本发明专利技术提供了一种定影异常识别方法及装置、控制单元、定影器，其中定影异常识别方法包括：实时监测加热辊的表面温度；判断表面温度是否达到预警温度值；若加热辊的表面温度达到预警温度值，则判断出现第一定影异常，预警温度值大于第一临界值且小于第二临界值，第一临界值为定影器内不含介质时加热辊过冲的最大温度，第二临界值为定影器内含有介质时加热辊过冲的最大温度。与现有技术相比，本发明专利技术提供的定影异常识别方法有效避免表面温度到达第二临界值的严重状态后才发生异常预警的紧急状况，防止用户继续使用后定影器的温度进一步上升所导致的引发纸张碳化、烧焦异味、画像受损等现象，能够对定影器的内部温度异常状况进行准确识别，在极大程度上避免安全事故。在极大程度上避免安全事故。在极大程度上避免安全事故。
【技术实现步骤摘要】
定影异常识别方法及装置、控制单元、定影器
[0001]本专利技术涉及图像形成
，尤其涉及一种定影异常识别方法和装置，还涉及一种计算机可读存储介质、控制单元以及定影器。
技术介绍
[0002]现有打印机定影技术中，定影机构通常是以加热方式实现对记录图像的定影过程。在定影期间，若加热辊上存在膜、卷纸或其它异物等介质的情况下，温度传感器所检测出的温度与加热辊的表面温度会存在实际偏差，容易影响打印机对定影温度的控制，导致打印机无法识别出该异常状态，或者，在打印机发出热辊卷纸报错后，用户并未取出卷纸而使打印机从异常状态中恢复，此时温度传感器无法识别加热辊表面真实的温度状态，打印机继续执行命令，加热辊可能会被一直加热到更高的温度，引发纸张碳化或起火的现象。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种定影异常识别方法，在有无卷纸或其它介质的情况下均能够识别出定影器的温度异常状态。
[0004]为实现上述目的，本专利技术在第一方面上提供一种定影异常识别方法，执行于定影控制单元，包括：实时监测加热辊的表面温度；判断所述表面温度是否达到预警温度值；若加热辊的表面温度达到所述预警温度值，则判断出现第一定影异常；其中，所述预警温度值大于第一临界值且小于第二临界值，所述第一临界值为定影器内不含介质时加热辊过冲的最大温度，所述第二临界值为定影器内含有介质时加热辊过冲的最大温度。
[0005]与现有技术相比，本定影异常识别方法至少具有如下有益效果：在加热辊进入到预热阶段后，通过判断温度与预警温度值的比对，以监控加热辊在进入就绪阶段后温度是否继续上升且达到预警温度值，而选取预警温度值在第一临界值与第二临界值之间，在加热辊表面温度达到第一临界值后且在异常报警前具有给予存在介质情况下的余量，使得该异常报警能够兼顾该定影器存在记录材料等介质以及未存在记录材料等介质的情况，且该预警温度值小于第二临界值，有效避免表面温度到达第二临界值的严重状态后才发生异常预警的紧急状况，防止用户继续使用后定影器的温度进一步上升所导致的引发纸张碳化、烧焦异味、画像受损等现象，能够对定影器的内部温度异常状况进行准确识别，在极大程度上避免安全事故。
[0006]结合第一方面，在一种可能的设计中，所述若加热辊的表面温度达到所述预警温度值之后，还包括以下步骤：记录所述表面温度大于或等于所述预警温度值时的持续时间；判断所述持续时间是否大于或等于所述预设时间值；若所述持续时间大于或等于预设时间值，则判断出现第二定影异常。
[0007]结合第一方面，在一种可能的设计中，所述记录表面温度大于或等于预警温度值的持续时间，包括：通过所预设的时间间隔对所述表面温度大于或等于所述预警温度值时的持续时间进行计数，其中，所述预设时间值为预设的计数值。
[0008]结合第一方面，在一种可能的设计中，还包括所述实时监测加热辊的表面温度之前的前序步骤，所述前序步骤包括：判断所述表面温度是否达到预热温度值；当所述表面温度达到预热温度值时，判定加热辊由预热阶段进入就绪阶段，并向下执行所述实时监测加热辊的表面温度。
[0009]第二方面，本专利技术另提出了一种定影异常识别方法，执行于定影控制单元，其特征在于，包括：实时监测加热辊的表面温度；当所述表面温度达到预热温度值时，判定加热辊由预热阶段进入就绪阶段，并继续对加热辊的表面温度进行监测；判断所述表面温度是否达到预警温度值；若加热辊的表面温度达到所述预警温度值，记录所述表面温度大于或等于所述预警温度值时的持续时间；判断所述持续时间是否大于或等于预设时间值；若所述持续时间大于或等于所述预设时间值，则判断出现定影异常；其中，所述预警温度值大于第一临界值且小于第二临界值，所述第一临界值为定影器内不含介质时加热辊过冲的最大温度，所述第二临界值为定影器内含有介质时加热辊过冲的最大温度。
[0010]与现有技术相比，本定影异常识别方法至少具有如下有益效果：与第一方面实施例不同的是，本定影异常识别方法在满足加热辊表面温度大于预热温度值的条件下增加持续时间的判断条件，能够进一步提高对定影器内部异常温度状况的识别准确性，在加热辊进入到预热阶段后，通过判断温度与预警温度值的比对，以监控加热辊在进入就绪阶段后温度是否继续上升且达到预警温度值，而选取预警温度值在第一临界值与第二临界值之间，在加热辊表面温度达到第一临界值后且在异常报警前具有给予存在介质情况下的余量，使得该异常报警能够兼顾该定影器存在记录材料等介质以及未存在记录材料等介质的情况，且该预警温度值小于第二临界值，有效避免表面温度到达第二临界值的严重状态后才发生异常预警的紧急状况；而利用持续时间的判断条件，能够避免误报由于介质存在静电或温度传感器瞬时异常(存在过冲电压等)使温度传感器的瞬时检测温度突破预警温度值的情况，保证对定影器异常状况的准确把控，及时做出定影器异常判断。
