一种柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法组成比例

本发明专利技术公开了一种柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法，属于磁铁技术领域，该柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法，钕铁硼混合物50％

【技术实现步骤摘要】
一种柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法


[0001]本专利技术涉及磁铁
，具体为一种柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法。

技术介绍

[0002]磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。
[0003]磁铁种类：形状类磁铁：方块磁铁、瓦形磁铁、异形磁铁、圆柱形磁铁、圆环磁铁、圆片磁铁、磁棒磁铁、磁力架磁铁，属性类磁铁：钐钴磁体、钕铁硼磁铁(强力磁铁)、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁，行业类磁铁：磁性组件、电机磁铁、橡胶磁铁、塑磁等等种类，磁铁分永久磁铁与软磁，永久磁铁是加上强磁，使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列，软磁则是加上电，(也是一种加上磁力的方法)等电流去掉软铁会慢慢失去磁性。
[0004]现有的强力磁铁，往往会在高湿度工作环境中长期使用，在含有强水流和固体颗粒物的环境中，往往会产生水蚀问题，进一步会造成磁铁的开裂和进一步锈蚀，最终使得磁铁的结构强度下降，最终导致磁铁退磁率上升，直到失效。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供的专利技术目的在于提供一种柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法。该柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法，在回火烧结前，采用碳纤维作为骨架，可以最大程度在烧结的过程中使得熔融液稳定附着在碳纤维和固化液的外部处，形成致密的磁铁，且采用磷化处理和镍膜保护的磁铁，具备相当高的结构强度，避免致密的膜可以最大程度降低水蚀效果，并且有耐磨损的效果，采用丁腈橡胶，可以实现产品具备良好的柔性，方便在使用的过程中，根据需求，灵活的调整产品的工作形状，且弯折时，不易产生裂纹和过度变形。
[0006]为了实现上述效果，本专利技术提供如下技术方案：一种柔性钕铁硼磁性材料配方，包括如下原料：钕铁硼混合物50％
‑
70％、防氧化剂5％
‑
7％、碳纤维5％
‑
10％、固化液1％
‑
2％、稀土混合物5％
‑
8％与活性炭3％
‑
6％。
[0007]进一步的，所述碳纤维强度在3.5GPa以上，长度在5
‑
8毫米之间。
[0008]进一步的，所述固化液由树脂、改性环氧树脂与酚醛树脂的一种或多种按照任意比例混合制得。
[0009]进一步的，所述稀土混合物包括氧化铈、氟化镓和水合氯化镨的一种或多种按照任意比例混合制得，所述钕铁硼混合物包括MQ磁粉与丁腈橡胶，所述MQ磁粉与丁腈橡胶的混合比例为19：1。
[0010]制造如上述任意一项所述的一种柔性钕铁硼磁性材料配方的制备方式，包括：
[0011]步骤一、原料提炼：将原料置于真空炉进行炼化，提取熔融液进行初步成型冷却。
[0012]步骤二、粉碎：通过氢破碎制成粉体状原料，过筛后，待用。
[0013]步骤三、成型准备：将碳纤维填充到成型模具中，添加固化液进行热压，制得骨架，
填充粉体状原料，成型模具在惰性气体保护下在磁场中取向，从而制得生坯磁体。
[0014]步骤四、回火成型：在惰性气体保护下振动压实成型模具，进行回火烧结，获得粗坯。
[0015]步骤五、镀膜：对粗坯进行清洗和干燥，进行磷化处理，最后离子溅射镍膜。
[0016]进一步的，在步骤一中，所述初步成型冷却的尺寸为2毫米厚度的薄片。
[0017]进一步的，在步骤二中，所述粉体状原料的颗粒度为1.2～2.5微米之间。
[0018]进一步的，在步骤三中，所述固化液进行热压的温度为135～170℃，时间控制在15
‑
25分钟。
[0019]进一步的，在步骤四中，所述回火烧结室温起经2小时升温至300摄氏度，然后将成型模具在750摄氏度的真空烧结炉中保温3小时，出炉前1小时将温度提升到1010～1050摄氏度，并在1010～1050摄氏度的真空炉中再保温3小时，即完成烧结。
