带有导向结构的电子产品输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了带有导向结构的电子产品输送设备，包括外支撑框、内支撑框和输送皮带组件，外支撑框的内侧设置有内支撑框，外支撑框底端的内部设置有输送皮带组件，外支撑框底部的两端设置有涨紧结构，内支撑框的两端均设置有导向调节结构，内支撑框顶端的两侧均设置有限位结构。本实用新型专利技术通过设置有导向调节结构，由于每组内支撑框的底端均固定连接螺纹套座与滑套座，且螺纹套座处于双向螺纹杆外侧方向相反的螺纹处，当双向螺纹杆转动后将通过螺纹套座带动内支撑框在滑杆与滑套座的滑动结构下进行反向移动，以此使两组内支撑框之间间距得以根据电子产品的大小规格进行间距调节，实现了提高该设备的便捷效果。实现了提高该设备的便捷效果。实现了提高该设备的便捷效果。

【技术实现步骤摘要】
带有导向结构的电子产品输送设备


[0001]本技术涉及电子产品输送设备
，特别涉及带有导向结构的电子产品输送设备。

技术介绍

[0002]电子产品作为日常生活中较为常见的必需品，常见的电子产品在进行生产加工过程中，其内部电路板、电子零件安装等加工大多需要通过机械臂进行精密加工，而在大批量加工过程中为提高加工效率，往往会使用专用的输送设备，使电子产品相应零件得以稳定输送与加工。
[0003]常见的电子产品输送设备在进行使用时，往往通过传输皮带组件对电子产品进行输送，并使用相应的模具座对电子产品进行限位防窜动，常见的电子产品输送设备在使用时具有较好的稳定性，但仍存在一些问题：
[0004]1、常见的电子产品输送设备在通过模具对电子产品限位放置后通过皮带组件进行输送，由于皮带组件上模具数量较多，使得输送设备的使用成本较大，且不同规格的电子产品需更换不同规格的模具十分不便。
[0005]2、常见的电子产品输送设备在进行使用时，由于不同规格的电子产品其厚度并不相同，而常见的电子产品输送设备在对不同批次与不同厚度的电子产品进行输送时，往往不便对自身进行调节。

技术实现思路

[0006](一)要解决的技术问题
[0007]本技术的目的是提供带有导向结构的电子产品输送设备，用以解决现有的电子产品输送设备输送调节不便的缺陷。
[0008](二)
技术实现思路

