一种载具循环机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种载具循环机构，包括横向循环组件和纵向输送组件，所述横向循环组件和纵向输送组件分别设置有两组，两组纵向输送组件的两端通过横向循环组件连接，所述横向循环组件包括滚珠丝杠和壳体，所述滚珠丝杠安装在壳体的内部，所述滚珠丝杠用于移动输送块；所述滚珠丝杠包括丝杠杆、螺母、连接块、驱动电机，所述螺母连接在丝杠杆的表面，所述螺母的表面连接有连接块，所述连接块端部连接输送块，所述驱动电机通过传动皮带传动连接丝杠杆，整个循环机构通过横向循环组件和纵向输送组件组成，通过环形的循环机构使得加工设备集中在循环机构两侧，使得加工设备高度集中，减少胶管加工过程中的转运时间，缩短胶管加工过程。程。程。

【技术实现步骤摘要】
一种载具循环机构


[0001]本技术涉及医用胶管加工循环机构领域，具体为一种载具循环机构。

技术介绍

[0002]载具循环机构用于加工医用胶管，在医用胶管生产的过程中需要使用循环机构将未加工完成的胶管进行输送加工，为了保证在胶管可以被设备持续的加工处理，需要使用循环机构将胶管持续输送给加工设备。
[0003]现有的循环机构通常采用单线循环，因此无法在较短距离内聚集大量加工设备，使得生产线需要较长距离用于布置设备。
[0004]现有的生产线由于采用单线循环，导致生产线的距离较长，无法将加工设备集中化，导致加工分布较为分散，同时造成生产线占用距离较长，无法满足现代化生产需求。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种载具循环机构，采用环形再捐循环机构，使得医用胶管的加工设备可以分布在载具循环机构的两侧，从而提升加工设备的集中化程度。
[0006]为了实现上述目的，本技术是技术方案如下：一种载具循环机构，包括横向循环组件和纵向输送组件，所述横向循环组件和纵向输送组件分别设置有两组，两组纵向输送组件的两端通过横向循环组件连接，所述横向循环组件包括滚珠丝杠和壳体，所述滚珠丝杠安装在壳体的内部，所述滚珠丝杠用于移动输送块；所述滚珠丝杠包括丝杠杆、螺母、连接块、驱动电机，所述螺母连接在丝杠杆的表面，所述螺母的表面连接有连接块，所述连接块端部连接输送块，所述驱动电机通过传动皮带传动连接丝杠杆，所述输送块通过螺母在丝杠杆表面运动，所述输送块与两侧纵向输送组件处于同一条水平线，所述输送块的侧部设置有复位汽缸，所述复位汽缸用于将输送块内的载具推送到纵向输送组件内；所述输送块表面连接载具，所述输送块用于承载需要循环的载具。
[0007]进一步的，所述输送块包括滑块主体和限位凹槽，所述限位凹槽位于滑块主体的端部，所述输送块通过顶端的限位凹槽承托承载支架
[0008]进一步的，所述载具包括承载支架和限位固定夹，所述限位固定夹转动连接在承载支架的表面。
[0009]进一步的，所述复位汽缸包括气动内杆和气动套杆，所述气动套杆的内部设置有气动内杆。
[0010]进一步的，所述滚珠丝杠与输送块之间设置有护板，所述护板安装在壳体的表面，通过护板有效防护壳体内部的滚珠丝杠。
[0011]进一步的，所述连接块采用“U”形结构，所述连接块的两端设置有固定栓孔，所述连接块通过栓孔连接输送块，所述护板贯穿连接块与输送块之间。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0013]本技术通过横向循环组件与纵向输送组件的配合使用，整个循环机构通过横向循环组件和纵向输送组件组成，通过环形的循环机构使得加工设备集中在循环机构两侧，使得加工设备高度集中，减少胶管加工过程中的转运时间，缩短胶管加工过程。
附图说明
[0014]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0015]图1为本技术一种载具循环机构整体结构主视示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术图横向循环组件拆解护板和输送块后结构示意图；
[0018]图4为本技术一种载具循环机构整体结构输送块和载具结构示意图。
[0019]图中标注说明：1、横向循环组件；11、滚珠丝杠；111、丝杠杆；112、螺母；113、连接块；114、驱动电机；12、壳体；121、护板；2、纵向输送组件；3、输送块；31、滑块主体；32、限位凹槽；4、载具；41、承载支架；42、限位固定夹；5、复位汽缸；51、气动内杆；52、气动套杆。
