一体成型的走线铝排制造技术

本实用新型专利技术公开了一体成型的走线铝排，包括直管、上限位槽、下限位槽、插管、第一穿孔、定位管、第二穿孔，所述直管的径向截面呈长圆孔状，直管上端面、下端面分别设有若干个上限位槽、若干个下限位槽，若干个上限位槽、若干个下限位槽均沿着直管长度方向设置。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，能够使铝排一体成型，简化铝排成型工艺，同时能够有序排布线缆。同时能够有序排布线缆。同时能够有序排布线缆。

【技术实现步骤摘要】
一体成型的走线铝排


[0001]本技术涉及一体成型的走线铝排的
，特别是一体成型的走线铝排的


技术介绍

[0002]铝排作为电气设备必须要使用到的零部件，现在作为电气零部件也会使用到新能源汽车上面，新能源汽车上需要使用到很多电气设备，这些电气设备需要进行电气线缆的铺设，在铺设的时候会使用到铝排，现有技术中的铝排存在固定电气线缆不够稳固的技术问题。
[0003]为了解决上述问题，申请号202021344724.5公开了汽车新能源用硬铝排，该技术在使用的时候依靠铝排上的连接腔体，可以在连接腔体内走线，在走线的时候可以依靠调整杆的位置变化，在调整杆位置变化的时候可以带动卡箍进行运动，可以利用卡箍将走线的电气线缆进行固定，使得电气线缆在走线的时候更加的稳固。
[0004]虽然申请号202021344724.5公开的汽车新能源用硬铝排能够将线缆在其内孔有序固定，但是其结构复杂，成型工艺繁琐，而传统的铝排在走线时会将多根线缆经过同一个内孔，不利于线缆的有序排布。
[0005]因此有必要提出一种成型工艺简单且能够有序排布线缆的一体成型的走线铝排。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一体成型的走线铝排，能够使其一体成型，简化铝排成型工艺，同时能够有序排布线缆。
[0007]为实现上述目的，本技术提出了一体成型的走线铝排，包括直管、上限位槽、下限位槽、插管、第一穿孔、定位管、第二穿孔，所述直管的径向截面呈长圆孔状，直管上端面、下端面分别设有若干个上限位槽、若干个下限位槽，若干个上限位槽、若干个下限位槽均沿着直管长度方向设置，若干个上限位槽、若干个下限位槽均前后方向均匀分布，若干个上限位槽、若干个下限位槽均由直管凹陷形成，若干个上限位槽、若干个下限位槽上下对称，直管右端设有插管，插管上端面设有竖直设置的若干个第一穿孔，直管左端设有定位管，定位管内孔与插管外管壁相配合，定位管上端面设有竖直设置的若干个第二穿孔，若干个第一穿孔、若干个第二穿孔均与若干个上限位槽一一对应，若干个第二穿孔与若干个第一穿孔一一对应。
[0008]作为优选，所述直管最前端内壁、最后端内壁均与相邻的上限位槽、下限位槽之间围成过线通道，相邻的两个上限位槽和对应相邻的两个下限位槽之间围成过线通道。
[0009]作为优选，所述上限位槽、下限位槽的槽底和槽壁之间倒圆角。
[0010]作为优选，所述上限位槽、下限位槽的槽壁和直管管壁之间倒圆角。
[0011]作为优选，所述上限位槽、下限位槽均设在插管、定位管之间。
[0012]作为优选，所述插管、定位管与直管一体成型，插管由上限位槽、下限位槽右侧的
直管形成，定位管由上限位槽、下限位槽左侧的直管扩径形成。
[0013]作为优选，所述插管右端面和插管内、外管壁之间倒圆角，定位管左端面和定位管内、外管壁之间倒圆角。
[0014]本技术的有益效果：本技术结构简单、设计合理，能够使铝排一体成型，简化铝排成型工艺，同时能够有序排布线缆；通过设置若干个上限位槽、若干个下限位槽的方式，能够使直管最前端内壁、最后端内壁均与相邻的上限位槽、下限位槽之间围成过线通道，相邻的两个上限位槽和对应相邻的两个下限位槽之间围成过线通道，进而能够通过过线通道对线缆进行有序排列；通过设置若干个上限位槽、若干个下限位槽均由直管凹陷形成以及插管、定位管与直管一体成型，插管由上限位槽、下限位槽右侧的直管形成，定位管由上限位槽、下限位槽左侧的直管扩径形成，能够简化简化铝排成型工艺，不再需要增设额外的部件，利于提高铝排加工效率。
[0015]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0016]图1是本技术一体成型的走线铝排的主视剖面图；
[0017]图2是本技术一体成型的走线铝排的右视剖面图。
【具体实施方式】
