冷凝酸自动排放器制造技术

本申请公开了冷凝酸排放技术领域的一种冷凝酸自动排放器，包括冷凝酸储罐，冷凝酸储存罐连通有进酸控制阀，进酸控制阀处于常开状态，进酸控制阀与硫磺制酸装置连通；还包括控制系统，控制系统信号连接有安装在冷凝酸储存罐上的液位计，液位计的量程延伸至冷凝酸储存罐的底部；冷凝酸储存罐上安装有动力控制阀和排放控制阀，动力控制阀与冷凝酸储存罐的上部连通，排放控制阀与冷凝酸储存罐的底部连通，且排放控制阀连通有去冷凝酸管道，动力控制阀和排放控制阀均与控制系统电连接；控制系统信号连接有换向阀，换向阀与动力控制阀连通，换向阀连通有空气压缩机。本申请结构简单，以对冷凝酸进行自动化收集，减少人工操作，保证操作人员的安全性。作人员的安全性。作人员的安全性。

【技术实现步骤摘要】
冷凝酸自动排放器


[0001]本申请属于冷凝酸排放
，具体是一种冷凝酸自动排放器。

技术介绍

[0002]硫磺制酸装置在生产过程中会有7个位置生产冷凝酸，如果不及时排除装置中所产生的冷凝酸，时间长了这些冷凝酸就会对设备造成腐蚀，或者没有及时发现因为锅炉系统水汽泄漏，产生的冷凝酸，那就会对硫酸装置造成长时间停产损失。
[0003]现在硫磺装置在生产过程采用人工间接排放冷凝酸，在排放过程中时常出现因装置设备不正常产生大量的冷凝酸，由于装置是在50KPa左右压力下运行，排放的冷凝酸因为装置压力，大量的冷凝酸会从排放口喷射出来，由于是从装置排放出来的冷凝酸相对环境温度是很高的，排放的冷凝酸温度在120℃左右。大量高温喷射的硫酸对现场排放人员是非常危险的操作方式。在排放冷凝酸的过程中时常会有人员被飞溅的硫酸烧伤。由于传统冷凝酸排放是人工对环境中排放，在排放的过程中装置带压酸性烟气也会跟冷凝酸排放至环境中造成环境污染。
[0004]因此，有必要提出一种冷凝酸自动排放器。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种冷凝酸自动排放器，对硫磺制酸装置冷凝酸排放和锅炉系统水、汽泄漏检测于一体的设备，有效解决冷凝酸安全、环保排放和及时发现装置锅炉系统水、蒸汽泄漏的设备，并能统计每个点位所产生的冷凝酸量判断装置运行健康状况。
[0006]为了实现上述目的，本申请的技术方案如下：一种冷凝酸自动排放器，包括冷凝酸储罐，冷凝酸储存罐连通有进酸控制阀，进酸控制阀处于常开状态，进酸控制阀与硫磺制酸装置连通；
[0007]还包括控制系统，控制系统信号连接有安装在冷凝酸储存罐上的液位计，液位计的量程延伸至冷凝酸储存罐的底部；
[0008]冷凝酸储存罐上安装有动力控制阀和排放控制阀，动力控制阀与冷凝酸储存罐的上部连通，排放控制阀与冷凝酸储存罐的底部连通，且排放控制阀连通有去冷凝酸管道，动力控制阀和排放控制阀均与控制系统电连接；
[0009]控制系统信号连接有换向阀，换向阀与动力控制阀连通，换向阀连通有空气压缩机。
[0010]进一步，液位计为雷达液位计。
[0011]进一步，冷凝酸储存罐上安装有现场液位计。
[0012]进一步，动力控制阀和排放控制阀均为双通路式的气动电磁阀。
[0013]进一步，动力控制阀和排放控制阀均连通有控制电磁阀，控制电磁阀连通有控制过滤减压阀，控制过滤减压阀与换向阀连通。
[0014]进一步，动力控制阀连通有排放减压阀，排放减压阀与换向阀连通。
[0015]采用上述方案后实现了以下原理以及有益效果：冷凝酸自动排放器初始状态是进酸控制阀处于打开状态，装置产生的冷凝酸进入到15L冷凝酸储罐内，此时，由于排放控制阀和动力控制阀处于与控制过滤减压阀、换向阀和冷凝酸储存罐连通，酸性气体通过换向阀可以排放至收集位置，如此，避免了酸性气体的排出，达到环保的目的，同时减少冷凝酸的浪费。
[0016]当有冷凝酸进入到冷凝酸储罐内液位计检测到储罐液位增加，当储罐液位达到90％后，控制系统发出信号关闭进酸控制阀，延时5秒钟，控制系统发出信号把动力控制阀和排放控制阀同时打开，压缩空气此时通过动力控制阀进入到储罐内，给储罐内的冷凝酸施加压力，冷凝酸通过排放控制阀底部管排出储罐内，当液位计检测到储罐液位低于3％，控制系统发出信号关闭控制电磁阀，动力控制阀和排放控制阀失去控制压缩空气，两个阀门关闭完成一次冷凝酸自动排放。控制系统发出信号打开进酸控制阀，进入下一轮冷凝酸收集和自动排放。
