本发明专利技术涉及激光熔覆技术领域，公开了环形送粉喷嘴。环形送粉喷嘴包括：喷嘴件，包括喷嘴主体、外喷嘴及喷嘴内芯，喷嘴主体套设在喷嘴内芯上并位于外喷嘴上方，喷嘴主体的一端与激光头连接，另一端与外喷嘴连接，熔覆粉末能经外喷嘴和喷嘴内芯间的环形间隙喷至基材表面，激光束能经喷嘴内芯传射至熔覆粉末；进液口、第一冷却管路和第二冷却管路，进液口设置于喷嘴主体上，第一冷却管路位于喷嘴主体内，第二冷却管路位于外喷嘴内且与第一冷却管路连通；出液口、第一回路和第二回路，出液口设置于喷嘴主体上，第一回路和第二回路分别设置在喷嘴主体内和外喷嘴内，第二回路分别与第二冷却管路和第一回路连通。该环形送粉喷嘴对喷嘴件的冷却效果好。冷却效果好。冷却效果好。
【技术实现步骤摘要】
环形送粉喷嘴
[0001]本专利技术涉及激光熔覆
，尤其涉及环形送粉喷嘴。
技术介绍
[0002]激光熔覆技术是一种新的表面改性技术，它是通过在基材的表面添加熔覆粉末，并利用高能密度的激光束使熔覆粉末与基材表面一起熔凝的方法，从而在基材表面形成添料熔覆层，进而改善基材表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性，以达到对基材表面改性或修复的目的。
[0003]在激光熔覆技术中，环形送粉喷嘴是最为关键的结构之一，通过环形送粉喷嘴将熔覆粉末送至基材的表面，并通过从环形送粉喷嘴内传射出的激光束对熔覆粉末进行熔融，以使熔覆粉末能够与基材表面一起熔凝；因此，对环形送粉喷嘴的冷却效果，很大程度上决定了对熔覆粉末的喷送稳定性及整个环形送粉喷嘴的使用寿命。
[0004]然而，由于目前的环形送粉喷嘴常常存在冷却不充分，冷却效果较差的问题，在长期使用环形送粉喷嘴进行喷送熔覆粉末时，很容易引起环形送粉喷嘴过热，进而导致对熔覆粉末的喷送稳定性较差，以及整个环形送粉喷嘴的使用寿命较短。
[0005]因此，亟需环形送粉喷嘴，能够解决以上问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提出一种环形送粉喷嘴，能够对喷嘴件的冷却效果较好，保证对熔覆粉末的喷送稳定性以及能够延长整个喷嘴件的使用寿命。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]环形送粉喷嘴，包括：
[0009]喷嘴件，包括喷嘴主体、外喷嘴及喷嘴内芯，所述喷嘴主体套设在所述喷嘴内芯的外侧并位于所述外喷嘴的上方，所述喷嘴主体的一端与激光头连接，另一端与所述外喷嘴连接，以使所述喷嘴内芯位于所述喷嘴主体和所述外喷嘴的内侧，熔覆粉末能够经所述外喷嘴和所述喷嘴内芯之间形成的环形间隙喷送至基材表面，所述激光头发出的激光束能够经所述喷嘴内芯传射至所述基材表面上的所述熔覆粉末；
[0010]进液口、第一冷却管路和第二冷却管路，所述进液口设置于所述喷嘴主体上，所述第一冷却管路位于所述喷嘴主体内，所述第二冷却管路位于所述外喷嘴内且与所述第一冷却管路连通，所述进液口内的冷却液能够依次在所述第一冷却管路和所述第二冷却管路内流通；
[0011]出液口、第一回路和第二回路，所述出液口设置于所述喷嘴主体上，所述第一回路和所述第二回路分别设置在所述喷嘴主体内和所述外喷嘴内，所述第二回路分别与所述第二冷却管路和所述第一回路连通，以使所述第二冷却管路内的所述冷却液能够依次经所述第二回路和所述第一回路流至所述出液口。
[0012]进一步地，所述第一冷却管路包括第一支路和第二支路，所述第一支路沿所述喷
嘴主体的长度方向设置在所述喷嘴主体内，所述第一支路的一端与所述进液口连通，所述第二支路呈半环形设置在所述喷嘴主体的底端面且与所述第一支路的另一端连通；
