钢制检查井制造技术

一种钢制检查井，包括井体和设置在所述井体上端的人孔装置，所述井体由井筒、焊接在井筒下端的底板和螺栓连接在井筒上端的盖板组成，所述的井筒由焊接相连的下部圆柱筒体、中部圆台筒体和上部圆柱筒体组成；所述的人孔装置包括设置在所述盖板上面的人孔颈圈和铰连接在盖板上的人孔盖，人孔盖装配有支撑杆和锁定螺栓；所述井筒下部焊接穿装管道，在管道穿装孔处设有穿装孔补强圈。本钢制检查井在井筒的上部设有由支撑体、格栅板和柔性保温板组成的保温封盖。本实用新型专利技术的结构设计合理，井体受力均匀，解决了井室空间狭小、过大的设备无法从井口进出更换安装及设备检修存在的安全问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
钢制检查井


[0001]本技术涉及检查井，具体涉及一种钢制检查井。

技术介绍

[0002]目前，市政、石油化工企业和消防工程上进行计量和检修用井，通常采用砖砌井或混凝土井，存在施工周期长，使用寿命短，容易发生塌陷、漏水、渗水、井内积水，冻胀下沉等问题，致使设备长期在水中浸泡，造成设备锈蚀不能正常使用，且冬季设备容易冻裂。现有技术公开有预制整体钢制检查井，但其存在结构设计缺陷，井体受力不均匀，井室空间小，设备维修更换安装不便，有些过大的设备不能从井口进出更换安装，设备检修存在安全问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对上述问题，提供一种钢制检查井，以改进钢制检查井的结构设计，解决井体受力不均匀，井室空间狭小，过大的设备无法从井口进出更换安装，以及存在的设备检修安全问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种钢制检查井，包括井体和设置在所述井体上端的人孔装置，所述的井体由井筒、焊接在所述井筒下端的底板和通过连接螺栓连接在所述井筒上端的盖板组成，在所述井筒与所述盖板的连接配合面设有盖板密封垫片，所述的井筒由焊接相连的下部圆柱筒体、中部圆台筒体和上部圆柱筒体组成；所述的人孔装置包括设置在所述盖板上面的人孔颈圈和铰连接在所述盖板上面的人孔盖，支撑杆的一端铰连接在所述人孔盖的内侧，所述支撑杆的另一端铰连接在所述人孔颈圈的内侧，在所述人孔盖的内侧面设有人孔盖密封垫片，在所述盖板的上面铰连接有与所述人孔盖配置的锁定螺栓；在所述的井筒内壁上焊接有由圆钢弯制成型的爬梯；所述井筒下部筒壁设有管道穿装孔，管道贯穿所述管道穿装孔并通过焊接固定，在所述的管道穿装孔处设有穿装孔补强圈。
[0005]上述的钢制检查井，在所述井筒上部内侧设有支撑体，所述支撑体的上面设有与所述井筒的上部圆柱筒体内径吻合且配置人孔口的格栅板，所述格栅板的上面设有柔性保温板。
[0006]上述的钢制检查井，在所述井筒与所述底板的连接处设有加强筋板。
[0007]上述的钢制检查井，在所述井筒的上部设有吊耳。
[0008]本技术的盖板与井筒采用螺栓连接，构成可拆卸式结构，检修时，可进行拆卸将盖板及其上的人孔装置整体移走，进行检修及井内设备的更换，解决了井内空间狭小，检修不便，或设备过大不能从人孔口进出更换安装的问题；同时盖板及其上的人孔装置整体移走后，可使井室内空气快速流通，避免由于空气不流通、氧气含量低、有毒有害气体含量高等不良环境对检修人员造成危害，保证检修人员的健康和安全。
[0009]本技术的井筒由焊接相连的下部圆柱筒体、中部圆台筒体和上部圆柱筒体组
成，既解决了井室空间过小的问题，又能够有效改善井体受力环境，同时解决了井体受力不均匀的问题。
[0010]本技术的人孔盖采用铰连接结构并装配支撑杆，具有人孔盖启闭方便及开启状态安全稳定的特点；人孔盖内设置密封垫片，周边分布螺栓紧固，能够保证人孔盖密封，防尘防水。
[0011]本技术在井筒管道穿装孔处设有穿装孔补强圈，能够大大增加井筒与管道焊接强度。
[0012]本技术在井筒的上部圆柱筒体内设置保温封盖，能够减少地上环境温度对检查井内温度产生的影响。
附图说明
[0013]图1是本钢制检查井的主视结构示意图；
[0014]图2是本钢制检查井的人孔盖俯视结构示意图；
[0015]图3是本钢制检查井的格栅板俯视结构示意图。
[0016]图中：1、井筒；2、底板；3、连接螺栓；4、盖板；5、盖板密封垫片；6、人孔颈圈；7、人孔盖；8、支撑杆；9、人孔盖密封垫片；10、锁定螺栓；11、爬梯；12、管道；13、补强圈；14、支撑体；15、格栅板；16、柔性保温板；17、加强筋板；18、吊耳。
