一种用于修复液压缸杆的激光熔覆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于修复液压缸杆的激光熔覆设备，包括：机柜，为本激光熔覆设备的主体部分，所述机柜的上端安装有保护罩，所述机柜的内侧设有缸杆夹具，且所述缸杆夹具设于所述机柜内部的左右两侧，所述机柜的内侧还设有横向滑轨，所述机柜的内部设有恒温加热装置，该用于修复液压缸杆的激光熔覆设备，能够对液压缸杆进行激光熔覆修复，从而有效修复液压缸杆的外部损伤，有效修复液压缸杆的耐磨效果，能够有效填补液压缸杆长期运行时的外部裂纹划痕，恢复液压缸杆的工作强度，提高液压缸杆的使用寿命，该装置采用全封闭式加工环境，且采用喷洒式添料机构，能够大幅提高熔覆均匀度的同时，降低激光熔覆时造成的污染。降低激光熔覆时造成的污染。降低激光熔覆时造成的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于修复液压缸杆的激光熔覆设备


[0001]本技术涉及液压缸杆修复
，具体为一种用于修复液压缸杆的激光熔覆设备。

技术介绍

[0002]液压缸凭借其强大的支撑力度以及优秀的机械性能，广泛应用在冶金、矿山、工程机械等各个领域，液压缸杆在往复运行工作过程中会产生一定的磨损，导致液压杆运行阻塞，甚至发生丢步漏油故障，针对于液压缸杆的修复方法，多是采用重新镀铬的方式，但是随着环保要求日趋严格，镀铬工艺已逐步淘汰，因此若是采用激光熔覆，激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，能够通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层，从而实现修复目的。
[0003]如申请号CN201921044454.3本技术涉及激光加工
,尤其是涉及一种激光熔覆设备。该激光熔覆设备包括:机座﹑夹紧机构、电控柜、激光头和析架机械手。本申请提出的一种激光熔覆设备采用了机座、电控柜、夹紧机构和析架手,使激光头实现X轴和Z轴方向的自由度,自动化完成单道熔覆和螺旋熔覆。本申请实施例中采用了支撑架和机座上的导轨,使用时能够辅助工件固定,同时通过支撑架上的滚轮便于往复移动,适应不同尺寸的工件的加工要求.本申请实施例中采用了防护板和防护罩,避免激光熔覆过程中粉尘材料飞溅,造成危险。
[0004]上述激光熔覆设备还存在以下几点不足：在修复类似液压缸杆的圆柱形零件时，现有的激光熔覆设备都是采用机械手，相对于工件移动，这一移动方式局限性较大，且无法保证基材添料能够均匀涂抹在工件表面，且在燃烧的过程中会产生大量烟尘，污染工作空间。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于修复液压缸杆的激光熔覆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于修复液压缸杆的激光熔覆设备，包括：
[0007]机柜，为本激光熔覆设备的主体部分，所述机柜的上端安装有保护罩，所述机柜的内侧设有缸杆夹具，且所述缸杆夹具设于所述机柜内部的左右两侧，所述机柜的内侧还设有横向滑轨，所述机柜的内部设有恒温加热装置，所述横向滑轨的正面滑动安装有横向滑块，所述横向滑块的正面安装有激光器。
[0008]优选的，所述机柜的内侧底面为圆弧形，且开设有用于回收废料的粉末回流孔，所述机柜的内侧设有驱动电机以及高压喷流装置，所述驱动电机的输出轴延伸至所述机柜的右侧，且所述驱动电机的输出轴上安装有皮带轮，所述机柜的上端固定安装有步进电机，所述机柜的右侧安装有填充容器，且所述填充容器与所述高压喷流装置之间通过管道进行连
接。
[0009]优选的，所述缸杆夹具延伸至所述机柜的右端，且所述缸杆夹具的外侧贴合有传动皮带，所述传动皮带还贴合于所述皮带轮的外侧。
[0010]优选的，所述横向滑块的上端设有用于连接驱动的横向驱动延伸块，所述横向滑块的正面安装有喷射口，且所述喷射口与所述高压喷流装置之通过管道进行连接。
[0011]优选的，所述步进电机的输出轴上通过联轴器连接有驱动螺杆，且所述驱动螺杆贯穿于所述横向驱动延伸块，所述横向驱动延伸块与所述驱动螺杆之间的连接方式为螺纹连接。
[0012]优选的，所述保护罩的正面设有观察窗，且所述观察窗外侧涂覆有用于防止激光射伤的漫反射涂层。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于修复液压缸杆的激光熔覆设备，能够对液压缸杆进行激光熔覆修复，从而有效修复液压缸杆的外部损伤，有效修复液压缸杆的耐磨效果，能够有效填补液压缸杆长期运行时的外部裂纹划痕，恢复液压缸杆的工作强度，提高液压缸杆的使用寿命，该装置采用全封闭式加工环境，且采用喷洒式添料机构，能够大幅提高熔覆均匀度的同时，降低激光熔覆时造成的污染。
