一种高压无缝钢管防腐蚀方法技术

本发明专利技术公开了一种高压无缝钢管防腐蚀方法，涉及钢管防腐技术领域，通过碱洗和酸洗，去除掉钢管表面的油污和氧化物，通过添加助镀溶液，使钢管表面形成钝化膜，增加钢管的浸润性，浸镀前先对钢管进行烘干，将钢管表面残留水分清除，避免加入浸液时锌液飞溅，安全性高，最后通过推动杆带动推板沿钢管的长度方向移动，可以使锌液在钢管内部均匀分布并形成镀层，避免锌液在钢管内部某处堆积造成镀层厚度差别较大，导致检测时可能出现误差。导致检测时可能出现误差。导致检测时可能出现误差。

【技术实现步骤摘要】
一种高压无缝钢管防腐蚀方法


[0001]本专利技术涉及钢管防腐
，具体涉及一种高压无缝钢管防腐蚀方法。

技术介绍

[0002]众所周知，钢铁材料用途广泛，但耐腐蚀能力较差。钢铁的腐蚀会使很多钢铁资源得不到更好的利用，对环境也会造成很大的污染。大量的以钢铁为原材料的产品由于无法承受长期的酸碱腐蚀而被丢弃。不仅仅是资源的浪费，由于钢铁产品的质量不达标，导致一些企业安全事故屡屡发生，对工作人员的人身安全和企业的发展造成影响。针对于煤矿井下乳化液输送管路使用的钢管，要求内壁面电镀更充分，但传统的镀锌工艺在内壁面的锌液流动性不佳，所以内壁面镀锌效果并不理想，这严重制约着钢管的应用。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种高压无缝钢管防腐蚀方法，管道内壁面镀锌效果好，防腐蚀性能强。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0005]一种高压无缝钢管防腐蚀方法，包括以下步骤：
[0006]碱洗脱脂
[0007]高压无缝钢管放入碱液中浸渍5～10min，洗去钢管表面油污，捞出后使用清水对钢管表面和内侧冲洗2～3次；
[0008]酸洗除锈
[0009]将高压无缝钢管放入盐酸溶液中浸渍5～10min，去除高压无缝钢管表面的氧化物，捞出后使用清水对钢管表面和内侧冲洗2～3次；
[0010]溶液助镀
[0011]将高压无缝钢管放入助镀溶液中浸渍2～3min，使高压无缝钢管表面形成钝化膜，增加高压无缝钢管的浸润性；
[0012]烘干
[0013]对高压无缝钢管进行烘干，去除高压无缝钢管表面残留水分；
[0014]热浸镀锌
[0015]镀锌槽中放入浸镀液，将高压无缝钢管的两端分别置于转轮外侧的固定齿上，并通过转轴带动转轮转动实现高压无缝钢管沿转轴的周向移动，在钢管的一端入口处设置锌液推动杆，所述锌液推动杆的一端设有推板，所述锌液推动杆的另一端设有驱动装置，每根钢管在浸镀液中停留4～6min，并通过推板在高压无缝钢管的内侧往复运行2～3次，将浸镀液均匀的抹涂到高压无缝钢管的内侧；
[0016]处理残留锌液
[0017]将高压无缝钢管倾斜设置，使管道内多余的锌液流出。
[0018]优选的，盐酸溶液中加入缓蚀剂，所述缓蚀剂为铬酸盐、钼酸盐、钒酸盐、硼酸盐中
的一种，所述缓蚀剂的加入重量占盐酸溶液重量的0.5％～0.8％。
[0019]优选的，碱洗脱脂中碱液的pH值为12～13，酸洗除锈中盐酸溶液的pH值为0.5～1。
[0020]优选的，溶液助镀中助镀溶液的温度为70～80℃。
[0021]优选的，助镀溶液中含有氯化锌和氯化铵，其中每升助镀溶液中氯化锌的含量为530～560g，每升助镀溶液中氯化铵的含量为90～110g。
[0022]优选的，烘干时温度控制在95～108℃，烘干时间为6～8min。
[0023]优选的，热浸镀锌中浸镀液的温度为430～460℃。
[0024]优选的，所述推板沿周向设有若干开口。
[0025]优选的，所述推板的外缘与钢管内壁之间的距离为0.2～0.5mm。
[0026]由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0027]1、通过碱洗和酸洗，去除掉钢管表面的油污和氧化物，锌液可以更好的与钢管接触并附着，形成的镀层更加稳定，不易与钢管脱离。
[0028]2、通过添加助镀溶液，使钢管表面形成钝化膜，增加钢管的浸润性，利于后续的浸镀，锌液可以更好的附着在钢管表面。
[0029]3、浸镀前先对钢管进行烘干，将钢管表面残留水分清除，避免加入浸液时锌液飞溅，安全性高，且形成的镀层更均匀。