[0013]所述第二冷却管路包括第三支路和第四支路，所述第二支路和所述第一支路的另一端之间形成的连通口与所述第三支路的一端连通，所述第三支路沿所述外喷嘴的长度方向设置在所述外喷嘴内，所述第四支路环形设置在所述外喷嘴的底端面且与所述第三支路的另一端连通，所述第四支路与所述第二回路连通。
[0014]进一步地，所述第一回路包括第五支路，所述第五支路沿所述喷嘴主体的长度方向设置在所述喷嘴主体内，且所述第五支路的一端与所述出液口连通；
[0015]所述第二回路包括第六支路，所述第六支路沿所述外喷嘴的长度方向设置在所述外喷嘴内，所述第六支路的一端与所述第四支路连通，所述第六支路的另一端与所述第五支路的另一端连通。
[0016]进一步地，所述环形送粉喷嘴还包括：
[0017]挡光件，套设于所述喷嘴主体的外侧，以隔开所述激光头与所述基材，所述挡光件上间隔设置有入口和出口，且所述挡光件内环形设置有第三冷却管路，所述入口和所述出口分别与所述第三冷却管路连通。
[0018]进一步地，所述环形送粉喷嘴还包括：
[0019]安装板，设置于所述挡光件的上方；
[0020]送粉件，包括送粉铜管及连接头，所述连接头可拆卸地设置在所述安装板上，且所述连接头的一端与所述送粉铜管连通，所述连接头的另一端螺纹连接至所述喷嘴主体；
[0021]送粉通路，所述送粉通路设置在所述喷嘴主体内，所述送粉通路的一端与所述连接头连通，所述送粉通路的另一端与所述喷嘴内芯上的反射部相对设置，所述反射部位于所述环形间隙的上方，以使所述熔覆粉末能够依次经所述送粉铜管、所述连接头、所述送粉通路、所述反射部及所述环形间隙喷送至所述基材的表面。
[0022]进一步地，所述送粉铜管的结构为圆弧形结构。
[0023]进一步地，所述反射部包括第一反射部，所述第一反射部的外周面上设置有滚花结构。
[0024]进一步地，所述反射部还包括第二反射部，所述第二反射部位于所述第一反射部的下方，所述第二反射部的结构为弧形结构，所述弧形结构向所述喷嘴内芯的中心线内凹设置。
[0025]进一步地，所述送粉件以及所述送粉通路的数量均至少设置有四个，一个所述送粉件与一个所述送粉通路对应设置，且多个所述送粉件均匀设置在所述喷嘴主体上。
[0026]进一步地，所述喷嘴内芯与所述喷嘴主体螺纹连接，调节所述喷嘴内芯与所述喷嘴主体之间的螺纹度，能够调节所述环形间隙的大小。
[0027]本专利技术的有益效果为：
[0028]通过将喷嘴件的喷嘴主体套设在喷嘴内芯的外侧并位于外喷嘴的上方，使喷嘴主体的一端与激光头连接，喷嘴主体的另一端与外喷嘴连接，以使喷嘴内芯能够位于喷嘴主体和外喷嘴的内侧，从而使熔覆粉末能够经过外喷嘴和喷嘴内芯之间形成的环形间隙喷送至基材的表面上，且使激光头发出的激光束能够经过喷嘴内芯传射至基材表面上的熔覆粉末，使基材表面上的熔覆粉末熔融并与基材表面相互熔凝以在基材表面形成添料熔覆层；
同时，在喷嘴主体上分别设置进液口和出液口，并在喷嘴主体内分别设置第一冷却管路和第一回路，在外喷嘴内分别设置第二冷却管路和第二回路，且使第二冷却管路与第一冷却管路连通，第二回路分别与第二冷却管路和第一回路连通，以使进液口内的冷却液能够依次在第一冷却管路和第二冷却管路内流通，并依次经过第二回路和第一回路流至出液口，从而能够分别对喷嘴主体和外喷嘴进行冷却；以此方式，不仅能够对喷嘴主体进行冷却，而且还能够对由于距离基材较近而温度较高的外喷嘴进行冷却，从而能够对整个喷嘴件的冷却效果较好，在长期的使用过程中能够避免喷嘴件由于过热而出现变形的问题，进而能够保证对熔覆粉末的喷送稳定性较好，以及使整个喷嘴件的使用寿命较长。
附图说明