[0011]结合第二方面，在一种可能的设计中，所述记录表面温度大于或等于预警温度值的持续时间，包括：通过所预设的时间间隔对所述表面温度大于或等于所述预警温度值时的持续时间进行计数，其中，所述预设时间值为预设的计数值。
[0012]结合第二方面，在一种可能的设计中，还包括所述实时监测加热辊的表面温度之前的前序步骤，所述前序步骤包括：判断所述表面温度是否达到预热温度值；当所述表面温度达到预热温度值时，判定加热辊由预热阶段进入就绪阶段，并向下执行所述实时监测加热辊的表面温度。
[0013]第三方面，本专利技术还提供一种一种定影异常识别装置，设置于定影控制单元，包括：监测模块，用于实时监测加热辊的表面温度；第一温度判断模块，用于判断所述表面温度是否达到预警温度值；以及第一异常判断模块，用于在加热辊的表面温度达到所述预警温度值时，判断出现第一定影异常；其中，所述预警温度值大于第一临界值且小于第二临界值，所述第一临界值为定影器内不含介质时加热辊过冲的最大温度，所述第二临界值为定影器内含有介质时加热辊过冲的最大温度。
[0014]与现有技术相比，本异常识别程序至少具有如下有益效果：本定影异常识别程序通过计算机实现第一方面实施例中的方法，能够有效兼顾该定影器存在记录材料等介质以及未存在记录材料等介质的情况，且该预警温度值小于第二临界值，有效避免表面温度到
达第二临界值的严重状态后才发生异常预警的紧急状况，防止用户继续使用后定影器的温度进一步上升所导致的引发纸张碳化、烧焦异味、画像受损等现象，能够对定影器的内部温度异常状况进行准确识别，在极大程度上避免安全事故。
[0015]结合第三方面，在一种可能的设计中，还包括：计时模块，用于在加热辊的表面温度达到所述预警温度值时，记录所述表面温度大于或等于所述预警温度值时的持续时间；时间判断模块，用于判断所述持续时间是否大于或等于预设时间值；第二异常判断模块，用于在所述持续时间大于或等于所述预设时间值时，判断出现第二定影异常。
[0016]结合第三方面，在一种可能的设计中，还包括：第二温度判断模块，用于在所述持续时间小于所述预设时间值时，判断实时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定影异常识别方法，执行于定影控制单元，其特征在于，包括：实时监测加热辊的表面温度；判断所述表面温度是否达到预警温度值；若加热辊的表面温度达到所述预警温度值，则判断出现第一定影异常；其中，所述预警温度值大于第一临界值且小于第二临界值，所述第一临界值为定影器内不含介质时加热辊过冲的最大温度，所述第二临界值为定影器内含有介质时加热辊过冲的最大温度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述若加热辊的表面温度达到所述预警温度值之后，还包括以下步骤：记录所述表面温度大于或等于所述预警温度值时的持续时间；判断所述持续时间是否大于或等于预设时间值；若所述持续时间大于或等于所述预设时间值，则判断出现第二定影异常。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述记录表面温度大于或等于预警温度值的持续时间，包括：通过所预设的时间间隔对所述表面温度大于或等于所述预警温度值时的持续时间进行计数，其中，所述预设时间值为预设的计数值。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括所述实时监测加热辊的表面温度之前的前序步骤，所述前序步骤包括：判断所述表面温度是否达到预热温度值；当所述表面温度达到预热温度值时，判定加热辊由预热阶段进入就绪阶段，并向下执行所述实时监测加热辊的表面温度。5.一种定影异常识别方法，执行于定影控制单元，其特征在于，包括：实时监测加热辊的表面温度；判断所述表面温度是否达到预警温度值；若加热辊的表面温度达到所述预警温度值，记录所述表面温度大于或等于所述预警温度值时的持续时间；判断所述持续时间是否大于或等于预设时间值；若所述持续时间大于或等于所述预设时间值，则判断出现定影异常；其中，所述预警温度值大于第一临界值且小于第二临界值，所述第一临界值为定影器内不含介质时加热辊过冲的最大温度，所述第二临界值为定影器内含有介质时加热辊过冲的最大温度。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述记录表面温度大于或等于预警温度值的持续时间，包括：通过所预设的时间间隔对所述表面温度大于或等于所述预警温度值时的持续时间进行计数，其中，所述预设时间值为预设的计数值。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括所述实时监测加热辊的表面温度之前的前序步骤，所述前序步骤包括：判断所述表面温度是否达到预热温度值；当所述表面温度达到预热温度值时，判定加热辊由预热阶段进入就绪阶段，并向下执
行所述实时监测加热辊的表面温度。8.一种定影异常识别装置，设置于定影控制单元，其特征在于，包括：监测模块，用于实时监测加热辊的表面温度；第一温度判断模块，用于判断所述表面温度是否达到预警温度值；以及第一异常判断模块，用于在加热辊的表面温度达到所述预警...
【专利技术属性】
技术研发人员：田洪辉，
申请(专利权)人：珠海奔图电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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