具体实施方式
[0017]结合附图对本技术的具体实施方式进行说明。
[0018]如图1，本钢制检查井包括井体和设置在所述井体上端的人孔装置，所述的井体由井筒1、焊接在所述井筒1下端的底板2和通过连接螺栓3连接在所述井筒1上端的盖板4组成，所述的井筒1由焊接相连的下部圆柱筒体、中部圆台筒体和上部圆柱筒体组成。如图1实施例，所述盖板4与井筒1采用类似法兰连接结构，即在井筒1的上端焊接突缘，并通过分布在其突缘上的连接螺栓3实现盖板4与井筒1的连接，在井筒1的突缘与盖板4的连接配合面间设有盖板密封垫片5，用于井筒1与盖板4的连接密封。所述的人孔装置包括所述的盖板4，盖板4上接近边缘处开设人孔口并焊接与该人孔口吻合的人孔颈圈6，在盖板4的上面焊接一对铰接座板，人孔盖7的一侧通过该铰接座板及装配的销轴铰连接在所述盖板4的上面。所述的人孔盖7装配一对支撑杆8，支撑杆8的一端铰连接在人孔盖7的内侧，支撑杆8的另一端铰连接在所述人孔颈圈6的内壁侧，支撑杆8采用液体或气体支撑杆。在所述人孔盖7的内侧面设有人孔盖密封垫片9，人孔盖密封垫片9可采用粘接方式附置在人孔盖7的内侧面上，人孔盖密封垫片9与所述人孔颈圈6的突缘上端面配合，实现人孔盖7处于关闭状态的密封。在所述盖板4上面围绕所述的人孔颈圈6分布有锁定螺栓10，图1实施例的锁定螺栓10铰连接在盖板4的上面，围绕人孔颈圈6均布三颗螺栓，图2实施例是在人孔盖7的边缘焊接三个分别与锁定螺栓10配合的U形口卡板，用于实现人孔盖7关闭后的锁定。在人孔盖7的外侧面上设有铰连接的把手，用于方便人孔盖7的启闭操作。在所述的井筒1内设有爬梯11，爬梯11由圆钢弯制成型，按一定间隔焊接在所述井筒1的内壁上。所述井筒1下部筒壁开设管道穿装孔，管道12贯穿所述管道穿装孔并通过焊接固定，在所述的管道穿装孔处设有穿装孔补强圈13，补强圈13可以置于井筒1外表面或内表面，图1实施例的补强圈13在内、外表面对称
设置。
[0019]如图1，本技术在所述井筒1的上部圆柱筒体内设置支撑体14，支撑体14可以是均匀分布焊接在井筒1内壁上的钢块或槽钢，图1实施例是将均匀分布的四个支撑体14焊接在圆环形板上，再将所述的圆环形板及四个支撑体14一同焊接在井筒1的内壁面。在所述支撑体14的上面设有格栅板15，图1、图3实施例的格栅板15由一直径相对较大的大圆环形板、一直径相对较小的小圆环形板及数根扁钢焊接组成，所述的大圆环形板的外圆与筒1的上部圆柱筒体内径吻合，所述的小圆环形板与所述的大圆环形板位于同一平面，并且所述的小圆环形板的内圆与所述的大圆环形板的内圆呈相切状态，所述小圆环形板的内圆与所述盖板4上开设的人孔口上下相对配置，所述的扁钢按一定间隔排列焊接在所述的大圆环形板和小圆环形板上面，在所述的大圆环形板下面焊接有与所述支撑体14配合的定位挡板，用于保证格栅板15的安装位置。在所述格栅板15的上面设有直径与所述井筒1的上部圆柱筒体内径吻合的柔性保温板16，柔性保温板16可由两半圆形柔性保温板对接成型，以方便柔性保温板移出。
[0020]本钢制检查井在所述井筒1与所述底板2的连接处设有加强筋板17，用于增加井筒1与底板2的连接强度和刚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制检查井，包括井体和设置在所述井体上端的人孔装置，其特征是：所述的井体由井筒（1）、焊接在所述井筒（1）下端的底板（2）和通过连接螺栓（3）连接在所述井筒（1）上端的盖板（4）组成，在所述井筒（1）与所述盖板（4）的连接配合面设有盖板密封垫片（5），所述的井筒（1）由焊接相连的下部圆柱筒体、中部圆台筒体和上部圆柱筒体组成；所述的人孔装置包括设置在所述盖板（4）上面的人孔颈圈（6）和铰连接在所述盖板（4）上面的人孔盖（7），支撑杆（8）的一端铰连接在所述人孔盖（7）的内侧，所述支撑杆（8）的另一端铰连接在所述人孔颈圈（6）的内侧，在所述人孔盖（7）的内侧面设有人孔盖密封垫片（9），在所述盖板（4）的上面铰连接有与所述人孔盖（7）配置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛喜华，朱生晖，邢卫中，田晓明，
申请(专利权)人：秦皇岛泰鸿南兴电站辅机有限公司，
类型：新型
国别省市：