板的内端限制所述连接杆缩入所述立杆上端的最大深度。
[0016]在某些实施例中，各个所述撬板的内端推顶所述连接杆的下端面。
[0017]在某些实施例中，所述固定钩的转轴上设有扭簧，所述扭簧使所述固定钩的钩端抬升、尾端下压，以使所述固定钩的钩端从所述搭接板的所述钩孔中退出、所述连接杆收缩于所述立杆上端内。
[0018]在某些实施例中，所述连接杆侧壁设有插入口；所述固定钩的尾端插入所述插入口中，以被所述连接杆带动。
[0019]在某些实施例中，所述立杆与所述连接套之间设有拉簧，所述拉簧使所述连接套收缩于所述立杆下端外，并使所述连接套能够手推伸出所述立杆下端。
[0020]在某些实施例中，所述立杆下端中空，且侧壁设有缺口；所述拉簧位于所述立杆内，且一端与所述立杆固定，另一端穿过所述缺口与所述连接套固定。
[0021]在某些实施例中，所述立杆上端固定套设有加强管，所述连接板固定于所述加强管，所述固定钩铰接于所述加强管。
[0022]在某些实施例中，所述自锁紧耐用脚手架还包括埋设于基础中的根基，所述根基的顶部竖设有带外螺纹的固定基杆，所述固定基杆适于与伸出所述立杆下端的所述连接套螺纹连接。
[0023]本申请实施例提供的自锁紧耐用脚手架的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的自锁紧耐用脚手架，上下立杆之间通过连接杆和连接套螺纹连接，连接更加稳定牢固；而且，在未安装状态下，连接套收缩于所述立杆下端外、连接杆收缩于所述立杆上端内，保证连接套和连接杆不会变形、螺纹不会损坏，延长使用寿命；
[0024]在所述横杆与所述立杆上端连接时，联动板推动所述撬板的外端，使所述撬板的内端将所述连接杆推出所述立杆上端，从而使其他立杆的连接套可以与连接杆进行螺纹连接，避免连接杆收缩于立杆上端内，导致无法连接；
[0025]连接套与连接杆螺纹连接时能够将该连接杆上拉，使得连接杆带动各个固定钩将各个横杆的搭接板钩住，从而同时将各个横杆与立杆锁定，大大提高了装拆效率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请实施例提供的自锁紧耐用脚手架的立杆的剖视图；
[0028]图2为图1中立杆的俯视图；
[0029]图3为本申请实施例提供的自锁紧耐用脚手架的横杆的剖视图；
[0030]图4为图3的横杆与图1的立杆连接时第一步的状态图；
[0031]图5为图3的横杆与图1的立杆连接时第二步的状态图；
[0032]图6为本申请实施例提供的自锁紧耐用脚手架的根基的主视图。
[0033]其中，图中各附图标记：
[0034]1‑
横杆；11
‑
搭接板；111
‑
钩孔；12
‑
联动板；2
‑
立杆；21
‑
加强管；22
‑
缺口；3
‑
连接杆；31
‑
插入口；4
‑
连接板；41
‑
转槽；5
‑
撬板；6
‑
固定钩；61
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自锁紧耐用脚手架，其特征在于，包括：多个横杆，每个所述横杆的端部分别设有搭接板和联动板，所述搭接板和所述联动板上下间隔设置，所述搭接板设有钩孔；多个立杆，每个所述立杆下端设有连接套，上端设有连接杆以及相互一一对应的多个连接板、多个固定钩和多个撬板；所述连接杆，套设于所述立杆上端的内侧、且所述连接杆上端设有外螺纹，所述连接杆沿所述立杆上端轴向滑动设置、并能够收缩于所述立杆上端内或者伸出所述立杆上端；多个所述连接板，环绕分布于所述立杆上端的外周；在所述横杆与所述立杆上端连接时，所述搭接板搭设于所述连接板之上，所述联动板朝向所述连接板下方；多个所述撬板，环绕分布于所述立杆上端的外周；各个所述撬板上下摆动设置，且外端位于所述连接板下方、内端穿入所述立杆上端之内并推动所述连接杆；在所述横杆与所述立杆上端连接时，所述横杆的所述联动板推动所述撬板的外端，以使所述撬板的内端将所述连接杆推出所述立杆上端；多个所述固定钩，环绕分布于所述立杆上端的外周；各个所述固定钩上下摆动设置，且钩端朝向对应的所述连接板、尾端穿入所述立杆上端之内并由所述连接杆带动；在所述横杆与所述立杆上端连接时，上拉所述连接杆带动所述固定钩的尾端，以使所述固定钩的钩端钩入搭设于所述连接板上的所述搭接板的所述钩孔中；所述连接套，套设于所述立杆下端的外侧，具有内螺纹；所述连接套沿所述立杆下端轴向滑动设置、并能够收缩于所述立杆下端外或者伸出所述立杆下端；所述连接套能够伸出所述立杆下端，以与另一所述立杆的被所述撬板推出的所述连接杆螺纹连接并将该所述连接杆上拉。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亚辉，张军学，马燊晗，苑伟强，李佳勋，赵子璞，
申请(专利权)人：邢台路桥建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：