水电站水轮机调速器主配压阀阀芯机械基准位整定方法技术

本发明专利技术公开一种水电站水轮机调速器主配压阀阀芯机械基准位整定方法，包括对主配压阀阀芯位置开向遮程和关向遮程变化情况进行测量，然后根据测量结果计算理论机械基准位，及时准确地判断出主配压阀阀芯位置状态，接着综合考虑主配压阀阀芯机械基准位、开向遮程和关向遮程三者之间的关系计算出调节量；本发明专利技术有效精准地进行调整开向遮程和关向遮程，极大地提升了主配压阀阀芯开关向调整的准确性，更加科学地直观地了解主配压阀阀芯的状态，能够为整定电气中位提供参考数据，进一步确保调速器安全稳定运行。安全稳定运行。安全稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
水电站水轮机调速器主配压阀阀芯机械基准位整定方法


[0001]本专利技术涉及电力系统安全稳定控制
，具体地指一种水电站水轮机调速器主配压阀阀芯机械基准位整定方法。

技术介绍

[0002]水轮机调速器是否能够安全稳定运行，是否动态稳定调节到位，主配压阀阀芯与阀芯位移传感器匹配度其决定性因素，主配压阀阀芯安装在主配压阀内部，与步进电机阀杆通过阀芯螺母连接。水轮机调速器主配压阀主要有主配压阀阀芯、限位板、步进电机阀杆、阀芯螺母，其中主配压阀阀芯和步进电机阀杆均有设计有螺纹，通过阀芯螺母连接，经过长时间运行和设备检修后，容易出现以下几种情况：一是主配压阀机械中位与电气中位存在偏差，导致调速器在运行过程中出现频繁调节，主配频繁调节、油泵频繁启动的现象。二是调速器主配压阀机械基准位偏移后，开向和关向遮程发生偏移，将会存在跑油漏油情况，导致主配压阀向开向开启或者向关向关闭，甚至出现开关腔存在串油的情况，导致主配频繁抽动磨损遮程，严重威胁机组的正常运行。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种水电站水轮机调速器主配压阀阀芯机械基准位整定方法，能够根据主配压阀开向遮程和关向遮程测量数据，更加准确地判断主配压阀阀芯位置，及时整定主配压阀的机械基准位。
[0004]本专利技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种水电站水轮机调速器主配压阀阀芯机械基准位整定方法，它包括如下步骤：
[0005]步骤S1：获取机组的当前状态为停机态，并将调速器切至机手动状态；
[0006]步骤S2：在主配压阀限位板、接力器活塞杆位置上搭设百分表，分别为P1、P2，并调整百分表零点；
[0007]步骤S3：将步进电机手轮顺时针旋转，观察主配压阀限位板侧百分表P1动作一定距离时停止旋转，停留一段时间之后观测接力器活塞杆侧百分表P2是否有明显动作情况，当接力器活塞杆侧百分表P2动作一段距离时，记录主配压阀限位板侧百分表P1数据，即主配压阀阀芯关向遮程S
0关
；
[0008]步骤S4：将步进电机手轮逆时针旋转，观察主配压阀限位板侧百分表P1动作一定距离时停止旋转，停留一段时间之后观测接力器活塞杆侧百分表P2是否有明显动作情况，当接力器活塞杆侧百分表P2动作一段距离时，记录主配压阀限位板侧百分表P1数据，即主配压阀阀芯开向遮程S
0开
；
[0009]步骤S5：根据主配压阀阀芯关向遮程S
0关
、主配压阀阀芯开向遮程S
0开
测量数据计算主配压阀阀芯机械理论基准位S0＝|S
0开
‑
S
0关
|/2；
