一种快速装配化建筑外幕墙的施工方法技术

本发明专利技术提供一种快速装配化建筑外幕墙系统的施工方法，通过在预制工厂中，在两根外幕墙纵向龙骨的相对侧对应设置用于幕墙玻璃的幕墙玻璃连接机构，在两根外幕墙纵向龙骨的两端分别连接一个六向支座，将两侧开好幕墙玻璃连接孔的幕墙玻璃通过对应的幕墙玻璃连接机构依次连接到两根外幕墙纵向龙骨之上，完成外幕墙预制单元的预制；将多个外幕墙预制单元运输至施工现场；将外幕墙预制单元吊送至建筑外立面安装处，通过六向支座与建筑主体结构连接，可有效避免由于热应力、风荷载等内外力引起的形变导致的幕墙玻璃破碎、脱落伤人等安全事故，通过预制可集成多个幕墙玻璃的外幕墙预制单元，可以提高幕墙的安装质量、安装效率以及施工安全性。及施工安全性。及施工安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种快速装配化建筑外幕墙的施工方法


[0001]本专利技术属于建筑施工
，特别涉及一种快速装配化建筑外幕墙的施工方法。

技术介绍

[0002]随着经济的快速发展和人民生活水平的提高，我国开始建造越来越多的高层和超高层建筑。玻璃幕墙是现代高层建筑常用的围护装饰结构形式，是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法。它赋予建筑以建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构一体化的特点。
[0003]但幕墙工程中采用的玻璃幕墙也存在诸多缺点：一方面，由于热应力、结构胶失效等因素导致玻璃破碎脱落，发生安全事故。另一方面，由于被安装的幕墙数量较多，需要工人自上而下依次逐块安装，施工效率较低，并且目前安装幕墙通常采用吊篮的形式，在安装过程中也容易产生安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在专利技术一种快速装配化建筑外幕墙的施工方法，解决了幕墙工程易掉落，产生安全隐患，提高了幕墙安装效率，且提高了幕墙安装安全水平。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种快速装配化建筑外幕墙系统的施工方法，包括如下流程：
[0007]流程1：在预制工厂中，在两根外幕墙纵向龙骨的相对侧对应设置用于幕墙玻璃的幕墙玻璃连接机构，在两根外幕墙纵向龙骨的两端分别连接一个六向支座，将两侧开好幕墙玻璃连接孔的幕墙玻璃通过对应的幕墙玻璃连接机构依次连接到两根外幕墙纵向龙骨之上，并在相邻的幕墙玻璃之间的缝隙处设置密封胶，完成外幕墙预制单元的预制；
[0008]流程2：将多个外幕墙预制单元运输至施工现场；
[0009]流程3：采用吊具将外幕墙预制单元吊送至建筑外立面安装处，通过将六向支座与建筑主体结构预埋件焊接，完成外幕墙预制单元的安装工作；
[0010]流程4：重复流程3，将外幕墙预制单元在建筑外立面逐一安装，直至完成所有幕墙安装工作。
[0011]优选的，在上述的快速装配化建筑外幕墙系统的施工方法中，所述六向支座是连接建筑结构主体预埋件和外幕墙纵向龙骨的结构，所述六向支座能够为连接在外幕墙纵向龙骨上的幕墙玻璃提供X、Y、Z的三维六向位移，增强幕墙系统的变形能力，避免幕墙玻璃形变导致的幕墙玻璃破碎事故。
[0012]优选的，在上述的快速装配化建筑外幕墙系统的施工方法中，所述外幕墙纵向龙骨采用槽钢，所述外幕墙纵向龙骨包括龙骨槽底板和两龙骨侧壁，两龙骨侧壁垂直设置于所述龙骨槽底板的两端。
[0013]优选的，在上述的快速装配化建筑外幕墙系统的施工方法中，所述六向支座包括支座底部槽钢和两竖向连接板，所述支座底部槽钢包括第一槽底板和两第一侧壁，所述两
第一侧壁垂直设置于所述第一槽底板的两端，在两竖向连接板上分别设有连接板水平横向导向槽，两竖向连接板的内表面分别与对应的龙骨侧壁的外表面贴合设置并通过贯穿连接板水平横向导向槽的连接板螺栓进行螺栓连接；第一槽底板上分别开设一槽钢竖向导向槽和一槽钢T型导向槽，所述槽钢T型导向槽包括竖向槽和水平纵向槽，竖向槽和水平纵向槽连通形成一个T型槽，第一槽底板的外表面与龙骨槽底板的外表面贴合设置并分别通过贯穿槽钢竖向导向槽的第二槽钢螺栓和贯穿槽槽钢T型导向槽的第一槽钢螺栓行螺栓连接，两个第一侧壁上的远离第一槽底板的端部与主体结构预埋件焊接固定，支座底部槽钢的背面与主体结构预埋件焊接，支座底部槽钢的正面设有槽钢竖向导向槽和槽钢T型导向槽，通过螺栓与纵向龙骨连接。
[0014]优选的，在上述的快速装配化建筑外幕墙系统的施工方法中，所述六向支座上开设的连接板水平横向导向槽提供外幕墙纵向龙骨的水平横向移动位移即Z方向移动位移，竖向导槽提供纵向龙骨的竖向移动位移即Y方向移动位移，槽钢T型导向槽提供外幕墙纵向龙骨的水平纵向移动位移即X方向移动位移。