[0017]如此，冷凝酸自动排放器采用模块化设计，维修简单，采用远程自动控制，减少了人工操作，保证了操作人员的安全性。
附图说明
[0018]图1为本申请实施例的冷凝酸自动排放器的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0020]说明书附图中的附图标记包括：控制电磁阀1、动力控制阀2、排放控制阀3、控制过滤减压阀4、排放减压阀5、液位计6、现场液位计7、进酸控制阀8。
[0021]实施例
[0022]本申请提供一种冷凝酸自动排放器，基本附图1所示，包括冷凝酸储存罐，冷凝酸储存罐由耐高温、高压和耐酸的材料制成，冷凝酸储存罐的进口连通有进酸控制阀8，进酸控制阀8与硫磺制酸装置连通，并且进酸控制阀8处于常开状态。
[0023]本实施例中，还包括控制系统，控制系统可以为PLC控制器、计算机以及CPU或者单片机等预置有控制程序。控制系统信号连接有液位计6，液位计6为雷达液位计6，雷达液位计6安装在冷凝酸储存罐上，并且雷达液位计6的量程位于冷凝酸储存罐内，冷凝酸储存罐上安装有现场液位计7。
[0024]本实施例中，冷凝酸储存罐上安装有排放控制阀3，排放控制阀3与冷凝酸储存罐连通且连通的管道延伸至冷凝酸储存罐的底部，排放控制阀3还与去冷凝酸管道连通。冷酸储存罐上安装有动力控制阀2，动力控制阀2与冷凝酸储存罐连通。本实施例中，动力控制阀2和排放控制阀3均为双通路式的气动电磁阀，因此，动力控制阀2和排放控制阀3的另一个通路均连通有控制电磁阀1，控制电磁阀1连通有控制过滤减压阀4，控制过滤减压阀4连通有换向阀，换向阀为多通路式的电磁换向阀，换向阀连通有负压装置和空气压缩机，换向阀连通有排放减压阀5，排放减压阀5与动力控制阀2连通。
[0025]本实施例中，控制系统与动力控制阀2、排放减压阀5、进酸控制阀8、液位计6、控制过滤减压阀4、排放减压阀5和控制电磁阀1均电连接。
[0026]具体实施过程如下：
[0027]初始状态，进酸控制阀8和控制电磁阀1均处于常开状态，其中控制电磁阀1、控制过滤减压阀4和换向阀连通，此时，排放控制阀3和动力控制阀2的一个通路与控制电磁阀1连通，当有冷凝酸进入至冷凝酸储存罐内时，酸性气体在负压装置的作用下，通过排放控制阀3和动力控制阀2排放至收集位置，如此，使得酸性气体不会排放至空气中，保证环境的安全，也减少冷凝酸的浪费。
[0028]当有冷凝酸进入到冷凝酸储罐内液位计6检测到储罐液位增加，当储罐液位达到90％后，控制系统发出信号关闭进酸控制阀8，延时5秒钟，控制系统发出信号把动力控制阀2和排放控制阀3与控制电磁阀1的通路关闭，并且使得换向阀与排放减压控制阀连通，启动空气压缩机，将压缩空气通过排放减压控制阀和动力控制阀2进入到冷凝酸储存罐内，给冷凝酸储罐内的冷凝酸施加压力，冷凝酸通过排放控制阀3底部管排出储罐内，当液位计6检测到储罐液位低于3％，控制系统发出信号关闭控制电磁阀1，动力控制阀2和排放控制阀3失去控制压缩空气，两个阀门关闭完成一次冷凝酸自动排放。控制系统发出信号打开进酸控制阀8，进入下一轮冷凝酸收集和自动排放。
[0029]本实施例中，可以根据冷凝酸的量以控制排放减压阀5和动力控制阀2的开度，以调节进入至冷凝酸储存罐的气压压力。其中，现场液位计7可以实时监测冷凝酸储存罐内的冷凝酸量，保证设备的安全性。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷凝酸自动排放器，其特征在于：包括冷凝酸储罐，冷凝酸储存罐连通有进酸控制阀，进酸控制阀处于常开状态，进酸控制阀与硫磺制酸装置连通；还包括控制系统，控制系统信号连接有安装在冷凝酸储存罐上的液位计，液位计的量程延伸至冷凝酸储存罐的底部；冷凝酸储存罐上安装有动力控制阀和排放控制阀，动力控制阀与冷凝酸储存罐的上部连通，排放控制阀与冷凝酸储存罐的底部连通，且排放控制阀连通有去冷凝酸管道，动力控制阀和排放控制阀均与控制系统电连接；控制系统信号连接有换向阀，换向阀与动力控制阀连通，换向阀连通有空气压缩机。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海东，范宁，
申请(专利权)人：礼正来科技重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：