[0020]进一步的，在步骤五中，所述磷化处理的磷化液包括磷酸钾、次硫酸钾、焦磷酸、磷酸二氢钾与磷酸二氢钙的一种或多种按照任意比例混合制得。
[0021]本专利技术提供了一种柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法，具备以下有益效果：
[0022]该柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法，在回火烧结前，采用碳纤维作为骨架，可以最大程度在烧结的过程中使得熔融液稳定附着在碳纤维和固化液的外部处，形成致密的磁铁，且采用磷化处理和镍膜保护的磁铁，具备相当高的结构强度，避免致密的膜可以最大程度降低水蚀效果，并且有耐磨损的效果，采用丁腈橡胶，可以实现产品具备良好的柔性，方便在使用的过程中，根据需求，灵活的调整产品的工作形状，且弯折时，不易产生裂纹和过度变形。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的制备方式示意图。
具体实施方式
[0024]本专利技术提供一种技术方案：
[0025]实施例1，请参阅图1，一种柔性钕铁硼磁性材料配方，包括如下原料：钕铁硼混合物50％
‑
70％、防氧化剂5％
‑
7％、碳纤维5％
‑
10％、固化液1％
‑
2％、稀土混合物5％
‑
8％与活性炭3％
‑
6％。
[0026]具体的，碳纤维强度在3.5GPa以上，长度在5
‑
8毫米之间。
[0027]具体的，固化液由树脂、改性环氧树脂与酚醛树脂的一种或多种按照任意比例混合制得。
[0028]具体的，稀土混合物包括氧化铈、氟化镓和水合氯化镨的一种或多种按照任意比例混合制得，钕铁硼混合物包括MQ磁粉与丁腈橡胶，MQ磁粉与丁腈橡胶的混合比例为19：1。
[0029]制造如上述任意一项的一种柔性钕铁硼磁性材料配方的制备方式，包括：
[0030]步骤一、原料提炼：将原料置于真空炉进行炼化，提取熔融液进行初步成型冷却。
[0031]步骤二、粉碎：通过氢破碎制成粉体状原料，过筛后，待用。
[0032]步骤三、成型准备：将碳纤维填充到成型模具中，添加固化液进行热压，制得骨架，填充粉体状原料，成型模具在惰性气体保护下在磁场中取向，从而制得生坯磁体。
[0033]步骤四、回火成型：在惰性气体保护下振动压实成型模具，进行回火烧结，获得粗坯。
[0034]步骤五、镀膜：对粗坯进行清洗和干燥，进行磷化处理，最后离子溅射镍膜。
[0035]具体的，在步骤一中，初步成型冷却的尺寸为2毫米厚度的薄片。
[0036]具体的，在步骤二中，粉体状原料的颗粒度为1.2～2.5微米之间。
[0037]具体的，在步骤三中，固化液进行热压的温度为135～170℃，时间控制在15
‑
25分钟。
[0038]具体的，在步骤四中，回火烧结室温起经2小时升温至300摄氏度，然后将成型模具在750摄氏度的真空烧结炉中保温3小时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性钕铁硼磁性材料配方，其特征在于，包括如下原料：钕铁硼混合物50％
‑
70％、防氧化剂5％
‑
7％、碳纤维5％
‑
10％、固化液1％
‑
2％、稀土混合物5％
‑
8％与活性炭3％
‑
6％。2.根据权利要求1所述的一种柔性钕铁硼磁性材料配方，其特征在于，所述碳纤维强度在3.5GPa以上，长度在5
‑
8毫米之间。3.根据权利要求1所述的一种柔性钕铁硼磁性材料配方，其特征在于，所述固化液由树脂、改性环氧树脂与酚醛树脂的一种或多种按照任意比例混合制得。4.根据权利要求1所述的一种柔性钕铁硼磁性材料配方，其特征在于，所述稀土混合物包括氧化铈、氟化镓和水合氯化镨的一种或多种按照任意比例混合制得，所述钕铁硼混合物包括MQ磁粉与丁腈橡胶，所述MQ磁粉与丁腈橡胶的混合比例为19：1。5.制造如权利要求1
‑
4所述的一种柔性钕铁硼磁性材料配方的制备方式，其特征在于，包括：S1、原料提炼：将原料置于真空炉进行炼化，提取熔融液进行初步成型冷却；S2、粉碎：通过氢破碎制成粉体状原料，过筛后，待用；S3、成型准备：将碳纤维填充到成型模具中，添加固化液进行热压，制得骨架，填...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，刘会武，徐华平，陈嵩，刘飞阳，杜斌，赖强华，
申请(专利权)人：东莞金坤新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：