一种竖向安装型灌浆试模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竖向安装型灌浆试模，包括底座，底座为矩形板体结构，矩形板体包括长边方向和短边方向；包括试块分隔模板设置在底座上，与底座呈垂直连接关系，包括若干块试块分隔模板沿矩形板体的长边方向等距布置；包括侧模，侧模设置于底座上，所述侧模与试块分隔模板拼接组合，形成若干试块成形腔，所述试块成形腔用于灌浆养护形成试块，试块成形腔包括单侧开口，单侧开口为矩形截面状。本实用新型专利技术采用竖向灌浆的试验模具，缩小试块等截面进行外露收面处理，保证进行抗压强度的截面平整度高，精确化试块抗压强度检测结果。精确化试块抗压强度检测结果。精确化试块抗压强度检测结果。

【技术实现步骤摘要】
一种竖向安装型灌浆试模


[0001]本技术涉及工程试块抗压强度试验模具的
，具体涉及一种竖向安装型灌浆试模。

技术介绍

[0002]目前，装配式施工现场竖向构件的连接方式通常采用套筒灌浆的形式连接。灌浆料配置好以后，在注浆的同时需同步制作浆料强度试块，每次抽取一组40mmx40mmx160mm试件，标准养护28天后进行抗压强度试验。为方便试块脱模，常规现场灌浆料试块的制取通常选择40mmx160mm截面外露进行收面处理，从而减小试块与模具的接触面积。这种制作试块的方式虽有利于脱模，但增大了收面工作量，大大降低了后期受压面的平整度，导致试块抗压强度检测不准确，与实际工程数据出入很大，不利于工程验收。
[0003]申请号为CN201621154973.1的技术专利申请公开了一种抗压强度测试试件用试模，包括试模本体和可更换面板，所述试模本体包括底面和侧面，所述侧面中部开有内槽，所述内槽将侧面分割为上侧壁和下侧壁，所述上侧壁开有若干穿孔一，所述穿孔一由上至下贯穿上侧壁，所述可更换面板包括档块和滑块，所述滑块上开有若干穿孔二，所述穿孔二由上至下贯穿滑块，可更换面板的滑块插入内槽与试模本体围合成所需的混凝图立方抗压强度测试试件用试模，根据制作的测试试件的尺寸，更换不同尺寸的可更换面板，通过在上侧壁上开有若干等间距的穿孔一和在滑块上开有等间距的穿孔二对齐，调整不同尺寸的可更换面板，可制作不同规格尺寸的试件的试模。
[0004]区别于该申请所公开的技术方案，本申请所要解决的技术问题是现有技术中通常选择40mmx160mm截面外露进行收面处理，在试块成形过程中会发生胀模的现象，由于截面外漏面的收面工作量大，所以会降低后期受压面的平整度，导致试块抗压强度检测不准确。本申请为了还原施工现场灌浆链接的真实质量数据，采用竖向灌浆的试验模具，缩小试块等截面进行外露收面处理，保证进行抗压强度的截面平整度高，精确化试块抗压强度检测结果。