[0030]4、通过推动杆带动推板沿钢管的长度方向移动，可以使锌液在钢管内部均匀分布并形成镀层，避免锌液在钢管内部某处堆积造成镀层厚度差别较大，导致检测时可能出现误差。
[0031]5、开口的设置减小了推板移动时的阻力，同时推板在开口的前后形成压差，起到扰流作用，增加了开口前后锌液的混合，使钢管内侧的镀层更加均匀。
[0032]6、通过加入缓蚀剂，增加了钢管的塑韧性，同时减缓了盐酸溶液对钢管表面的腐蚀。
附图说明
[0033]图1是本专利技术实施例的立体图；
[0034]图2是本专利技术实施例的主视图；
[0035]图3是本专利技术实施例的左视图；
[0036]图4是图1中推板的结构示意图；
[0037]其中：1、转轮；2、固定齿；3、转轴；4、锌液推动杆；5、推板；6、开口；7、高压无缝钢管。
具体实施方式
[0038]下面结合实施例，进一步阐述本专利技术。
[0039]实施例1
[0040]一种高压无缝钢管防腐蚀方法，包括以下步骤：
[0041]碱洗脱脂
[0042]高压无缝钢管放入碱液中浸渍5min，碱液的pH值为12，洗去钢管表面油污，捞出后使用清水对钢管表面和内侧冲洗2次；
[0043]酸洗除锈
[0044]将高压无缝钢管放入盐酸溶液中浸渍5min，盐酸溶液的pH值为1，去除高压无缝钢管表面的氧化物，捞出后使用清水对钢管表面和内侧冲洗2次；盐酸溶液中加入缓蚀剂，所述缓蚀剂为铬酸钠，所述缓蚀剂的加入重量占盐酸溶液重量的0.5％。
[0045]溶液助镀
[0046]将高压无缝钢管放入助镀溶液中浸渍2min，助镀溶液为氯化锌和氯化铵的水溶液，其中每升助镀溶液中氯化锌的含量为530g，每升助镀溶液中氯化铵的含量为90g。助镀溶液的温度为70℃，使高压无缝钢管表面形成钝化膜，增加高压无缝钢管的浸润性；
[0047]烘干
[0048]对高压无缝钢管进行烘干，去除高压无缝钢管表面残留水分，烘干时温度控制在95℃，烘干时间为6min。
[0049]热浸镀锌
[0050]镀锌槽中放入浸镀液，浸镀液的温度为430℃，将高压无缝钢管7的两端分别置于转轮1外侧的固定齿2上，并通过转轴3带动转轮1转动实现高压无缝钢管7沿转轴3的周向移动，在高压无缝钢管7的一端入口处设置锌液推动杆4，所述锌液推动杆4的一端设有推板5，所述锌液推动杆4的另一端设有驱动装置，本实施例中的驱动装置可以为步进电机，每根钢管7在浸镀液中停留4min，并通过推板5在高压无缝钢管7的内侧往复运行2次，将浸镀液均匀的抹涂到高压无缝钢管7的内侧，所述推板5沿周向设有若干开口6，所述推板5的外缘与钢管7内壁之间的距离为0.2mm。
[0051]处理残留锌液
[0052]将高压无缝钢管7倾斜设置，使管道内多余的锌液流出，得耐腐蚀的高压无缝钢管。
[0053]实施例2
[0054]一种高压无缝钢管防腐蚀方法，包括以下步骤：
[0055]碱洗脱脂
[0056]高压无缝钢管放入碱液中浸渍7min，碱液的pH值为12，洗去钢管表面油污本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压无缝钢管防腐蚀方法，其特征在于包括以下步骤：碱洗脱脂高压无缝钢管放入碱液中浸渍5～10min，洗去钢管表面油污，捞出后使用清水对钢管表面和内侧冲洗2～3次；酸洗除锈将高压无缝钢管放入盐酸溶液中浸渍5～10min，去除高压无缝钢管表面的氧化物，捞出后使用清水对钢管表面和内侧冲洗2～3次；溶液助镀将高压无缝钢管放入助镀溶液中浸渍2～3min，使高压无缝钢管表面形成钝化膜，增加高压无缝钢管的浸润性；烘干对高压无缝钢管进行烘干，去除高压无缝钢管表面残留水分；热浸镀锌镀锌槽中放入浸镀液，将高压无缝钢管的两端分别置于转轮外侧的固定齿上，并通过转轴带动转轮转动实现高压无缝钢管沿转轴的周向移动，在钢管的一端入口处设置锌液推动杆，所述锌液推动杆的一端设有推板，所述锌液推动杆的另一端设有驱动装置，每根钢管在浸镀液中停留4～6min，并通过推板在高压无缝钢管的内侧往复运行2～3次，将浸镀液均匀的抹涂到高压无缝钢管的内侧；处理残留锌液将高压无缝钢管倾斜设置，使管道内多余的锌液流出。2.如权利要求1所述的一种高压无缝钢管防腐蚀方法，其特征在于：盐酸溶液中加入缓蚀剂，所述缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芦芦，耿朝润，保旭勇，
申请(专利权)人：潍坊贵昌机械有限公司，
类型：发明
国别省市：