[0009]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：带有导向结构的电子产品输送设备，包括外支撑框、内支撑框和输送皮带组件，所述外支撑框的内侧设置有内支撑框，所述外支撑框底端的内部设置有输送皮带组件，所述外支撑框底部的两端设置有涨紧结构，所述内支撑框的两端均设置有导向调节结构，所述导向调节结构包括滑杆、双向螺纹杆、螺纹套座和滑套座，所述滑杆固定连接于外支撑框内部的两侧，所述内支撑框顶端的两侧均设置有限位结构。
[0010]使用时，将电子产品放置于内支撑框的内侧，并使电子产品的底端与输送皮带组件的顶部直接接触，使内支撑框从两端对电子产品进行限位，当输送皮带组件启动后电子产品逐渐被带动并沿内支撑框的内侧进行逐渐移动与输送。
[0011]优选的，所述外支撑框内部的中间位置处转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧壁的两端均螺纹连接有螺纹套座，所述螺纹套座的顶端与内支撑框的底端固定连接，所述滑杆外侧壁的两端均包裹有滑套座，当双向螺纹杆转动后将通过螺纹套座带动内
支撑框在滑杆与滑套座的滑动结构下进行反向移动，以此使两组内支撑框之间间距得以调节。
[0012]优选的，所述滑杆与滑套座内部之间呈滑动结构，所述双向螺纹杆与外支撑框内部之间呈转动结构，以此使内支撑框间距调节更加平稳。
[0013]优选的，所述涨紧结构包括支撑架、导向杆、滑套管、挤压弹簧、支撑内管和挤压外管，所述支撑架固定连接于外支撑框底部两端的中间位置处，所述支撑架的一端设置有导向杆，所述导向杆的外侧壁滑动连接有滑套管，所述滑套管的顶端固定连接有挤压弹簧，所述滑套管的一端固定连接有支撑内管，所述支撑内管的外侧包裹有挤压外管，挤压弹簧将在自身弹力作用下向下推动滑套管，进而使支撑内管带动挤压外管对输送皮带组件内侧的下方皮带进行挤压。
[0014]优选的，所述支撑架与支撑内管内部之间呈滑动结构，所述支撑内管与挤压外管内部之间呈转动结构，以此使挤压外管与皮带之间不会产生较大磨损。
[0015]优选的，所述限位结构包括限位套管、支撑杆、内螺纹管、调节螺杆、限位板和滚轮，所述限位套管固定连接于内支撑框顶部的两侧，所述限位套管的内部贯穿有支撑杆，所述内支撑框顶端的中间位置处固定连接有内螺纹管，所述内螺纹管的内部螺纹连接有调节螺杆，所述支撑杆的底端固定连接有限位板，所述限位板的内部转动连接有滚轮，通过控制调节螺杆的正反转使滚轮底端能够对电子产品顶部两端进行挤压，当输送皮带组件启动后电子产品将会平稳移动。
[0016]优选的，所述调节螺杆与限位板内部之间呈转动结构，所述滚轮在限位板的内部呈等间距分布，以此使电子产品的移动保持顺畅。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供的带有导向结构的电子产品输送设备，其优点在于：通过设置有导向调节结构，由于每组内支撑框的底端均固定连接螺纹套座与滑套座，且螺纹套座处于双向螺纹杆外侧方向相反的螺纹处，当双向螺纹杆转动后将通过螺纹套座带动内支撑框在滑杆与滑套座的滑动结构下进行反向移动，以此使两组内支撑框之间间距得以根据电子产品的大小规格进行间距调节，实现了提高该设备的便捷效果；
[0019]通过设置有涨紧结构，在输送皮带组件进行安装使用时，在输送皮带组件内侧皮带的下方贯穿支撑内管，并使支撑内管两端通过导向杆与滑套管的滑动结构进行支撑，在输送皮带组件出现松弛时挤压弹簧将在自身弹力作用下向下推动滑套管，进而使支撑内管带动挤压外管对输送皮带组件内侧的下方皮带进行挤压，使输送皮带组件外侧皮带在挤压下而逐渐涨紧，实现了提高该设备的稳定性；
[0020]通过设置有限位结构，转动调节螺杆使调节螺杆在于内螺纹管的螺纹连接结构下，使限位板沿限位套管与支撑杆的滑动进行上下高度调节，通过控制调节螺杆的正反转使滚轮底端能够对电子产品顶部两端进行挤压，当输送皮带组件启动后电子产品将会平稳移动，且在滚轮的转动与挤压下而保持平稳，实现了对电子产品的限位防窜动。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本
技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术的图2中A处局部剖面放大结构示意图；
[0026]图5为本技术的涨紧调节结构三维局部结构示意图；
[0027]图6为本技术的限位结构正视局部剖面结构示意图
[0028]图7为本技术的限位结构侧视局部剖面结构示意图。
[0029]图中：1、外支撑框；2、内支撑框；3、输送皮带组件；4、导向调节结构；401、滑杆；402、双向螺纹杆；403、螺纹套座；404、滑套座；5、涨紧结构；501、支撑架；502、导向杆；503、滑套管；504、挤压弹簧；505、支撑内管；506、挤压外管；6、限位结构；601、限位套管；602、支撑杆；603、内螺纹管；604、调节螺杆；605、限位板；606、滚轮。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有导向结构的电子产品输送设备，包括外支撑框(1)、内支撑框(2)和输送皮带组件(3)，其特征在于：所述外支撑框(1)的内侧设置有内支撑框(2)，所述外支撑框(1)底端的内部设置有输送皮带组件(3)；所述外支撑框(1)底部的两端设置有涨紧结构(5)；所述内支撑框(2)的两端均设置有导向调节结构(4)，所述导向调节结构(4)包括滑杆(401)、双向螺纹杆(402)、螺纹套座(403)和滑套座(404)，所述滑杆(401)固定连接于外支撑框(1)内部的两侧，所述内支撑框(2)顶端的两侧均设置有限位结构(6)。2.根据权利要求1所述的带有导向结构的电子产品输送设备，其特征在于：所述外支撑框(1)内部的中间位置处转动连接有双向螺纹杆(402)，所述双向螺纹杆(402)外侧壁的两端均螺纹连接有螺纹套座(403)，所述螺纹套座(403)的顶端与内支撑框(2)的底端固定连接，所述滑杆(401)外侧壁的两端均包裹有滑套座(404)。3.根据权利要求2所述的带有导向结构的电子产品输送设备，其特征在于：所述滑杆(401)与滑套座(404)内部之间呈滑动结构，所述双向螺纹杆(402)与外支撑框(1)内部之间呈转动结构。4.根据权利要求1所述的带有导向结构的电子产品输送设备，其特征在于：所述涨紧结构(5)包括支撑架(501)、导向杆(502)、滑套管(503)、挤压弹簧(504)、支撑内管(505)和挤压外管(506)，所述支撑架(501)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：田博仰，孙丽杰，雷明，
申请(专利权)人：深圳冰甜梅子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：