技术实现思路

[0005]本技术的专利技术目的在于，针对上述存在的问题，提供了一种竖向安装型灌浆试模，包括底座，底座为矩形板体结构，矩形板体包括长边方向和短边方向；包括试块分隔模板设置在底座上，与底座呈垂直连接关系，包括若干块试块分隔模板沿矩形板体的长边方向等距布置；包括侧模，侧模设置于底座上，所述侧模与试块分隔模板拼接组合，形成若干试块成形腔，所述试块成形腔用于灌浆养护形成试块，试块成形腔包括单侧开口，单侧开口为矩形截面状。本技术采用竖向灌浆的试验模具，缩小试块等截面进行外露收面处理，保证进行抗压强度的截面平整度高，精确化试块抗压强度检测结果。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]本技术公开了一种竖向安装型灌浆试模，包括底座，底座为矩形板体结构，矩
形板体包括长边方向和短边方向；包括试块分隔模板设置在底座上，与底座呈垂直连接关系，包括若干块试块分隔模板沿矩形板体的长边方向等距布置；
[0008]包括侧模，侧模设置于底座上，所述侧模与试块分隔模板拼接组合，形成若干试块成形腔，所述试块成形腔用于灌浆养护形成试块，试块成形腔包括单侧开口，单侧开口为矩形截面状。
[0009]进一步地，所述侧模与试块分隔模板拼接呈垂直连接关系，包括两块侧模，对称设置于试块分隔模板的两侧，合围形成矩形条状的试块成形腔。
[0010]进一步地，所述两块侧模上设置有螺栓紧固孔，包括连接杆，连接杆连接两块侧模的螺栓紧固孔；包括紧固螺栓安装在连接杆上，顺时针或逆时针旋转紧固螺栓，通过连接杆施加作用力于两块侧模拉紧或拉开。
[0011]进一步地，包括垫片，所述垫片设置于紧固螺栓和侧模之间，用于紧固螺栓与连接杆的连接使用。
[0012]进一步地，所述侧模包括若干定位凹槽，定位凹槽匹配于试块分隔模板的板体外缘，通过定位凹槽与试块分隔模板拼接组合。
[0013]进一步地，所述试块分隔模板与底座焊接连接、呈一体结构。
[0014]进一步地，所述试块成形腔为矩形条状的单侧开口结构，试块成形腔的开口为长度相同的矩形截面。
[0015]本技术的技术效果如下：
[0016]本技术公开了一种竖向安装型灌浆试模，有效的还原施工现场灌浆链接的真实质量数据。本技术采用竖向灌浆的试验模具，缩小试块等截面进行外露收面处理，减少了收面工作量，并可保证进行抗压强度的截面平整度高，承压效果好，得到准确的强度检测结果。同时该模具包括拼接组合的侧模结构，可实现快速脱模，只需拉开侧模即可让试块脱落。
附图说明
[0017]图1是本技术竖向安装型灌浆试模的正视图；
[0018]图2是本技术的侧模示意图；
[0019]图3是本技术的试块分隔模板和底座连接示意图；
[0020]图4是本技术竖向安装型灌浆试模的俯视图；
[0021]图中标记：1
‑
底座，2
‑
试块分隔模板，3
‑
侧模，301
‑
定位凹槽，4
‑
螺栓紧固孔，5
‑
连接杆，6
‑
紧固螺栓，7
‑
垫片。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0024]本实施例中，所采用的数据为优选方案，但并不用于限制本技术；
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种竖向安装型灌浆试模，包括底座1，底座1为矩
形板体结构，矩形板体包括长边方向和短边方向；包括试块分隔模板2设置在底座1上，与底座1呈垂直连接关系，包括若干块试块分隔模板2沿矩形板体的长边方向等距布置；
[0027]包括侧模3，侧模3设置于底座1上，所述侧模3与试块分隔模板2拼接组合，形成若干试块成形腔，所述试块成形腔用于灌浆养护形成试块，试块成形腔包括单侧开口，单侧开口为矩形截面状。
[0028]本实施例中，所述侧模3与试块分隔模板2拼接呈垂直连接关系，包括两块侧模3，对称设置于试块分隔模板2的两侧，合围形成矩形条状的试块成形腔。
[0029]本实施例中，试块分隔模板2与底座1和侧模3连接，且均为垂直连接关系，所以形成了矩形条状的试块成形腔，进一步地，本实施例中采用竖向的灌浆成型方式，使得试块成形腔的单侧开口截面缩小，减小了收面工作量，并可保证进行抗压强度的截面平整度高，承压效果好，得到准确的强度检测结果。
[0030]本实施例中，所述试块成形腔为矩形条状的单侧开口结构，试块成形腔的开口为长度相同的矩形截面。
[0031]优选地，所述试块成形腔的截面积为40mm*40mm，区别于现有技术的40mm*160mm的截面外露，在试块成形过程中，会发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竖向安装型灌浆试模，其特征在于，包括底座，底座为矩形板体结构，矩形板体包括长边方向和短边方向；包括试块分隔模板设置在底座上，与底座呈垂直连接关系，包括若干块试块分隔模板沿矩形板体的长边方向等距布置；包括侧模，侧模设置于底座上，所述侧模与试块分隔模板拼接组合，形成若干试块成形腔，所述试块成形腔用于灌浆养护形成试块，试块成形腔包括单侧开口，单侧开口为矩形截面状。2.根据权利要求1所述的竖向安装型灌浆试模，其特征在于，所述侧模与试块分隔模板拼接呈垂直连接关系，包括两块侧模，对称设置于试块分隔模板的两侧，合围形成矩形条状的试块成形腔。3.根据权利要求2所述的竖向安装型灌浆试模，其特征在于，所述两块侧模上设置有螺栓紧固孔，包括连接杆，连接杆连接两块...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨强，陈奎，阳昌辉，李静，朱禹熹，韩莉菁，
申请(专利权)人：中冶交投善筑成都装配式建筑科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：