一种用于计量用标准互感器的全流程自动化校验系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于计量用标准互感器的全流程自动化校验系统，包括：收样库区、智慧物流区、智能检测区、智能运维区和归样库区；实现了计量用标准互感器从设备到货运输、分配、检测、返还、出具报告全流程的自动化和标准化，保证了设备和检测过程的管理规范统一，有利于测量结果的准确性及公平公正。测量结果的准确性及公平公正。测量结果的准确性及公平公正。

【技术实现步骤摘要】
一种用于计量用标准互感器的全流程自动化校验系统


[0001]本专利技术涉及电测量
，具体涉及一种用于计量用标准互感器的全流程自动化校验系统。

技术介绍

[0002]随着数字化蓬勃发展，电力行业正紧跟时代潮流，积极响应数字经济和数字中国建设。互感器作为将一次侧高电压、大电流转化为二次侧低电压、小电流，用于继电保护、计量装置使用的重要计量器具，对电网的安全运行、电能贸易结算公平公正具有重要支撑作用。计量用标准互感器作为标准装置，是保证互感器整个量传溯源链中设备量值准确可靠的重要设备。根据检定规程JJG313《测量用电流互感器》，JJG314《测量用电压互感器》的要求，计量用标准互感器每隔2年需送检一次。但目前计量用标准互感器，如(5～10000)A/5A标准电流互感器、(6/√3～110/√3)kV标准电压互感器等标准互感器，由于体积重量大、接线复杂等原因，计量用标准互感器从设备到货运输、分配、检测、返还、出具报告全流程需要人工参与，对设备和检测过程的管理缺乏规范统一，导致整个环节效率较低。实验过程人工参与可能会引入人为因素对试验误差的影响，影响测量结果的准确性及公平公正。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提供一种用于计量用标准互感器的全流程自动化校验系统，包括：收样库区、智慧物流区、智能检测区、智能运维区和归样库区；
[0004]收样库区，用于接收送检设备，通过实验室管理平台录入送检设备信息，将所述设备信息写入RFID标签中，将RFID标签粘贴至对应的设备上；将设备放至于对应的货位；
[0005]智慧物流区，用于智慧物流调度管理系统下发调度指令，由智慧物流设备根据所述调度指令送检设备分配的货位和RFID标签信息自动识别取样，将送检样品放置于智能检测区指定的检测单元；
[0006]智能检测区，包括多个检测单元，每个检测单元为封闭式的舱体结构，当送检样品放置于智能检测区指定的检测单元后，舱体内的图像识别装置通过定位所述送检测设备的接线柱的位置，移动舱体内的机械压接结构实现所述送检测设备与机械压接机的自动接线；根据检测需求，依次对所述送检样品进行自动检测；将所述送检样品的检测结果写入RFID标签；所述机械压接结构将检测完成的所述送检样品自动拆卸，由智慧物流设备将所述送检样品输送至归样库区；
[0007]智能运维区，用于对送检设备的全环节跟踪，智慧物流设备的管理；基于3D立体建模技术，实现实验室全景可视化；根据所述送检样品的检测数据，出具检测报告；
[0008]归样库区，用于暂存检测完成的所述送检样品。
[0009]进一步的，所述收样库区，包括：智能收样区、智慧物流设备存放区、设备货架。
[0010]进一步的，智能检测区，根据计量用标准互感器的检定需求，设置多个检测单元。
[0011]进一步的，所述多个检测单元，包括：标准电压互感器检定单元、标准电流互感器
检定单元；根据工频耐压试验对安全防护的要求，以及电抗器和电容器的工位尺寸要求，设置独立工频耐压试验区，满足110kV电压互感器工频耐压试验需要。
[0012]进一步的，所述检测单元，入口采用自动对开移门设计，待智慧物流设备将送检设备送入时自动开启，待试验完成并离开后关闭。
[0013]进一步的，所述检测单元，在封闭式的舱体部，两侧为对称布置的标准机柜阵列，机柜配置有检测设备，舱体内部传感、监控设备、图像识别装置、机械自动压接机构以及RFID电子标签读写器。
[0014]进一步的，所述检测设备，采用标准机箱制式，由内到外检测设备的电压从高到低排布。
[0015]进一步的，所述智慧运维区，包括：实验室业务管理平台、实验室智慧运维监控大屏，实验室业务管理平台。
[0016]进一步的，所述智慧运维区，还包括：对实验室及检测单元的运行管理及实时监控、实验全环节管理；通过舱体内部传感、监控设备获取检测单元内部环境状况，实现对检测单元的监控、故障诊断、预警与分析。
[0017]进一步的，归样库区，还用于当已检设备送至归样库区时，并归还设备送检人员后，通过实验室业务管理平台更新送检设备信息状态实现任务闭环。