具体实施方式
[0020]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0021]如图1－图3所示，作为本技术的载具循环机构，包括横向循环组件1和纵向输送组件2，所述横向循环组件1和纵向输送组件2分别设置有两组，两组纵向输送组件2的两端通过横向循环组件1连接，所述横向循环组件1包括滚珠丝杠11和壳体12，所述滚珠丝杠11安装在壳体12的内部，所述滚珠丝杠11用于移动输送块3；所述滚珠丝杠11包括丝杠杆111、螺母112、连接块113、驱动电机114，所述螺母112连接在丝杠杆111的表面，所述螺母112的表面连接有连接块113，所述连接块113端部连接输送块3，所述驱动电机114通过传动皮带传动连接丝杠杆111，所述输送块3通过螺母112在丝杠杆111表面运动，所述输送块3与两侧纵向输送组件2处于同一条水平线，所述输送块3的侧部设置有复位汽缸5，所述复位汽缸5用于将输送块3内的载具4推送到纵向输送组件2内；所述输送块3表面连接载具4，所述输送块3用于承载需要循环的载具4；
[0022]通过夹持胶管的载具4置于输送块3表面，利用滚珠丝杠11带动所述输送块3移动，使整体形成一个环形的循环机构；通过环形的循环机构使得加工设备集中在循环机构两侧，使得加工设备高度集中，减少胶管加工过程中的转运时间，缩短胶管加工过程。
[0023]所述输送块3包括滑块主体31和限位凹槽32，所述限位凹槽32位于滑块主体31的端部，输送块3通过顶端的限位凹槽32承托承载支架41，使得载具4与纵向输送组件2分离后承托在输送块3的表面。
[0024]所述载具4包括承载支架41和限位固定夹42，所述限位固定夹42转动连接在承载支架41的表面，所述载具4采用气动夹爪结构。
[0025]所述复位汽缸5包括气动内杆51和气动套杆52，所述气动套杆52的内部设置有气动内杆51，通过气动内杆51与气动套杆52的配合将输送块3推入纵向输送组件2的内部。
[0026]所述滚珠丝杠11与输送块3之间设置有护板121，所述护板121安装在壳体12的表面，通过护板121有效防护壳体12内部的滚珠丝杠11。
[0027]所述连接块113采用“U”形结构，所述连接块113的两端设置有固定栓孔，所述连接块113通过栓孔连接输送块3，所述护板121贯穿连接块113与输送块3之间，所述输送块3滑动连接在护板121的表面。
[0028]本技术的载具4表面的两个限位固定夹42将需要加工的固定胶管固定在顶端，然后将通过顶端的承载支架41在纵向输送组件2的表面运动，一侧纵向输送组件2通过表面的往复循环的推板将载具4推动，直至移动到横向循环组件1的输送块3表面，在运动的过程中被一侧的设备加工处理，在运动纵向输送组件2的端部时，横向循环组件1表面的输送块3通过滚珠丝杠11移动到纵向输送组件2的端部，输送块3将载具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载具循环机构，其特征在于：包括横向循环组件(1)和纵向输送组件(2)，所述横向循环组件(1)和纵向输送组件(2)分别设置有两组，两组纵向输送组件(2)的两端通过横向循环组件(1)连接，所述横向循环组件(1)包括滚珠丝杠(11)和壳体(12)，所述滚珠丝杠(11)安装在壳体(12)的内部，所述滚珠丝杠(11)用于移动输送块(3)；所述滚珠丝杠(11)包括丝杠杆(111)、螺母(112)、连接块(113)、驱动电机(114)，所述螺母(112)连接在丝杠杆(111)的表面，所述螺母(112)的表面连接有连接块(113)，所述连接块(113)端部连接输送块(3)，所述驱动电机(114)通过传动皮带传动连接丝杠杆(111)，所述输送块(3)通过螺母(112)在丝杠杆(111)表面运动，所述输送块(3)与两侧纵向输送组件(2)处于同一条水平线，所述输送块(3)的侧部设置有复位汽缸(5)，所述复位汽缸(5)用于将输送块(3)内的载具(4)推送到纵向输送组件(2)内；所述输送块(3)表面连接载具(4)，所述输送块(3)用于承载需要循环的载具(4)。2.根据权利要求1所述的一种载具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志辉，陈爱东，潘克祥，应海锋，夏玉华，
申请(专利权)人：爱普科学仪器江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：