一种纸盒原料预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纸盒领域，具体为一种纸盒原料预处理装置，其包括预处理箱、振动板、吸尘装置、筒体、电机b和支撑杆；预处理箱顶部设置破碎组件；振动板滑动设置在预处理箱内壁上，振动板倾斜设置，振动板底部设置振动电机，预处理箱上设置出料口a；吸尘装置设置在预处理箱外壁上，吸尘管插入预处理箱内；筒体水平设置在预处理箱外壁上；电机b设置在筒体封闭端上，电机b的输出轴与支撑杆连接，支撑杆上设置多组弹性板和螺旋送料板。本实用新型专利技术中，通过振动板的振动和弹性板的转动拍打，能将纸盒原料上的灰尘和泥土剥离出去，提高纸盒原料预处理效果，且能避免纸盒原料的损失，同时不会增大纸盒原料的重量。大纸盒原料的重量。大纸盒原料的重量。

【技术实现步骤摘要】
一种纸盒原料预处理装置


[0001]本技术涉及纸盒领域，尤其涉及一种纸盒原料预处理装置。

技术介绍

[0002]纸盒的原料是纸浆，纸浆的原料有很多，比如：草杆、木料、废纸、麦桔杆等。对于这些纸盒原料需要进行预处理，清理掉灰尘、泥土，保证后续纸浆质量。
[0003]授权公告号为CN213463032U的中国专利公开了一种纸板原料预处理排杂设备，通过分离池体顶部的粉碎机构能够对纸板的原材料进行初步的粉碎，粉碎后的原材料进入到盛有水的分离池体中，利用搅拌机构的搅拌能够使粉碎后的原材料进行清洗，使较重杂物能够沉降到分离池体的底部，脱离杂物后的原材料漂浮在水面上，随着搅拌的水流进入到集料盒体的内腔中被集中的收集，进入下一步的加工工序，减少因为原材料中含有杂物而对后期纸板品质的影响。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：水洗清洁的方式容易造成原料的损失，如废纸沉入水底或溶于水中，且水洗的方式造成原料重量增大不利于后续转运。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的水洗清洁容易造成原料的损失以及原料重量增大不便转运的问题，提出一种纸盒原料预处理装置。
[0006]本技术的技术方案：一种纸盒原料预处理装置，包括预处理箱、振动板、吸尘装置、筒体、电机b和支撑杆；
[0007]预处理箱底部设置多组支撑腿，预处理箱底部设置出渣口，预处理箱顶部开口并设置破碎组件；振动板沿竖直方向滑动设置在预处理箱内壁上，振动板上设置多组滤孔，振动板倾斜设置，振动板底部设置振动电机，预处理箱上设置出料口a，出料口a位于振动板最低端位置处；吸尘装置设置在预处理箱外壁上，吸尘装置上设置吸尘管，吸尘管插入预处理箱内且位于振动板上方；
[0008]筒体水平设置在预处理箱外壁上，出料口a位于筒体内周面内侧，筒体另一侧封闭；电机b设置在筒体封闭端上，电机b的输出轴与支撑杆连接，支撑杆穿过筒体伸入预处理箱内，支撑杆上设置多组弹性板和螺旋送料板，弹性板位于预处理箱内，螺旋送料板位于筒体内，筒体远离预处理箱的一端底部设置出料口b。
[0009]优选的，破碎组件包括破碎箱、破碎辊和电机a；破碎箱设置在预处理箱顶部，破碎箱底部开口与预处理箱顶部开口对应；破碎辊转动设置在破碎箱内，破碎辊设置相互配合的两组，电机a设置在破碎箱外壁上，电机a的输出轴与破碎辊连接，电机a设置两组。
[0010]优选的，破碎箱相对的两侧内壁上均倾斜向下设置挡板，两组挡板最低点分别位于两组破碎辊最高点正上方。
[0011]优选的，振动板的出料端设置两组由两侧向中间倾斜的导料板，两组导料板之间距离最小的一侧朝向出料口a。
[0012]优选的，出料口a和出料口b均为方形。
[0013]优选的，振动板的倾斜角度为十度至三十度之间。
[0014]优选的，弹性板与振动板接触。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过振动板的振动和弹性板的转动拍打，能将纸盒原料上的灰尘和泥土剥离出去，提高纸盒原料预处理效果，且为干式处理，能避免纸盒原料的损失，同时不会增大纸盒原料的重量，便于后续对纸盒原料进行转运。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0017]图2和图3均为图1的主视剖视图。