[0018]本专利技术提供的一种用于计量用标准互感器的全流程自动化校验系统，实现了计量用标准互感器从设备到货运输、分配、检测、返还、出具报告全流程的自动化和标准化，保证了设备和检测过程的管理规范统一，有利于测量结果的准确性及公平公正。
附图说明
[0019]图1是本专利技术提供的一种用于计量用标准互感器的全流程自动化校验系统的结构图；
[0020]图2是本专利技术涉及的标准互感器校验工作流程图；
[0021]图3是本专利技术涉及的实验室业务管理平台功能图。
具体实施方式
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0023]本专利技术提供的一种用于计量用标准互感器的全流程自动化校验系统。计量用标准互感器校验工作通常在实验室中开展，因此为实现计量用标准互感器设备到货运输、分配、检测、返还、出具报告全流程的自动化和标准化，根据功能对校验实验室进行分区，分为收样库区、智慧物流系统、智能检测区、智能运维区、归样库区5部分，如附图1所示。本专利技术提供的系统，包括：收样库区、智慧物流区、智能检测区、智能运维区和归样库区；
[0024]收样库区，用于接收送检设备，通过实验室管理平台录入送检设备信息，将所述设备信息写入RFID标签中，将RFID标签粘贴至对应的设备上；将设备放至于对应的货位；
[0025]智慧物流区，用于智慧物流调度管理系统下发调度指令，由智慧物流设备根据所述调度指令送检设备分配的货位和RFID标签信息自动识别取样，将送检样品放置于智能检
测区指定的检测单元；
[0026]智能检测区，包括多个检测单元，每个检测单元为封闭式的舱体结构，当送检样品放置于智能检测区指定的检测单元后，舱体内的图像识别装置通过定位所述送检测设备的接线柱的位置，移动舱体内的机械压接结构实现所述送检测设备与机械压接机的自动接线；根据检测需求，依次对所述送检样品进行自动检测；将所述送检样品的检测结果写入RFID标签；所述机械压接结构将检测完成的所述送检样品自动拆卸，由智慧物流设备将所述送检样品输送至归样库区；
[0027]智能运维区，用于对送检设备的全环节跟踪，智慧物流设备的管理；基于3D立体建模技术，实现实验室全景可视化；根据所述送检样品的检测数据，出具检测报告；
[0028]归样库区，用于暂存检测完成的所述送检样品。
[0029]收样库区主要用于送检设备接收、信息录入、暂存待检，包括智能收样区、智慧物流设备(如AGV小车)存放区、设备货架等组成。当送检设备送至收样库区时，通过实验室业务管理平台录入送检设备信息，并为送检设备分配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于计量用标准互感器的全流程自动化校验系统，其特征在于，包括：收样库区、智慧物流区、智能检测区、智能运维区和归样库区；收样库区，用于接收送检设备，通过实验室管理平台录入送检设备信息，将所述设备信息写入RFID标签中，将RFID标签粘贴至对应的设备上；将设备放至于对应的货位；智慧物流区，用于智慧物流调度管理系统下发调度指令，由智慧物流设备根据所述调度指令送检设备分配的货位和RFID标签信息自动识别取样，将送检样品放置于智能检测区指定的检测单元；智能检测区，包括多个检测单元，每个检测单元为封闭式的舱体结构，当送检样品放置于智能检测区指定的检测单元后，舱体内的图像识别装置通过定位所述送检测设备的接线柱的位置，移动舱体内的机械压接结构实现所述送检测设备与机械压接机的自动接线；根据检测需求，依次对所述送检样品进行自动检测；将所述送检样品的检测结果写入RFID标签；所述机械压接结构将检测完成的所述送检样品自动拆卸，由智慧物流设备将所述送检样品输送至归样库区；智能运维区，用于对送检设备的全环节跟踪，智慧物流设备的管理；基于3D立体建模技术，实现实验室全景可视化；根据所述送检样品的检测数据，出具检测报告；归样库区，用于暂存检测完成的所述送检样品。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述收样库区，包括：智能收样区、智慧物流设备存放区、设备货架。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，智能检测区，根据计量用标准互感器的检定需求，设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：古雄，王海燕，刘浩，姜春阳，王雪，姚腾，熊博，项琼，周峰，殷小东，雷民，刁赢龙，肖凯，吴良科，杨洪，刘方明，徐晨，陈泽远，彭淑华，佘在安，
申请(专利权)人：中国电力科学研究院有限公司武汉分院，
类型：发明
国别省市：