一种纺织机械制造用可定位的电焊设备制造技术

本发明专利技术公开了一种纺织机械制造用可定位的电焊设备，包括工作台，所述工作台的底侧壁上对称固定连接有多个支撑柱，所述工作台的上端面上滑动连接有多个滑座，多个所述滑座上均固定连接有第一安装环，所述第一安装环内固定连接有第一驱动电机。本发明专利技术能够适用于不同尺寸工件的定位固定，且因为是通过每组的两个安装板上的多个转辊对工件进行夹持固定，因此不仅能够适用于板型工件的定位固定，还能适用于管型工件的定位固定，且在用于管型工件的夹持固定时，能够一次性夹持固定多个同型号的工件，从而提升焊接加工的工作效率。从而提升焊接加工的工作效率。从而提升焊接加工的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织机械制造用可定位的电焊设备


[0001]本专利技术涉及电焊设备
，尤其涉及一种纺织机械制造用可定位的电焊设备。

技术介绍

[0002]在纺织机械的制造过程中，板型工件之间的焊接固定以及管型工件之间的焊接固定都需要借助电焊设备来进行。现有的纺织机械制造用电焊设备在使用时，需要先对待焊接到一起的两个工件进行夹持固定，并将其待焊接处对接到一起，然后再借助电焊进行焊接加工。在对工件进行定位时，一般是借助设置在电焊设备工作台上的夹持定位工装来完成，但是此类夹持定位工装一般仅能单独适用于板型工件或者是管型工件，无法两类同时适用，且对工件完成定位后，无法保证待焊接处刚好位于电焊正下方，还需要调整电焊的位置，因此使用起来非常的不方便。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的纺织机械制造用电焊设备在对工件进行定位时，一般是借助设置在电焊设备工作台上的夹持定位工装来完成，但是此类夹持定位工装一般仅能单独适用于板型工件或者是管型工件，无法两类同时适用，且对工件完成定位后，无法保证待焊接处刚好位于电焊正下方，还需要调整电焊的位置，因此使用起来非常的不方便。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种纺织机械制造用可定位的电焊设备，包括工作台，所述工作台的底侧壁上对称固定连接有多个支撑柱，所述工作台的上端面上滑动连接有多个滑座，多个所述滑座上均固定连接有第一安装环，所述第一安装环内固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端上固定连接有转轴，所述转轴远离第一驱动电机的一端上固定连接有固定座，所述固定座的外侧壁上对称固定连接有多个限位杆，位于同一侧的多个所述限位杆上均滑动连接有安装板，所述安装板上设有多个滑槽，所述限位杆滑动连接在滑槽内，所述安装板靠近固定座的一侧壁上对称固定连接有多个呈等间距设置的固定杆，每两个呈正对设置的所述固定杆之间均固定连接有固定轴，所述固定轴上转动连接有转辊，所述固定座上设有驱动装置，所述滑座上设有移动调节装置，所述工作台内设有辅助限位装置。
[0006]优选的，所述滑座靠近工作台的一端上固定连接有垫块，所述垫块采用表面光滑的不锈钢材质制成。
[0007]优选的，所述固定轴和转辊之间通过轴承转动连接。
[0008]优选的，所述驱动装置包括第二安装环，所述第二安装环固定连接在固定座远离第一驱动电机的一侧壁上，所述第二安装环内固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的两个输出端上均固定连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆上的螺纹旋向呈相反设置，所述安装板上设有螺纹孔，所述第一螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内。
[0009]优选的，所述第一螺纹杆的长度和限位杆的长度一致，所述限位杆的一端上固定连接有限位板。
[0010]优选的，所述移动调节装置包括第三驱动电机，所述第三驱动电机固定连接在工作台的上端面上，所述第三驱动电机的输出端上固定连接有第二螺纹杆，与第二螺纹杆设置在同一侧的两个所述滑座均螺纹连接在第二螺纹杆上，所述第二螺纹杆上固定连接有挡环，所述第二螺纹杆上设有两段旋向相反的螺纹，两段所述螺纹关于挡环呈对称设置，所述第二螺纹杆上转动连接有两个固定块，两个所述固定块均与工作台的上端面固定连接。
[0011]优选的，所述辅助限位装置包括底板，所述底板固定连接在支撑柱远离工作台的一端上，所述底板靠近工作台的一侧壁上固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端上固定连接有支撑板，所述支撑板滑动连接在工作台的内侧壁上。
[0012]本专利技术的有益效果是：
[0013]1、由于可以通过控制第二驱动电机的正反转，来控制每组的相邻设置的两个安装板之间的相互靠近和相互远离，并借助每组的两个安装板上的多个转辊对工件进行夹持固定，因此能够适用于不同尺寸工件的夹持固定，且因为是通过每组的两个安装板上的多个转辊对工件进行夹持固定，因此不仅能够适用于板型工件的夹持固定，还能适用于管型工件的夹持固定，且在用于管型工件的夹持固定时，能够一次性夹持固定多个同型号的工件，从而提升焊接加工的工作效率。