[0029]图1是本专利技术提供的环形送粉喷嘴的结构示意图一；
[0030]图2是本专利技术提供的环形送粉喷嘴的剖视图；
[0031]图3是本专利技术提供的环形送粉喷嘴(除去安装板和挡光件)的结构示意图二；
[0032]图4是本专利技术提供的喷嘴件的部分分解(外喷嘴与喷嘴主体相互分开)结构示意图；
[0033]图5是本专利技术提供的喷嘴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.环形送粉喷嘴，其特征在于，包括：喷嘴件(1)，包括喷嘴主体(11)、外喷嘴(12)及喷嘴内芯(13)，所述喷嘴主体(11)套设在所述喷嘴内芯(13)的外侧并位于所述外喷嘴(12)的上方，所述喷嘴主体(11)的一端与激光头连接，另一端与所述外喷嘴(12)连接，以使所述喷嘴内芯(13)位于所述喷嘴主体(11)和所述外喷嘴(12)的内侧，熔覆粉末能够经所述外喷嘴(12)和所述喷嘴内芯(13)之间形成的环形间隙(5)喷送至基材表面，所述激光头发出的激光束能够经所述喷嘴内芯(13)传射至所述基材表面上的所述熔覆粉末；进液口(111)、第一冷却管路(113)和第二冷却管路(121)，所述进液口(111)设置于所述喷嘴主体(11)上，所述第一冷却管路(113)位于所述喷嘴主体(11)内，所述第二冷却管路(121)位于所述外喷嘴(12)内且与所述第一冷却管路(113)连通，所述进液口(111)内的冷却液能够依次在所述第一冷却管路(113)和所述第二冷却管路(121)内流通；出液口(112)、第一回路(114)和第二回路(122)，所述出液口(112)设置于所述喷嘴主体(11)上，所述第一回路(114)和所述第二回路(122)分别设置在所述喷嘴主体(11)内和所述外喷嘴(12)内，所述第二回路(122)分别与所述第二冷却管路(121)和所述第一回路(114)连通，以使所述第二冷却管路(121)内的所述冷却液能够依次经所述第二回路(122)和所述第一回路(114)流至所述出液口(112)。2.如权利要求1所述的环形送粉喷嘴，其特征在于，所述第一冷却管路(113)包括第一支路(1131)和第二支路(1132)，所述第一支路(1131)沿所述喷嘴主体(11)的长度方向设置在所述喷嘴主体(11)内，所述第一支路(1131)的一端与所述进液口(111)连通，所述第二支路(1132)呈半环形设置在所述喷嘴主体(11)的底端面且与所述第一支路(1131)的另一端连通；所述第二冷却管路(121)包括第三支路(1211)和第四支路(1212)，所述第二支路(1132)和所述第一支路(1131)的另一端之间形成的连通口与所述第三支路(1211)的一端连通，所述第三支路(1211)沿所述外喷嘴(12)的长度方向设置在所述外喷嘴(12)内，所述第四支路(1212)环形设置在所述外喷嘴(12)的底端面且与所述第三支路(1211)的另一端连通，所述第四支路(1212)与所述第二回路(122)连通。3.如权利要求2所述的环形送粉喷嘴，其特征在于，所述第一回路(114)包括第五支路，所述第五支路沿所述喷嘴主体(11)的长度方向设置在所述喷嘴主体(11)内，且所述第五支路的一端与所述出液口(112)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋修青，朱小杰，蒋泽锋，
申请(专利权)人：岗春激光科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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