一种预制装配式轻钢轻混凝土墙体及连接结构制造技术

本发明专利技术涉及一种预制装配式轻钢轻混凝土墙体及连接结构，连接结构包括若干横龙骨和竖龙骨，每个横龙骨的端部、或端部和端部之间的位置设置有插接端，插接端处设置有插接槽，每个竖龙骨的端部设置的插入端插入插接槽形成连接区域，使得横龙骨与竖龙骨在水平面内以垂直的方式连接；插接槽包括上壁和下壁，在所述上壁和下壁上设置有若干第一凹槽；所述竖龙骨的插入端设置有上表面和下表面，在上表面和下表面与各第一凹槽的对应位置处分别设置有第二凹槽；还包括连接件，若干连接件在连接区域连接横龙骨与竖龙骨，将横龙骨和竖龙骨进行固定。本发明专利技术能够消除在连接时横竖龙骨的厚度差，避免对后续装配或施工产生影响。避免对后续装配或施工产生影响。避免对后续装配或施工产生影响。

【技术实现步骤摘要】
一种预制装配式轻钢轻混凝土墙体及连接结构


[0001]本专利技术属于轻钢轻混凝土墙体制造
，尤其涉及一种预制装配式轻钢轻混凝土墙体及连接结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，轻钢轻混凝土结构具有结构自重轻、安全性能高、抗震性能好、劳动强度低、可循环利用、利于保护环境等优点，因此，被广泛应用，其中轻钢轻混凝土结构大多采用龙骨框来作为基本部件，在制造时，由施工制造人员将龙骨按设计位置立好并安装、连接，形成龙骨框，但是在上述安装和连接时，一般采用重叠方式将两个龙骨连接在一起，这种制造方式导致连接后形成的连接结构的厚度不一致，即重叠处的厚度特别加大，从而在横竖龙骨连接处两侧形成有厚度偏差，使制得的龙骨框的厚度不均匀，出现较大的厚度高低差，采用这种有厚度差的龙骨框的轻钢轻混凝土结构在后续进行装修或其它使用时会带来各种不良影响，因此，亟待研究一种厚度均匀的轻钢轻混凝土连接结构来克服目前存在的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现在技术存在的问题，本专利技术提供一种预制装配式轻钢轻混凝土墙体及连接结构来解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]一种预制装配式轻钢轻混凝土连接结构，包括若干横龙骨和竖龙骨，其中，每个横龙骨的端部,或者端部和端部之间的位置设置插接端，所述插接端处设置有插接槽，每个竖龙骨的端部设置有插入端，每个所述插入端插入插接槽形成连接区域，使得所述横龙骨与竖龙骨在水平面内以垂直的方式连接；
[0005]所述插接槽包括上壁和下壁，在所述上壁和下壁上设置有若干第一凹槽；<br/>[0006]所述竖龙骨的插入端设置有上表面和下表面，在上表面和下表面与各第一凹槽的对应位置处分别设置有第二凹槽；
[0007]还包括连接件，若干所述连接件在所述连接区域连接所述横龙骨与竖龙骨，将所述横龙骨和所述竖龙骨进行固定。
[0008]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述连接件包括螺钉或者铆钉，所述螺钉或者铆钉均包括钉帽和钉身。
[0009]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述第一凹槽和第二凹槽均包括倾斜部和底部，且第一凹槽的倾斜部与所述第二凹槽的倾斜部平行，第一凹槽的底部与所述第二凹槽的底部平行。
[0010]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述第一凹槽的底部设置有过渡孔，孔径大于所述钉身的外径；所述第二凹槽的底部设置有紧固孔，孔径小于所述钉身的外径，所述过渡孔和紧固孔为同圆心孔。
[0011]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述竖龙骨
的插入端的宽度小于其邻接的非插入部分的宽度，在所述插入端与非插入部分的交界处形成有直角弯折部。
[0012]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述竖龙骨与横龙骨在连接区域与非连接区域的厚度相等。
[0013]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述钉帽包括倾斜面，所述第一凹槽和第二凹槽的所述倾斜部的倾斜度与所述钉帽的倾斜面的倾斜度相同。
[0014]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述第一凹槽和第二凹槽的倾斜部的长度为3～10mm。
[0015]本专利技术还提供了一种预制装配式轻钢轻混凝土墙体，所述墙体包括轻混凝土和所述的预制装配式轻钢轻混凝土连接结构，所述轻混凝土浇筑在所述预制装配式轻钢轻混凝土连接结构的内部。
[0016]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，还包括面板，所述面板贴合在所述预制装配式轻钢轻混凝土墙体的表面。