[0010]步骤S6：根据机械理论基准位S0、主配压阀阀芯关向遮程S
0关
、主配压阀阀芯开向遮程S
0开
判断主配压阀阀芯偏移方向；
[0011]步骤S7：如果主配压阀阀芯关向遮程S
0关
≠主配压阀阀芯开向遮程S
0开
≠主配压阀阀芯机械理论基准位S0，且主配压阀阀芯开向遮程S
0开
大于主配压阀阀芯关向遮程S
0关
时，说明主配压阀阀芯处于偏开位置，需往关方向调整阀芯位置；
[0012]步骤S8：计算主配压阀开向遮程调节量ΔS
0开
＝S
0开
‑
S0；
[0013]步骤S9：计算主配压阀关向遮程调节量ΔS
0关
＝S
0关
+S0；
[0014]步骤S10：往关方向调整主配压阀阀芯，使主配压阀阀芯机械理论基准位S0≈主配压阀阀芯关向遮程S
0关
≈主配压阀阀芯开向遮程S
0开
；
[0015]步骤S11：主配压阀阀芯调整完毕后，通过顶紧螺母紧固；
[0016]步骤S12：重复上述步骤S2～S6；
[0017]步骤S13：如果主配压阀阀芯关向遮程S
1关
≠主配压阀阀芯开向遮程S
1开
≠主配压阀阀芯机械理论基准位S1，且主配压阀阀芯开向遮程S
1开
小于主配压阀阀芯关向遮程S
1关
时，说明主配压阀阀芯处于偏关位置，需往开方向调整阀芯位置；
[0018]步骤S14：计算主配压阀开向遮程调节量ΔS
1开
＝S
1开
+S1；
[0019]步骤S15：计算主配压阀关向遮程调节量ΔS
1关
＝S
1关
‑
S1；
[0020]步骤S16：往开方向调整主配压阀阀芯，使主配压阀阀芯机械理论基准位S1≈主配压阀阀芯关向遮程S
1关
≈主配压阀阀芯开向遮程S
1开
；
[0021]步骤S17：主配压阀阀芯调整完毕后，通过顶紧螺母紧固；
[0022]步骤S18：重复上述步骤S2～S6。
[0023]步骤S19：如果主配压阀阀芯关向遮程S
1关
＝主配压阀阀芯开向遮程S
1开
＝主配压阀阀芯机械理论基准位S1，说明主配压阀阀芯机械基准位初步调整完成；
[0024]步骤S20：机组在停机态、调速器在机手动状态下，在主配压阀限位板位置上搭设百分表P1，并调整百分表零点；
[0025]步骤S21：调速器切至电手动，观察百分表P1的变化量
△
Q，即主配压阀阀芯动作变化量
△
Q；
[0026]步骤S22：如果主配压阀阀芯动作变化量
△
Q小于允许误差值
△
Q0，说明主配压阀阀芯的机械基准位与电气基准位复测值匹配，主配压阀阀芯机械基准位调整完成；如果主配压阀阀芯动作变化量
△
Q大于允许误差值
△
Q0，说明主配压阀阀芯位置调整不满足要求，则重复上述步骤S2～S6。
[0027]进一步地，水轮机调速器主配压阀包括主配压阀阀芯、步进电机阀杆和阀芯螺母，所述主配压阀阀芯上端穿过主配压阀限位板内部的限位孔并与阀芯螺母下侧螺纹连接，所述阀芯螺母上侧与步进电机阀杆下侧螺纹连接。
[0028]进一步地，所述主配压阀阀芯上端套设有与其螺纹配合的顶紧螺母，主配压阀阀芯上端还设有调整区，用于扳手安装后操作主配压阀阀芯在阀芯螺母内转动，调整主配压阀阀芯向上或向下移动。
[0029]进一步地，步骤S7中，主配压阀阀芯开向遮程大于主配压阀阀芯关向遮程时，说明主配压阀阀芯处于偏开位置，往关方向调整阀芯位置，即向上调整主配压阀阀芯。
[0030]进一步地，步骤S13中，主配压阀阀芯开向遮程小于主配压阀阀芯关向遮程时，说明主配压阀阀芯处于偏关位置，往开方向调整阀芯位置，即向下调整主配压阀阀芯。
