【技术实现步骤摘要】
一种连续钢桁梁预拱度设置方法及连续钢桁梁
[0001]本专利技术涉及桥梁工程
，具体涉及一种连续钢桁梁预拱度设置方法及连续钢桁梁。
技术介绍
[0002]钢桁梁预拱度设置根据受力方式的不同，通常分为带内力起拱和无内力起拱两种。带内力起拱的特点是形成预拱度的过程中，杆件产生附加内力，主要措施是通过调整下弦杆或上弦杆杆件的制造长度，在主桁杆件强制安装过程中，内力发生重分配，线形发生变化，形成预拱度。无内力起拱的特点是形成预拱度的过程中，杆件基本不产生附加内力，主要措施是通过首先确定叠加预拱度后的上弦杆(或下弦杆)节点的位置，然后通过放样确定下弦杆(或上弦杆)节点的位置。曲线。
[0003]实际工程中两种起拱方式均有采用，常规钢桁梁的预拱度设置通常采取以上两种方式中的任意一种。带内力起拱方式只需要改变上弦杆或下弦杆杆件的长度，并且通常是通过调整拼接板实现，简化了杆件的制造，但当杆件中的安装内力过大时，需要增加额外的顶拉设施。无内力起拱方式由于每根杆件长度和角度不同，制造难度增大。如专利CN111709066A中公布了...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续钢桁梁预拱度设置方法，其特征在于，包括以下步骤：根据设计预拱度曲线，按带内力起拱的方式计算每根弦杆的第一制造长度调整量，根据第一制造长度调整量划分无内力起拱杆件和带内力起拱杆件；根据无内力起拱杆件的第一制造长度调整量，依次确定无内力起拱杆件引起的节点竖向位移，进行线性相加得到无内力预拱度曲线；根据设计预拱度曲线和无内力预拱度曲线，得到带内力预拱度曲线；根据带内力预拱度曲线，确定带内力起拱方式下每根杆件的第二制造长度调整量；根据起拱前杆件设计长度、无内力起拱杆件的第一制造长度调整量和第二制造长度调整量，确定每根弦杆的最终制造长度。2.如权利要求1所述的连续钢桁梁预拱度设置方法，其特征在于：所述的设计预拱度曲线根据以下步骤获得：以主梁设计线形作为初始状态，建立有限元模型，分别计算钢桁梁在恒载和活载作用下的竖向位移，反向得到恒载预拱度曲线；计算1/2静活载作用下的竖向位移，反向得到1/2静活载预拱度曲线；按最不利荷载组合下边支点不出现负反力的原则，计算边支点起顶量和起顶产生的钢桁梁竖向位移，反向得到顶升预拱度曲线；将恒载预拱度曲线、1/2静活载预拱度曲线和顶升预拱度曲线叠加，得到设计预拱度曲线。3.如权利要求1所述的连续钢桁梁预拱度设置方法，其特征在于，所述的按带内力起拱的方式计算每根弦杆的第一制造长度调整量，根据第一制造长度调整量划分无内力起拱杆件和带内力起拱杆件，包括：将有限元模型保留两个中支点的约束，形成静定结构，并增加相应支点处竖向位移为0的约束条件，计算得到每根弦杆的第一制造长度调整量；判断每根弦杆的第一制造长度调整量是否设定大于设定长度调整量，若是，则划分为无内力起拱杆件，若否，则划分为带内力起拱杆件。4.如权利要求1所述的连续钢桁梁预拱度设置方法，其特征在于，所述的根据无内力起拱杆件的第一制造长度调整量，依次确定无内力起拱杆件引起的节点竖向位移，进行线性相加得到无内力预拱度曲线，包括：断开弦杆A
i
A
i+1
，将弦杆A
i
A
i+1
对应节点E
i
两侧的桁架作为刚片，使两侧桁架绕节点E
i
转动相对转动角度γ
i
，并使弦杆A
i
A
i+1
的长度变为预拱度施加前设计长度l
i
加上其第一制造长度调整量δ
i
；基于几何关系，根据腹杆长度和弦杆A
i
A
i+1
调整后长度，确定转动角度γ
i
；根据转动角度γ
i
，确定弦杆A
i
A
i+1
对应节点E
i
两侧节点的竖向位移，以及无内力起拱杆件两侧腹杆的角度；将所有无内力起拱杆件引起的节点竖向位移进行线性相加，得到无内力预拱度曲线。5.如权利要求4所述的连续钢桁梁预拱度设置方法，其特征在于，所述的基于几何关系，根据腹杆长度和弦杆A
i
A
i+1
调整后长度，确定转动角度γ
i
，包括：基于几何关系，确定腹杆长度、弦杆A
i
A
i+1
调整后长度与转动角度γ
i
的关系：
求解得到得到其中，s
i
为腹杆E
i
A
i
的设计长度，s
i+1
为腹杆E
i
A
i+1
的设计长度，θ
i
...
【专利技术属性】
技术研发人员：何东升，喻济昇，徐伟，郑建超，周子明，姚璐，
申请(专利权)人：中铁大桥勘测设计院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。