本实用新型专利技术公开了一种用于传动杆组件的检测装置，涉及空调领域，解决了现有技术中利用塞规进行传动杆组件的变形量检测，存在检测时间长、检测效率低、检验人员劳动强度大、检测准确性无法保证的问题。本实用新型专利技术用于传动杆组件的检测装置，包括底座组件、定位组件和检测组件，其中，定位组件和检测组件安装于底座组件上，并且定位组件用于固定待检测传动杆组件，检测组件用于自动检测传动杆组件的变形量。本实用新型专利技术用于传动杆组件的检测装置，通过底座组件、定位组件和检测组件的作用，可将待检测传动杆组件定位后进行变形量的自动检测，相比于现有技术中的人工检测，可缩短检测时长、提高检测效率、降低检验人员劳动强度和确保检测准确性。确保检测准确性。确保检测准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于传动杆组件的检测装置
[0001]本技术涉及空调
，尤其涉及一种用于传动杆组件的检测装置。
技术介绍
[0002]空调室内机导风板上的传动杆组件包括连杆和注塑部两部分，连杆的一致性对传动杆组件的成型合格率起着决定性作用。目前传动杆组件在生产过程中，由于铁杆来料变形量一致性差、模具压模存在误差、工艺参数设置不合理等因素，导致传动杆组件的连杆一致性差；连杆再对接注塑部后，传动杆组件的初期合格率仅在70％左右。若传动杆组件不合格，在空调室内机整机装配时，可能导致导风板闭合状态下存在缝隙的问题。
[0003]由于传动杆组件的合格率较低，在整机组装前，检测传动杆组件的合格率，筛选出不合格的传动杆组件显得尤其重要。现有技术中是通过人工方式检测传动杆组件的变形量，具体的，检验人员按照工艺图纸要求，在大理石平台上，利用塞规进行传动杆组件的变形量检测。该种方式检测一个传动杆组件需要1分20秒左右，不仅所需测试时间长、检测效率低；而且检验人员的劳动强度大，检测的准确性也无法得到保证。因此，提供一种用于传动杆组件的自动检测装置成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提出一种用于传动杆组件的检测装置，解决了现有技术中利用塞规进行传动杆组件的变形量检测，存在检测时间长、检测效率低、检验人员劳动强度大、检测准确性无法保证的技术问题。本技术优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术用于传动杆组件的检测装置，包括底座组件、定位组件和检测组件，其中，所述定位组件和所述检测组件安装于所述底座组件上，并且所述定位组件用于固定待检测传动杆组件，所述检测组件用于自动检测所述传动杆组件的变形量。
[0007]根据一个优选实施方式，所述的用于传动杆组件的检测装置还包括电源组件和控制组件，其中，所述电源组件与所述检测组件和所述控制组件电连接，所述控制组件安装于所述底座组件上，并且所述控制组件还与所述检测组件连接。
[0008]根据一个优选实施方式，所述的用于传动杆组件的检测装置还包括报警组件，所述报警组件与所述控制组件连接，所述报警组件基于所述检测组件的检测结果处于报警状态或非报警状态。
[0009]根据一个优选实施方式，所述底座组件包括支柱和底板，其中，所述底板安装于所述支柱上，并且所述底板用于支撑所述定位组件、所述检测组件和所述控制组件。
[0010]根据一个优选实施方式，所述定位组件包括第一固定块、第二固定块和第三固定块，其中，所述第一固定块和所述控制组件分别位于所述底座组件的两端，所述第二固定块和所述第三固定块位于所述底座组件的两侧，并且所述第一固定块、所述第二固定块、所述
第三固定块和所述控制组件之间形成用于固定所述传动杆组件的固定部。
[0011]根据一个优选实施方式，所述检测组件包括多个激光测距传感器，所述激光测距传感器用于检测所述传动杆组件与所述激光测距传感器之间的距离。
[0012]根据一个优选实施方式，所述激光测距传感器的数量为3～7个，并且所述激光测距传感器安装于所述传动杆组件的端部、侧面和下面。
[0013]根据一个优选实施方式，所述检测组件还包括数码显示器，所述数码显示器的数量与所述激光测距传感器的数量相同，并且所述数码显示器与所述激光测距传感器和所述控制组件连接。
[0014]根据一个优选实施方式，所述控制组件包括控制箱、控制按键和控制盒，其中，所述控制箱设置于所述底座组件的端部，所述控制按键设置于所述控制箱上，所述控制盒设置于所述控制箱内；并且所述控制按键用于控制所述电源组件与所述检测组件和所述控制组件之间的通断，所述控制盒与所述检测组件的激光测距传感器连接。
[0015]根据一个优选实施方式，所述报警组件包括指示灯和/或蜂鸣器，所述指示灯和所述蜂鸣器设置于所述控制组件上。