[0018]附图标记：1、预处理箱；2、支撑腿；3、破碎箱；4、挡板；5、破碎辊；6、电机a；7、出渣口；8、振动板；9、振动电机；10、导料板；11、出料口a；12、吸尘管；13、吸尘装置；14、筒体；15、电机b；16、支撑杆；17、螺旋送料板；18、出料口b；19、弹性板。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种纸盒原料预处理装置，包括预处理箱1、振动板8、吸尘装置13、筒体14、电机b15和支撑杆16；
[0021]预处理箱1底部设置多组支撑腿2，预处理箱1底部设置出渣口7，预处理箱1顶部开口并设置破碎组件；振动板8沿竖直方向滑动设置在预处理箱1内壁上，振动板8上设置多组滤孔，振动板8倾斜设置，振动板8的倾斜角度为十度至三十度之间，振动板8底部设置振动电机9，预处理箱1上设置出料口a11，出料口a11位于振动板8最低端位置处，振动板8的出料端设置两组由两侧向中间倾斜的导料板10，两组导料板10之间距离最小的一侧朝向出料口a11；吸尘装置13设置在预处理箱1外壁上，吸尘装置13上设置吸尘管12，吸尘管12插入预处理箱1内且位于振动板8上方；
[0022]筒体14水平设置在预处理箱1外壁上，出料口a11位于筒体14内周面内侧，筒体14另一侧封闭；电机b15设置在筒体14封闭端上，电机b15的输出轴与支撑杆16连接，支撑杆16穿过筒体14伸入预处理箱1内，支撑杆16上设置多组弹性板19和螺旋送料板17，弹性板19位于预处理箱1内，弹性板19与振动板8接触，螺旋送料板17位于筒体14内，筒体14远离预处理箱1的一端底部设置出料口b18，出料口a11和出料口b18均为方形。
[0023]工作原理：纸盒原料通过破碎组件初步破碎后落到振动板8上，振动电机9带动振动板8振动，泥土等通过滤孔落到预处理箱1底部内壁上并从出渣口7排出，且弹性板19不断转动，既能对破碎后的纸盒原料进行进一步打散，又能不断拍打纸盒原料，使其上粘的灰尘和泥土能顺利剥离下去，破碎以及振动产生的灰尘通过吸尘装置13吸走，最后干净的纸盒原料顺着振动板8落到筒体14内，经螺旋送料板17推送至出料口b18处排出。
[0024]本实施例中，通过振动板8的振动和弹性板19的转动拍打，能将纸盒原料上的灰尘和泥土剥离出去，提高纸盒原料预处理效果，且为干式处理，能避免纸盒原料的损失，同时不会增大纸盒原料的重量，便于后续对纸盒原料进行转运。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种纸盒原料预处理装置，相较于实施例一，破碎组件包括破碎箱3、破碎辊5和电机a6；破碎箱3设置在预处理箱1顶部，破碎箱3底部开口与预处理箱1顶部开口对应；破碎辊5转动设置在破碎箱3内，破碎辊5设置相互配合的两组，电机a6设置在破碎箱3外壁上，电机a6的输出轴与破碎辊5连接，电机a6设置两组。破碎箱3相对的两侧内壁上均倾斜向下设置挡板4，两组挡板4最低点分别位于两组破碎辊5最高点正上方。破碎组件为常见结构，便于生产制造。
[0027]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸盒原料预处理装置，其特征在于，包括预处理箱(1)、振动板(8)、吸尘装置(13)、筒体(14)、电机b(15)和支撑杆(16)；预处理箱(1)底部设置多组支撑腿(2)，预处理箱(1)底部设置出渣口(7)，预处理箱(1)顶部开口并设置破碎组件；振动板(8)沿竖直方向滑动设置在预处理箱(1)内壁上，振动板(8)上设置多组滤孔，振动板(8)倾斜设置，振动板(8)底部设置振动电机(9)，预处理箱(1)上设置出料口a(11)，出料口a(11)位于振动板(8)最低端位置处；吸尘装置(13)设置在预处理箱(1)外壁上，吸尘装置(13)上设置吸尘管(12)，吸尘管(12)插入预处理箱(1)内且位于振动板(8)上方；筒体(14)水平设置在预处理箱(1)外壁上，出料口a(11)位于筒体(14)内周面内侧，筒体(14)另一侧封闭；电机b(15)设置在筒体(14)封闭端上，电机b(15)的输出轴与支撑杆(16)连接，支撑杆(16)穿过筒体(14)伸入预处理箱(1)内，支撑杆(16)上设置多组弹性板(19)和螺旋送料板(17)，弹性板(19)位于预处理箱(1)内，螺旋送料板(17)位于筒体(14)内，筒体(14)远离预处理箱(1)的一端底...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旋，周乃进，蒋学文，
申请(专利权)人：盐城茂彦包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：