[0014]2、在对工件进行夹持固定的过程中，由于工作台内支撑板的设置，工件的底端会抵在支撑板的上端面上，在夹持固定的过程中，由支撑板为工件提供底部支撑，并借助支撑板的支撑作用，使得被夹持固定在两组安装板上的多组待焊接固定到一起的工件的焊接部位的高度校准到一致。
[0015]3、在完成对工件的夹持固定后，仅需控制第一驱动电机带动工件翻转90
°
使得两组安装板内工件的待焊接部对齐，然后控制第三驱动电机正转带动两组安装板内工件对接到一起，由于夹持固定过程中对工件的待焊接部位置进行了校准，因此可以确保工件对接后待焊接处位于电焊正下方，以便进行焊接处理，不需要额外调整电焊的位置，因此能够节省大量的时间，进而提升焊接加工的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种纺织机械制造用可定位的电焊设备的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出的一种纺织机械制造用可定位的电焊设备的俯视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术提出的一种纺织机械制造用可定位的电焊设备的固定座的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术提出的一种纺织机械制造用可定位的电焊设备的安装板的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术提出的一种纺织机械制造用可定位的电焊设备的右视图；
[0021]图6为图5中的A
‑
A剖面图；
[0022]图7为本专利技术提出的一种纺织机械制造用可定位的电焊设备的安装板翻转后状态的结构示意图。
[0023]图中：1工作台、2支撑柱、3滑座、4第一安装环、5第一驱动电机、6固定座、7限位杆、
8安装板、9滑槽、10固定杆、11固定轴、12转辊、13第二安装环、14第二驱动电机、15第一螺纹杆、16螺纹孔、17第三驱动电机、18第二螺纹杆、19挡环、20固定块、21底板、22电动缸、23支撑板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
7，一种纺织机械制造用可定位的电焊设备，包括工作台1，工作台1的底侧壁上对称固定连接有多个支撑柱2，工作台1的上端面上滑动连接有多个滑座3，滑座3靠近工作台1的一端上固定连接有垫块，垫块采用表面光滑的不锈钢材质制成，多个滑座3上均固定连接有第一安装环4，第一安装环4内固定连接有第一驱动电机5。
[0026]第一驱动电机5的输出端上固定连接有转轴，转轴远离第一驱动电机5的一端上固定连接有固定座6，固定座6的外侧壁上对称固定连接有多个限位杆7，位于同一侧的多个限位杆7上均滑动连接有安装板8，安装板8上设有多个滑槽9，限位杆7滑动连接在滑槽9内，安装板8靠近固定座6的一侧壁上对称固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织机械制造用可定位的电焊设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底侧壁上对称固定连接有多个支撑柱(2)，所述工作台(1)的上端面上滑动连接有多个滑座(3)，多个所述滑座(3)上均固定连接有第一安装环(4)，所述第一安装环(4)内固定连接有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出端上固定连接有转轴，所述转轴远离第一驱动电机(5)的一端上固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)的外侧壁上对称固定连接有多个限位杆(7)，位于同一侧的多个所述限位杆(7)上均滑动连接有安装板(8)，所述安装板(8)上设有多个滑槽(9)，所述限位杆(7)滑动连接在滑槽(9)内，所述安装板(8)靠近固定座(6)的一侧壁上对称固定连接有多个呈等间距设置的固定杆(10)，每两个呈正对设置的所述固定杆(10)之间均固定连接有固定轴(11)，所述固定轴(11)上转动连接有转辊(12)，所述固定座(6)上设有驱动装置，所述滑座(3)上设有移动调节装置，所述工作台(1)内设有辅助限位装置。2.根据权利要求1所述的一种纺织机械制造用可定位的电焊设备，其特征在于，所述滑座(3)靠近工作台(1)的一端上固定连接有垫块，所述垫块采用表面光滑的不锈钢材质制成。3.根据权利要求1所述的一种纺织机械制造用可定位的电焊设备，其特征在于，所述固定轴(11)和转辊(12)之间通过轴承转动连接。4.根据权利要求1所述的一种纺织机械制造用可定位的电焊设备，其特征在于，所述驱动装置包括第二安装环(13)，所述第二安装环(13)固定连接在固定座(6)远离第一驱动电机(5)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊伟，莫伟平，郑兴，李玉芬，
申请(专利权)人：浙江劲海同辉纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：