[0016]本技术提供的用于传动杆组件的检测装置至少具有如下有益技术效果：
[0017]本技术用于传动杆组件的检测装置，包括底座组件、定位组件和检测组件，其中，定位组件和检测组件安装于底座组件上，并且定位组件用于固定待检测传动杆组件，检测组件用于自动检测传动杆组件的变形量，可见，本技术用于传动杆组件的检测装置，通过底座组件、定位组件和检测组件的作用，可将待检测传动杆组件定位后进行变形量的自动检测，相比于现有技术中的人工检测，可缩短检测时长、提高检测效率、降低检验人员劳动强度和确保检测准确性。另外，本技术用于传动杆组件的检测装置还具有操作便捷、应用范围广的优势。
[0018]即本技术用于传动杆组件的检测装置，解决了现有技术中利用塞规进行传动杆组件的变形量检测，存在检测时间长、检测效率低、检验人员劳动强度大、检测准确性无法保证的技术问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术用于传动杆组件的检测装置优选实施方式的立体图；
[0021]图2是本技术用于传动杆组件的检测装置优选实施方式的俯视图；
[0022]图3是本技术用于传动杆组件的检测装置优选实施方式的主视图；
[0023]图4是本技术用于传动杆组件的检测装置优选实施方式的模块图。
[0024]图中：10、底座组件；101、支柱；102、底板；20、定位组件；201、第一固定块；202、第二固定块；203、第三固定块；204、固定部；30、检测组件；301、激光测距传感器；302、数码显示器；40、电源组件；50、控制组件；501、控制箱；502、控制按键；60、报警组件；601、指示灯。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0026]本实施例用于传动杆组件的检测装置，包括底座组件10、定位组件20和检测组件30，其中，定位组件20和检测组件30安装于底座组件10上，并且定位组件20用于固定待检测传动杆组件，检测组件30用于自动检测传动杆组件的变形量，如图1～图3所示。本实施例用于传动杆组件的检测装置，通过底座组件10、定位组件20和检测组件30的作用，可将待检测传动杆组件定位后进行变形量的自动检测，相比于现有技术中的人工检测，可缩短检测时长、提高检测效率、降低检验人员劳动强度和确保检测准本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于传动杆组件的检测装置，其特征在于，包括底座组件(10)、定位组件(20)和检测组件(30)，其中，所述定位组件(20)和所述检测组件(30)安装于所述底座组件(10)上，并且所述定位组件(20)用于固定待检测传动杆组件，所述检测组件(30)用于自动检测所述传动杆组件的变形量。2.根据权利要求1所述的用于传动杆组件的检测装置，其特征在于，还包括电源组件(40)和控制组件(50)，其中，所述电源组件(40)与所述检测组件(30)和所述控制组件(50)电连接，所述控制组件(50)安装于所述底座组件(10)上，并且所述控制组件(50)还与所述检测组件(30)连接。3.根据权利要求2所述的用于传动杆组件的检测装置，其特征在于，还包括报警组件(60)，所述报警组件(60)与所述控制组件(50)连接，所述报警组件(60)基于所述检测组件(30)的检测结果处于报警状态或非报警状态。4.根据权利要求2所述的用于传动杆组件的检测装置，其特征在于，所述底座组件(10)包括支柱(101)和底板(102)，其中，所述底板(102)安装于所述支柱(101)上，并且所述底板(102)用于支撑所述定位组件(20)、所述检测组件(30)和所述控制组件(50)。5.根据权利要求4所述的用于传动杆组件的检测装置，其特征在于，所述定位组件(20)包括第一固定块(201)、第二固定块(202)和第三固定块(203)，其中，所述第一固定块(201)和所述控制组件(50)分别位于所述底座组件(10)的两端，所述第二固定块(202)和所述第三固定块(203)位于所述底座组件(10)的两侧，并且所述第一固定块(201)、所述第二固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李继荣，赵梦佳，解伟，赵旭辉，李宝，李文涛，
申请(专利权)人：格力电器郑州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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