[0015]优选的，在上述的快速装配化建筑外幕墙系统的施工方法中，幕墙玻璃连接机构包括连接耳板、耳板螺栓、连接套环、连接螺栓、连接螺母以及橡胶垫圈，所述连接耳板通过若干耳板螺栓固定于外幕墙纵向龙骨上，所述连接耳板的一端与连接套环的一端固定连接，所述连接套环竖向设置，所述连接螺栓的螺杆部分依次穿经连接套环、橡胶垫圈、幕墙玻璃连接孔、另一橡胶垫圈后经由连接螺母锁定。
[0016]由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0017]本专利技术提供的一种快速装配化建筑外幕墙系统，包括：至少一个在工厂预制好的外幕墙预制单元，每个外幕墙预制单元包括两根外幕墙纵向龙骨、四个六向支座、若干幕墙玻璃连接机构以及两个以上幕墙玻璃，所述两根外幕墙纵向龙骨的相对侧对应设有用于连接幕墙玻璃的幕墙玻璃连接机构，所述四个六向支座分别设置于两根外幕墙纵向龙骨的上、下端，所述两个以上玻璃幕墙由下至上依次设置于两根外幕墙纵向龙骨之间，所述两个以上玻璃幕墙的两侧分别与对应的幕墙玻璃连接机构连接，所述外幕墙预制单元通过六向支座安装于建筑结构主体上，一方面，本专利技术采用六向支座与建筑结构主体连接，可有效避免由于热应力、风荷载等内外力对幕墙产生的形变而导致的幕墙玻璃破碎、脱落伤人等安全事故；另方面，由于本专利技术采用在加工厂预制外幕墙预制单元，再运至现场安装的装配式工艺，其外幕墙预制单元上可集成多个幕墙玻璃，避免了传统安装工人自上而下依次逐块安装，施工繁琐、效率低下的缺陷，同时避免了传统吊篮安装的施工安全风险；再一方面，本专利技术在工程预制时，可对幕墙玻璃质量、连接可靠性、装配质量进行检查，避免了传统幕墙现场装配时的施工质量和安装误差等缺陷。
[0018]本专利技术提供的一种快速装配化建筑外幕墙系统的施工方法，通过在预制工厂中，在两根外幕墙纵向龙骨的相对侧对应设置用于幕墙玻璃的幕墙玻璃连接机构，在两根外幕墙纵向龙骨的两端分别连接一个六向支座，将两侧开好幕墙玻璃连接孔的幕墙玻璃通过对应的幕墙玻璃连接机构依次连接到两根外幕墙纵向龙骨之上，并在相邻的幕墙玻璃之间的缝隙处设置密封胶，完成外幕墙预制单元的预制；将多个外幕墙预制单元运输至施工现场；采用吊具将外幕墙预制单元吊送至建筑外立面安装处，通过将六向支座与建筑主体结构预埋件焊接，完成外幕墙预制单元的安装工作，一方面，本专利技术采用六向支座与建筑结构主体
连接，可有效避免由于热应力、风荷载等内外力对幕墙产生的形变而导致的幕墙玻璃破碎、脱落伤人等安全事故；另方面，由于本专利技术采用在加工厂预制外幕墙预制单元，再运至现场安装的装配式工艺，其外幕墙预制单元上可集成多个幕墙玻璃，避免了传统安装工人自上而下依次逐块安装，施工繁琐、效率低下的缺陷，同时避免了传统吊篮安装的施工安全风险；再一方面，本专利技术在工程预制时，可对幕墙玻璃质量、连接可靠性、装配质量进行检查，避免了传统幕墙现场装配时的施工质量和安装误差等缺陷。
附图说明
[0019]图1为快速装配化建筑外幕墙系统立面图；
[0020]图2为六向支座的结构示意图；
[0021]图3为六向支座与外幕墙纵向龙骨的连接示意图；
[0022]图4为连接套环与外幕墙纵向龙骨的连接示意图。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速装配化建筑外幕墙系统的施工方法，其特征在于，包括如下流程：流程1：在预制工厂中，在两根外幕墙纵向龙骨的相对侧对应设置用于幕墙玻璃的幕墙玻璃连接机构，在两根外幕墙纵向龙骨的两端分别连接一个六向支座，将两侧开好幕墙玻璃连接孔的幕墙玻璃通过对应的幕墙玻璃连接机构依次连接到两根外幕墙纵向龙骨之上，并在相邻的幕墙玻璃之间的缝隙处设置密封胶，完成外幕墙预制单元的预制；流程2：将多个外幕墙预制单元运输至施工现场；流程3：采用吊具将外幕墙预制单元吊送至建筑外立面安装处，通过将六向支座与建筑主体结构预埋件焊接，完成外幕墙预制单元的安装工作；流程4：重复流程3，将外幕墙预制单元在建筑外立面逐一安装，直至完成所有幕墙安装工作。2.如权利要求1所述的快速装配化建筑外幕墙系统的施工方法，其特征在于，所述六向支座是连接建筑结构主体预埋件和外幕墙纵向龙骨的结构，所述六向支座能够为连接在外幕墙纵向龙骨上的幕墙玻璃提供X、Y、Z的三维六向位移。3.如权利要求2所述的快速装配化建筑外幕墙系统的施工方法，其特征在于，所述外幕墙纵向龙骨采用槽钢，所述外幕墙纵向龙骨包括龙骨槽底板和两龙骨侧壁，两龙骨侧壁垂直设置于所述龙骨槽底板的两端。4.如权利要求3所述的快速装配化建筑外幕墙系统的施工方法，其特征在于，所述六向支座包括支座底部槽钢和两竖向连接板，所述支座底部槽钢包括第一槽底板和两...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳林，房霆宸，童震庭，赵一鸣，冯宇，
申请(专利权)人：上海建工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：