一种耐高压小流量注浆试验储浆装置及注浆试验方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及岩土工程室内注浆试验技术领域，特别是指一种耐高压小流量注浆试验储浆装置，包括耐高压储浆罐体，耐高压储浆罐体一体压铸成型，并在底部形成向外凸出的圆弧型底部，耐高压储浆罐体顶部焊接法兰盘，法兰盘上安装高压盖板；高压盖板上开设安全阀孔、压力表孔、进气孔和进料孔，分别安装安全阀、压力表、进气管和进料漏斗；圆弧型底部中心位置设置出浆管，出浆管安装流量计，圆弧型底部侧边焊接磁力搅拌器；进气管上安装第一阀门，进料漏斗上安装第二阀门，出浆管上安装第三阀门。本发明专利技术能够承受10MPa以为的高压注浆，适应室内试验注浆量小的特点，浆液灌入方便快捷，试验后清洗可通过阀门控制配合高压气体实现免拆卸。拆卸。拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压小流量注浆试验储浆装置及注浆试验方法


[0001]本专利技术涉及岩土工程室内注浆试验
，特别是指一种耐高压小流量注浆试验储浆装置及注浆试验方法。

技术介绍

[0002]随着我国经济建设的快速发展，工程建设日益增多，不良岩土工程地质体严重影响工程建设的安全、速度和质量，甚至导致坍塌、滑坡等工程灾害频发，注浆是解决岩土工程不良地质体的最有效手段，可有效改善工程地质体的渗透性、抗压强度及抗剪强度等物理力学性质。对不同工程对象需采取不同的注浆参数，其中注浆压力是影响注浆扩散模式及扩散半径的重要参数，特别是渗透性较差的工程对象，现场施工作业过程中往往需要较高的注浆压力才能使浆液有效扩散，并达到预期的注浆效果，而现场试验确定注浆参数往往施工难度大、时间长、成本高，亟需在室内完成高压注浆参数的确定，而现有的室内注浆试验装置往往存在以下不足之处：
[0003](1)使用注浆机，注浆压力可达到10MPa，但流量一般不低于20L/min，室内注浆时间短，大流量浆液往往不能充分注入试样，造成试验误差大；
[0004](2)密封注浆罐耐压一般低于2MPa，虽然采取了胶垫等密封措施，但在高压下难以保证密封，漏气现象明显；
[0005](3)未采取浆液搅拌，导致注浆过程中浆液离析，浆液的性质发生改变，注浆试验数据不准确；采取了浆液搅拌的浆液储存桶一般都是开口式的，适配于注浆机的吸浆管，不具备密封性；
[0006](4)密封浆液罐体清洗过程需要将盖板的螺栓全部拆卸，清洗工作量大，试验效率低。
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技术实现思路