[0018]参阅图1、图2，本技术一体成型的走线铝排，包括直管1、上限位槽11、下限位槽12、插管101、第一穿孔1011、定位管102、第二穿孔1021，所述直管1的径向截面呈长圆孔状，直管1上端面、下端面分别设有若干个上限位槽11、若干个下限位槽12，若干个上限位槽11、若干个下限位槽12均沿着直管1长度方向设置，若干个上限位槽11、若干个下限位槽12均前后方向均匀分布，若干个上限位槽11、若干个下限位槽12均由直管1凹陷形成，若干个上限位槽11、若干个下限位槽12上下对称，直管1右端设有插管101，插管101上端面设有竖直设置的若干个第一穿孔1011，直管1左端设有定位管102，定位管102内孔与插管101外管壁相配合，定位管102上端面设有竖直设置的若干个第二穿孔1021，若干个第一穿孔1011、若干个第二穿孔1021均与若干个上限位槽11一一对应，若干个第二穿孔1021与若干个第一穿孔1011一一对应。
[0019]其中，所述直管1最前端内壁、最后端内壁均与相邻的上限位槽11、下限位槽12之间围成过线通道103，相邻的两个上限位槽11和对应相邻的两个下限位槽12之间围成过线通道103。
[0020]其中，所述上限位槽11、下限位槽12的槽底和槽壁之间倒圆角。
[0021]其中，所述上限位槽11、下限位槽12的槽壁和直管1管壁之间倒圆角。
[0022]其中，所述上限位槽11、下限位槽12均设在插管101、定位管102之间。
[0023]其中，所述插管101、定位管102与直管1一体成型，插管101由上限位槽11、下限位槽12右侧的直管1形成，定位管102由上限位槽11、下限位槽12左侧的直管1扩径形成。
[0024]其中，所述插管101右端面和插管101内、外管壁之间倒圆角，定位管102左端面和定位管102内、外管壁之间倒圆角。
[0025]本技术工作过程：
[0026]本技术一体成型的走线铝排在工作过程中，在走线时，将单根线缆穿过一个过线通道103，单个过线通道103内只经过一根线缆，能够实现对线缆的有序固定，同时，若要加长铝排，可以直接将两个铝排插接在一起，将一个铝排的插管101插入另一个铝排的定位管102内孔，此时若干个第二穿孔1021与若干个第一穿孔1011一一对应，然后将螺栓穿过第二穿孔1021及其对应第一穿孔1011，然后将螺母拧在螺栓上，螺母配合螺栓头部完成对插管101、定位管102的夹持，以达到将两个铝排插接固定的目的。
[0027]本技术结构简单、设计合理，能够使铝排一体成型，简化铝排成型工艺，同时能够有序排布线缆；通过设置若干个上限位槽11、若干个下限位槽12的方式，能够使直管1最前端内壁、最后端内壁均与相邻的上限位槽11、下限位槽12之间围成过线通道103，相邻的两个上限位槽11和对应相邻的两个下限位槽12之间围成过线通道103，进而能够通过过线通道103对线缆进行有序排列；通过设置若干个上限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体成型的走线铝排，其特征在于：包括直管(1)、上限位槽(11)、下限位槽(12)、插管(101)、第一穿孔(1011)、定位管(102)、第二穿孔(1021)，所述直管(1)的径向截面呈长圆孔状，直管(1)上端面、下端面分别设有若干个上限位槽(11)、若干个下限位槽(12)，若干个上限位槽(11)、若干个下限位槽(12)均沿着直管(1)长度方向设置，若干个上限位槽(11)、若干个下限位槽(12)均前后方向均匀分布，若干个上限位槽(11)、若干个下限位槽(12)均由直管(1)凹陷形成，若干个上限位槽(11)、若干个下限位槽(12)上下对称，直管(1)右端设有插管(101)，插管(101)上端面设有竖直设置的若干个第一穿孔(1011)，直管(1)左端设有定位管(102)，定位管(102)内孔与插管(101)外管壁相配合，定位管(102)上端面设有竖直设置的若干个第二穿孔(1021)，若干个第一穿孔(1011)、若干个第二穿孔(1021)均与若干个上限位槽(11)一一对应，若干个第二穿孔(1021)与若干个第一穿孔(1011)一一对应。2.如权利要求1所述的一体成型的走线铝排，其特征在于：所述直管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朝鸣，
申请(专利权)人：浙江以琳汽车新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：