[0031]进一步地，主配压阀阀芯开向遮程等于主配压阀阀芯关向遮程时，说明主配压阀
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水电站水轮机调速器主配压阀阀芯机械基准位整定方法，其特征在于：它包括如下步骤：步骤S1：获取机组的当前状态为停机态，并将调速器切至机手动状态；步骤S2：在主配压阀限位板、接力器活塞杆位置上搭设百分表，分别为P1、P2，并调整百分表零点；步骤S3：将步进电机手轮顺时针旋转，观察主配压阀限位板侧百分表P1动作一定距离时停止旋转，停留一段时间之后观测接力器活塞杆侧百分表P2是否有明显动作情况，当接力器活塞杆侧百分表P2动作一段距离时，记录主配压阀限位板侧百分表P1数据，即主配压阀阀芯关向遮程S
0关
；步骤S4：将步进电机手轮逆时针旋转，观察主配压阀限位板侧百分表P1动作一定距离时停止旋转，停留一段时间之后观测接力器活塞杆侧百分表P2是否有明显动作情况，当接力器活塞杆侧百分表P2动作一段距离时，记录主配压阀限位板侧百分表P1数据，即主配压阀阀芯开向遮程S
0开
；步骤S5：根据主配压阀阀芯关向遮程S
0关
、主配压阀阀芯开向遮程S
0开
测量数据计算主配压阀阀芯机械理论基准位S0＝|S
0开
‑
S
0关
|/2；步骤S6：根据机械理论基准位S0、主配压阀阀芯关向遮程S
0关
、主配压阀阀芯开向遮程S
0开
判断主配压阀阀芯偏移方向；步骤S7：如果主配压阀阀芯关向遮程S
0关
≠主配压阀阀芯开向遮程S
0开
≠主配压阀阀芯机械理论基准位S0，且主配压阀阀芯开向遮程S
0开
大于主配压阀阀芯关向遮程S
0关
时，说明主配压阀阀芯处于偏开位置，需往关方向调整阀芯位置；步骤S8：计算主配压阀开向遮程调节量ΔS
0开
＝S
0开
‑
S0；步骤S9：计算主配压阀关向遮程调节量ΔS
0关
＝S
0关
+S0；步骤S10：往关方向调整主配压阀阀芯，使主配压阀阀芯机械理论基准位S0≈主配压阀阀芯关向遮程S
0关
≈主配压阀阀芯开向遮程S
0开
；步骤S11：主配压阀阀芯调整完毕后，通过顶紧螺母紧固；步骤S12：重复上述步骤S2～S6；步骤S13：如果主配压阀阀芯关向遮程S
1关
≠主配压阀阀芯开向遮程S
1开
≠主配压阀阀芯机械理论基准位S1，且主配压阀阀芯开向遮程S
1开
小于主配压阀阀芯关向遮程S
1关
时，说明主配压阀阀芯处于偏关位置，需往开方向调整阀芯位置；步骤S14：计算主配压阀开向遮程调节量ΔS
1开
＝S
1开
+S1；步骤S15：计算主配压阀关向遮程调节量ΔS
1关
＝S
1关
‑
S1；步骤S16：往开方向调整主配压阀阀芯，使主配压阀阀芯机械理论基准位S1≈主配压阀阀芯关向遮程S
1关
≈主配压阀阀芯开向遮程S
1开
；步骤S17：主配压阀阀芯调整完毕后，通过顶紧螺母紧固；步骤S18：重复上述步骤S2～S6。步骤S19：如果主配压阀阀芯关向遮程S
1关
＝主配压阀阀芯开向遮程S
1开
＝主配压阀阀芯机械理论基准位S1，说明主配压阀阀芯机械基准位初步调整完成；步骤S20：机组在停机态、调速器在机手动状态下，在主配压阀限位板位置上搭设百分表P1，并调整百分表零...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利华，张官祥，曹仲，杨昌健，韩普昌，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：