[0007]为了解决现有技术中室内注浆试验流量大、耐压性和密封性差，清洗工作量大的技术问题，本专利技术的一个实施例提供了一种耐高压小流量注浆试验储浆装置，所述储浆装置包括耐高压储浆罐体，
[0008]所述耐高压储浆罐体一体压铸成型，并在底部形成向外凸出的圆弧型底部，所述耐高压储浆罐体顶部焊接法兰盘，所述法兰盘上安装高压盖板；
[0009]所述高压盖板上开设安全阀孔、压力表孔、进气孔和进料孔，分别安装安全阀、压力表、进气管和进料漏斗；所述圆弧型底部中心位置设置出浆管，所述出浆管安装流量计，所述圆弧型底部侧边焊接磁力搅拌器；
[0010]所述进气管上安装第一阀门，所述进料漏斗上安装第二阀门，所述出浆管上安装第三阀门。
[0011]在一个较佳的实施例中，所述耐高压储浆罐体内部承压不低于10MPa，容积为20～50L。
[0012]在一个较佳的实施例中，所述高压盖板采用高强钢制备，耐压不低于10MPa。
[0013]在一个较佳的实施例中，所述法兰盘上表面开设密封槽，所述密封槽内嵌入密封垫圈，所述高压盖板通过螺栓固定在所述法兰盘上，通过所述密封垫圈密封。
[0014]在一个较佳的实施例中，所述储浆装置还包括试验架，所述试验架包括上层井字架和下层井字架，所述上层井字架开口大于下层井字架的开口；
[0015]所述上层井字架用于固定所述耐高压储浆罐体，所述下层井字架用于固定圆弧型底部。
[0016]本专利技术的另一个实施例提供了一种耐高压小流量注浆试验方法，所述试验方法采用储浆装置进行试验，包括：
[0017]S1、连接高压气源和注浆管，包括：
[0018]关闭第一阀门、第二阀门和第三阀门，将进气管连接外部高压气源，出浆管连接至注浆管；
[0019]S2、检测密封性与注浆压力，包括：
[0020]打开第一阀门，通过进气管向耐高压储浆罐体内注入气体，当所述耐高压储浆罐体内的气压达到安全阀限定的气压，关闭第一阀门；通过压力表观测所述耐高压储浆罐体内的气压变化，检测所述耐高压储浆罐体的密封性与注浆压力；
[0021]S3、进料，包括：
[0022]缓慢打开第二阀门，对所述耐高压储浆罐体泄压，并通过进料漏斗向所述耐高压储浆罐体内倒入待注浆液，同时打开磁力搅拌器；
[0023]S4、试验，包括：
[0024]关闭第二阀门，打开第一阀门，通过进气管向耐高压储浆罐体内注入气体，当所述耐高压储浆罐体内的气压达到注浆气压，打开第三阀门，通过出浆管向注浆管注浆并进行注浆试验；
[0025]注浆完成后，关闭第一阀门、第三阀门和磁力搅拌器；
[0026]S5、清理，包括：
[0027]卸下出浆管的流量计，缓慢打开第二阀门，对所述耐高压储浆罐体泄压；打开第三阀门，放出所述耐高压储浆罐体内的剩余浆液，关闭第二阀门和第三阀门；
[0028]S6、免拆除清洗，包括：
[0029]打开第二阀门，通过进料漏斗向所述耐高压储浆罐体内倒入清水；关闭第二阀门，打开磁力搅拌器搅拌两分钟；
[0030]打开第一阀门和第三阀门，将所述耐高压储浆罐体内的污水，通过出浆管排出，关闭第一阀门和第三阀门。
[0031]在一个较佳的实施例中，在步骤S2中，通过压力表观测所述耐高压储浆罐体内的气压变化，当五分钟内所述耐高压储浆罐体内的气压降低不超过0.2MPa，则耐高压储浆罐体的密封性与注浆压力满足试验要求。
[0032]在一个较佳的实施例中，步骤S6重复2～5次，直至出浆管排出的所述耐高压储浆罐体内的污水不再浑浊。
[0033]本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0034]本专利技术提出一种耐高压小流量注浆试验储浆装置及注浆试验方法，能够承受
10MPa以为的高压注浆，适应室内试验注浆量小的特点，磁力搅拌器保证密封性与浆液均质性，防止浆液离析造成的试验误差，浆液灌入方便快捷，试验后清洗可通过阀门控制配合高压气体实现免拆卸。
[0035]本专利技术提出一种耐高压小流量注浆试验储浆装置及注浆试验方法，对注浆压力和密封性进行优化，保障浆液的均匀、稳定，增加装置使用的便利性。具有耐高压、密封性好、浆液均匀、操做简单高效、清洗便捷的特点，可实现室内高压小流量注浆试验，扩展室内注浆试验范围，提升试验效率，节约试验成本。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1是本专利技术一种耐高压小流量注浆试验储浆装置的结构示意图。
[0038]图2是本专利技术一种耐高压小流量注浆试验储浆装置的耐高压储浆罐体的俯视图。
[0039]图3是本专利技术一种耐高压小流量注浆试验储浆装置的密封垫圈的示意图。
[0040]图4是本专利技术一种耐高压小流量注浆试验储浆装置的高压盖板的俯视图。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压小流量注浆试验储浆装置，其特征在于，所述储浆装置包括耐高压储浆罐体，所述耐高压储浆罐体一体压铸成型，并在底部形成向外凸出的圆弧型底部，所述耐高压储浆罐体顶部焊接法兰盘，所述法兰盘上安装高压盖板；所述高压盖板上开设安全阀孔、压力表孔、进气孔和进料孔，分别安装安全阀、压力表、进气管和进料漏斗；所述圆弧型底部中心位置设置出浆管，所述出浆管安装流量计，所述圆弧型底部侧边焊接磁力搅拌器；所述进气管上安装第一阀门，所述进料漏斗上安装第二阀门，所述出浆管上安装第三阀门。2.根据权利要求1所述的储浆装置，其特征在于，所述耐高压储浆罐体内部承压不低于10MPa，容积为20～50L。3.根据权利要求1所述的储浆装置，其特征在于，所述高压盖板采用高强钢制备，耐压不低于10MPa。4.根据权利要求1所述的储浆装置，其特征在于，所述法兰盘上表面开设密封槽，所述密封槽内嵌入密封垫圈，所述高压盖板通过螺栓固定在所述法兰盘上，通过所述密封垫圈密封。5.根据权利要求1所述的储浆装置，其特征在于，所述储浆装置还包括试验架，所述试验架包括上层井字架和下层井字架，所述上层井字架开口大于下层井字架的开口；所述上层井字架用于固定所述耐高压储浆罐体，所述下层井字架用于固定圆弧型底部。6.一种耐高压小流量注浆试验方法，其特征在于，所述试验方法采用权利要求1至5中任一权利要求所述的储浆装置进行试验，包括：S1、连接高压气源和注浆管，包括：关闭第一阀门、第二阀门和第三阀门，将进气管连接外部高压气源，出浆管连接至注浆管；S2、检测密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯兴隆，吴爱祥，李争荣，王少勇，曾庆田，王会云，陈冲，李永祥，朱乾坤，苏岩，孙熙宁，吴练荣，黄恒，魏庆喜，
申请(专利权)人：云南铜业股份有限公司北京科技大学中国有色金属工业昆明勘察设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：