附图说明
[0014]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0015]图2为本技术拆去保护罩后立体结构示意图；
[0016]图3为本技术拆去保护罩后立体结构示意图；
[0017]图4为本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1、机柜；2、横向滑轨；3、缸杆夹具；4、横向滑块；5、激光器；6、粉末回流孔；7、驱动电机；8、高压喷流装置；9、步进电机；10、皮带轮；11、传动皮带；12、恒温加热装置；13、横向驱动延伸块；14、喷射口；15、驱动螺杆；16、保护罩；17、填充容器；18、观察窗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种用于修复液压缸杆的激光熔覆设备，包括：机柜1，为本激光熔覆设备的主体部分，机柜1的上端安装有保护罩16，保护罩16与机柜之间构成了一个封闭的空间，避免了激光烧灼时产生的有害气体随意飘散，机柜1的内侧设有缸杆夹具3，且缸杆夹具3设于机柜1内部的左右两侧，机柜1的内侧还设有横向滑轨2，机柜1的内部设有恒温加热装置12，能够对机柜1的内部温度进行加热，从而提高金属粉末的附着力，提高熔覆效率，横向滑轨2的正面滑动安装有横向滑块4，横向滑块4的正面安装有激光器5，通过激光器5发射激光，将附着在缸杆表面的金属粉末溶解，使金属溶液能够均匀附着在缸杆表面，机柜1的内侧底面为圆弧形，且开设有用于回收废料的粉末回流孔6，机柜1的内侧设有驱动电机7以及高压喷流装置8，驱动电机7的输出轴延伸至机柜1的右侧，且驱动电机7的输出轴上安装
有皮带轮10，机柜1的上端固定安装有步进电机9，机柜1的右侧安装有填充容器17，且填充容器17与高压喷流装置8之间通过管道进行连接，通过高压喷流装置8，将金属粉末集中喷出，均匀的附着在工件表面，随后通过激光的高温，使其迅速融化，实现激光熔覆的目的。缸杆夹具3延伸至机柜1的右端，且缸杆夹具3的外侧贴合有传动皮带11，传动皮带11还贴合于皮带轮10的外侧，能够夹取缸杆的同时，在驱动电机7的驱动下，使缸杆能够高速旋转，实现均匀熔覆的目的。横向滑块4的上端设有用于连接驱动的横向驱动延伸块13，横向滑块4的正面安装有喷射口14，且喷射口14与高压喷流装置8之通过管道进行连接。步进电机9的输出轴上通过联轴器连接有驱动螺杆15，且驱动螺杆15贯穿于横向驱动延伸块13，横向驱动延伸块13与驱动螺杆15之间的连接方式为螺纹连接。保护罩16的正面设有观察窗18，且观察窗18外侧涂覆有用于防止激光射伤的漫反射涂层，从而能够从外部，观察内部的熔覆情况，通过漫反射图层，能够有效降低激光反射引起的高亮度，便于操作人员观察的同时，避免伤害工作人员的眼睛。
[0021]综上所述：在使用时，首先将保护罩16打开，将需要修复的液压缸杆通过缸杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于修复液压缸杆的激光熔覆设备，其特征在于，包括：机柜(1)，为本激光熔覆设备的主体部分，所述机柜(1)的上端安装有保护罩(16)，所述机柜(1)的内侧设有缸杆夹具(3)，且所述缸杆夹具(3)设于所述机柜(1)内部的左右两侧，所述机柜(1)的内侧还设有横向滑轨(2)，所述机柜(1)的内部设有恒温加热装置(12)，所述横向滑轨(2)的正面滑动安装有横向滑块(4)，所述横向滑块(4)的正面安装有激光器(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于修复液压缸杆的激光熔覆设备，其特征在于，所述机柜(1)的内侧底面为圆弧形，且开设有用于回收废料的粉末回流孔(6)，所述机柜(1)的内侧设有驱动电机(7)以及高压喷流装置(8)，所述驱动电机(7)的输出轴延伸至所述机柜(1)的右侧，且所述驱动电机(7)的输出轴上安装有皮带轮(10)，所述机柜(1)的上端固定安装有步进电机(9)，所述机柜(1)的右侧安装有填充容器(17)，且所述填充容器(17)与所述高压喷流装置(8)之间通过管道进行连接。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张名毅，
申请(专利权)人：唐山大陆激光工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：