[0017]与现有技术相比，本专利技术有如下有益效果：
[0018]本专利技术的预制装配式轻钢轻混凝土连接结构，包括若干横龙骨和竖龙骨，其中，每个横龙骨的端部,或者端部和端部之间的位置设置有插接端，所述插接端处设置有插接槽，每个竖龙骨的端部设置有插入端，每个所述插入端插入插接槽形成连接区域，使得所述横龙骨与竖龙骨在水平面内以垂直的方式连接；插接槽包括上壁和下壁，在所述上壁和下壁上设置有若干第一凹槽；所述竖龙骨的插入端设置有上表面和下表面，在上表面和下表面与各第一凹槽的对应位置处分别设置有第二凹槽；还包括连接件，若干所述连接件在所述连接区域连接所述横龙骨与竖龙骨，将所述横龙骨和所述竖龙骨进行固定。本专利技术将竖龙骨插入至横龙骨内部，通过在插接槽上设置第一凹槽，在竖龙骨的插入端对应设置第二凹槽，连接件设置在第一和第二凹槽内部，使得竖龙骨和横龙骨在连接区域的厚度与其它非连接区域部分的厚度相同，即保证了预制装配式轻钢轻混凝土连接结构在各个位置处的厚度相同，本专利技术的连接结构消除了现有技术中连接横竖龙骨时造成的高差和在安装螺钉帽或铆钉帽后造成的进一步高差，从而避免了由该连接结构制作形成的混凝土墙体在后续安装或装配时产生的不良影响。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的连接结构示意图；
[0020]图2为图1的内部结构示意图；
[0021]图3为图2的A部放大结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的混凝土墙体示意图。
具体实施方式
[0023]为了更好的理解本专利技术的技术方案，本
技术实现思路
包括但不限于下文中的具体实施方式，相似的技术和方法都应该视为本专利技术保护的范畴之内。为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0024]应当明确，本专利技术所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]如图1所示，本专利技术提供了一种轻钢轻混凝土墙体连接结构，包括若干横龙骨1和竖龙骨2，其中，每个横龙骨1的两个端部均设置有插接端，每个竖龙骨2的两个端部设置有插入端，每个插接端设置有插接槽，每个所述竖龙骨2的插入端插入所述插接槽，与所述横龙骨1在水平面内呈垂直连接，依照上述连接方式，将两个横龙骨1平行放置以后，将两个横龙骨1的各自端部通过插接槽分别连接两个竖龙骨2的插入端，最后形成一个矩形的框架结构，在该结构内，每个横龙骨1均与所有的竖龙骨2在水平面内相垂直。优选地，在横龙骨1的两个端部之间的位置还可以设置若干带有插接槽的插接端，各插接端之间的间隔距离根据实际需要设定，将该插接端连接一个竖龙骨2的插入端，依照此方式在两个平行设置的横龙骨1之间，可连接有多个垂直于横龙骨1的竖龙骨2，所有横龙骨1和竖龙骨2的插接端与接入端均进行连接，从而形成一个封闭框架。
[0026]进一步地，横龙骨1的插接槽设置在插接端的侧面，使得所述竖龙骨的插入端从该侧面插入所述插接槽形成连接区域，与所述横龙骨在水平面内呈垂直连接；每个所述插接槽包括上壁和下壁，在所述上壁上设置有若干第一凹槽4；所述竖龙骨2的插入端设置有上表面和下表面，在上表面与上壁处设置的第一凹槽4的对应位置处设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制装配式轻钢轻混凝土连接结构，用于预制装配式轻钢轻混凝土墙体，其特征在于，包括若干横龙骨和竖龙骨，其中，每个横龙骨的端部,或者端部和端部之间的位置设置有插接端，所述插接端设置有插接槽，每个竖龙骨的端部设置有插入端，每个所述插入端插入插接槽形成连接区域，使得所述横龙骨与竖龙骨在水平面内以垂直的方式连接；所述插接槽包括上壁和下壁，在所述上壁和下壁上设置有若干第一凹槽；所述竖龙骨的插入端设置有上表面和下表面，在上表面和下表面与各第一凹槽的对应位置处分别设置有第二凹槽；还包括连接件，若干所述连接件在所述连接区域连接所述横龙骨与竖龙骨，将所述横龙骨和所述竖龙骨进行固定。2.根据权利要求1所述的预制装配式轻钢轻混凝土连接结构，其特征在于，所述连接件包括螺钉或者铆钉，所述螺钉或者铆钉均包括钉帽和钉身。3.根据权利要求2所述的预制装配式轻钢轻混凝土连接结构，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽均包括倾斜部和底部，且第一凹槽的倾斜部与所述第二凹槽的倾斜部平行，第一凹槽的底部与所述第二凹槽的底部平行。4.根据权利要求3所述的预制装配式轻钢轻混凝土连接结构，其特征在于，所述第一凹槽的底部设置有过渡孔，孔径大于所述钉身的外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈子靖，尚宏启，
申请(专利权)人：山西中技金谷新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：